链轮与链条

14.2链条和链轮的结构

14.2.1链条

常用的传动链，按其结构的不同主要有滚子链和齿形链两种。

滚子链是由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子组成(图14.2)。其中内链板紧固在套筒两端，外链板与销轴铆牢，分别称为内、外链节。这样内、外链节就组成一个铰链。滚子与套筒、套筒与销轴均为间隙配合。当链与链轮啮合时，内、外链节作相对转动；同时，滚子与链轮齿面之间形成滚动摩擦，可减少链与轮齿的磨损。为了减轻链的重量，并使链板各截面的强度大致相等，内、外链板均制成“8”字形。滚子链上相邻两销轴中心的距离称为链的节距，以P表示，是链条的主要参数。节距越大，链条各零件尺寸也就越大，所能传递的功率也越大，但其重量也随之增加。因此在传递较大动力时，若要求链传动的外廓尺寸较小，可采用多排链，如双排链(图14.3)或三排链。

图14.2 滚子链结构

图14.3 双列滚子链结构

滚子链已标椎化，分为A、B两系列，A系列用于重载高速和重要的传动，

B系列用于一般传动。表14.1列出了几种滚子链的主要参数。

表14.1 滚子链的主要尺寸和极限拉伸载荷。

注：（1）摘自GBl243.1-83，链号乘以即为节距值／mm。

(2)使用过渡链节时，极限载荷值按表列数值80％计算。

根据GBl243.1-83的规定，滚子链的标记方法为

链号－排数×整链链节数标准编号

例如按GB1243.1-83制造的A系列、节距12.7mm、单排、78节的滚子链标记为08A-1×78 GB1243.1-83

链条长度用链节数来表示。链节数最好为偶数，以便使接头处正好是内、外链板相接，接头处可用开口销或弹簧夹锁紧(图14.4，a、b)。若链节数为奇数，则必须采用过渡链节(图14.4，c)，过渡链节在链条工作时，其链板要产生附加弯曲应力，故应避免采用奇数链节。

(a)

(b)

(c)

图14.4 滚子链的接头型式

齿形链由许多齿形链板铰接而成(图14.5)。与滚子链相比，齿形链具有传动平稳、噪声小及承受冲击载荷能力高等优点，但结构复杂、质量大、价格贵，故多用于高速(链速可达40m／s)或运动精度要求较高的传动中。

图14.5 齿形链

链轮的齿形应保证链节能平稳顺利地进入和退出啮合，并便于加工。国家标准GBl244-85规定了链轮端面齿形的齿槽形状(图14.6，a)，其齿廓由两段光滑的圆弧组成。标准中仅规定了链轮齿槽的齿面圆弧半径r e、齿沟圆弧半径r i和齿沟角a的最大和最小值，各种链轮的实际齿槽形状应在规定的最大齿槽形状和最小齿槽形状的范围内。

(a) (b)

图14.6 滚子链链轮端面齿形

图14.6，b所示的端面齿形由三段圆弧（）和一段直线（）组

成，这种“三圆弧一直线”齿形基本符合上述齿槽形状范围，且具有较好的啮合性能，并便于加工。

链轮上被链条节距等分的圆称为分度圆。三圆弧一直线齿形的链轮的主要几何尺寸为分度圆直径

（14-1）

齿顶圆直径

（14-2）

齿根圆直径

（14-3）

式中p为链的节距，mm；z为链轮齿数；d1为滚子直径，mm。

链轮齿形的其它几何尺寸和计算公式可参阅GBl244-85或有关手册。当选用标准齿形，用标准刀具加工时，在链轮工作图上可不绘出端面齿形，但需说明p、d、d a、d f，并绘出轴面齿形(图14.7中图a、b分别为A型、多排链轮轴面齿形)，以便加工链轮毛坯。

(a) (b)

图14.7滚子链链轮轴面齿形

链轮的结构如图14.8所示。小直径链轮可制成整体式(图a)；中等直径的链轮多用孔板式(图b)；大直径的链轮可用组合式结构，齿圈和轮毂用焊接或螺栓联接(图c)将其联为一体。用螺栓联接时，当齿圈轮齿磨损失效后，只需更换齿圈就可再次使用。

(a) (b) (c)

图14.8 链轮结构

链轮的轮齿应有足够的接触强度和耐磨性，故齿面一般需经热处理。常用的链轮材料有碳素钢(如 35、45、50等)、合金钢(如40Cr)和灰铸铁(如HT200)等。由于小链轮的啮合次数比大链轮多，所受冲击也较大，因此所用材料应优于大链轮。链条长度用链节数来表示。