板坯连铸机介绍

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(2)在二次冷却区借助水或汽水的直接冷却, 加速凝固; (3)牵引和矫直铸坯; (4)对引锭杆起导向和支承作用。 按连铸工艺的要求,扇形段和拉矫机应具 有如下特点: (1)二次冷却区支导装置在高温铸坯作用下 有足够的强度和刚度; (2)结构简单、调整方便,能适应改变铸坯 断面的要求,能快速处理事故; (3)能按要求调整二次冷却区水量,以适应 改变铸坯断面、钢种、浇铸温度和拉坯速 度的变化。
(3)振动机构、安装和维护方便,便于处理事故, 传动系统要有足够的安全性能。
四偏心振动机构的主要优点: (1)可对结晶器振动从四个角部位置上进行 支撑,因而结晶器振动平稳而无摆动现象; (2)振动曲线与浇铸弧线同属一个圆心,无 任何卡阻现象,丝毫不影响铸流的顺利前 移;
弧型板坯结晶器的结构: 框架与水箱 铜板 结晶器足辊 结晶器调宽装置 软夹紧装置 漏钢预报装置
2、结晶器振动装置
结晶器振动装置用于支撑结晶器并使其 沿铸机半径作近似圆弧的上下往复振动。 连续浇铸中一直进行这种振动,以防止坯 壳与结晶器粘结而被拉裂,并有利于保护 渣在结晶器壁的渗透使结晶器得以充分润 滑和顺利脱模。对结晶器振动的技术要求 是: (1)振动的方式能有效地防止因坯壳的粘结 而造成拉漏事故; (2)振动参数有利于改善铸坯表面质量,形 成表面光滑的铸坯;
(3)结构稳定,适合于高频小振幅技术的应用; (4)该振动机构中,除结晶器振动台的四角外,不 使用短行程轴承,因使用平弹簧组件导向,而无 需导辊导向。
3、扇形段和拉矫机 扇形段和拉矫机的作用如下: (1)通过夹棍和侧导辊对带有液心的坯壳起 支撑和导向作用,使其沿着预定的轨道前 进,并限制它发生鼓肚变形;
5、扇形段
每个扇形段由辊子及辊子驱动装置、上 下框架、辊缝调整装置、压下装置、冷却 水配管等组成。
6、引锭杆
结晶器是连铸机的心脏。中间包的钢水 注入到结晶器内,钢水在结晶器中初步凝 结成铸坯的外形,生成一定厚度的坯壳, 并被连续地从结晶器下口拉拔出去,进入 二次冷却区。铸坯的外壳尺寸由结晶器的 内腔尺寸决定。结晶器浇铸时的内腔尺寸 是按照成品的板坯尺寸要求在浇铸前调整 好的。
结晶器具有如下的性能: (1)有较好的导热性能,能迅速形成足够厚 度的初生坯壳; (2)有良好的结构刚度和结构工艺性,便于 加工制造,易于拆装和调整; (3)有较好的耐磨性及较高的热疲劳性; (4)重量轻,以便在振动时有较小的惯性力。 按连铸机型式不同,结晶器可分为直形 和弧形两大类。按结晶器结构可分为管式、 整体式和组合式三种。
连续铸钢
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板坯篇
主要设备介绍
一、平台上设备 1、大包回转台 蝶式钢水包回转台的结构特点

钢结构部分 a.叉型臂 b.旋转盘与上部轴承座 c.回转环 d.塔座
回转驱动装置、事故驱动装置、回转夹 紧装置
升降装置、称量装置、钢水包加盖装置
2、中间包车 3、中间包
二、冶金段
1、结晶器
结晶器的用途和分类
4、零段
零段位于结晶器和扇形段1之间,通过快 速更换台安装在连铸机上,以便在发生漏 钢事故时,与结晶器一起由快速更换台进 行更换。 零段紧靠结晶器,其作用是扶持并引导 初凝的坯壳向下运行。由于刚出结晶器的 坯壳很薄,容易受钢水静压力作用而变形, 所以它的辊距要小,这就决定了其辊子直 径要小,即呈细辊密排,而且辊子需要有 足够的刚度,夹辊与结晶器的对中误差不 能大于0.3mm。
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