压裂返排液现场处理操作规程(2)

压裂返排液现场处理操作规程

为了规范压裂返排液现场处理流程，提高工作效率，特规定此操作规范。

一、开工前准备

准备好施工所需的各种设备药剂：皮卡、杆泵、流程、方罐、pH试纸、便携式电位仪、破稳降粘剂、电位调节剂、pH调节剂、预处理剂等。人员配备：司机一名，操作工1-2名，电工一名。应急设备：干粉灭火器、二氧化碳灭火器各一个（5公斤），3%碳酸氢钠洗液一瓶（500ml），清水一瓶（500ml），京万红烫伤膏一只，绷带、创可贴若干。（碳酸氢钠洗液，清水主要处理pH调节剂灼伤事故，京万红主要处理一般烫伤事故，创可贴，绷带处理一般刮伤、划伤事故）。

设备到达现场，经专业操作人员连接完设备，开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、漏电现象，管路是否接好，防止漏液现象发生。施工人员穿戴好防护装备，安全帽，防静电工服，工鞋，防酸手套，口罩（带活性炭芯），护目镜。

若发现有异常情况，及时通知当值技术员、领导，再根据实际情况及时处理。

二、压裂返排液处理标准、流程及注意事项

1.现场处理标准

（1）pH在6.4-7.5之间（精密试纸5.5-9）。

（2）电位低于219mv（±10%）。

（3）木棍挑挂无拉丝现象（无拉丝现象即为破胶）。

2.处理总体加药流程

（1）破稳降粘剂-电位调节剂-pH调节剂-预处理剂

（2）如果返排液已破胶，则只添加电位调节剂、pH调节剂、预处理剂，并在罐中沉降除砂，上层清液直接进系统。

（3）如果返排液未破胶，则添加破稳降粘剂至破胶，再添加pH调节剂、电位调节剂和预处理剂后进罐沉降，过滤后进系统。

3.具体加药流程

（1）判断现场有无未使用的配置好的压裂液。若有则按照1方加入10升液体破稳降粘剂加入，计算加入药剂总量。若全部都是返排出来的液体则判断返排液是否破胶，如果破胶则执行第（4）步；如果未破胶则按照1方液添加5升液体破稳降粘剂。

（2）破稳降粘剂加药速度根据泵送速度即可（泵每抽1方液即加入1千克固体药剂或者10升液体药剂）。打循环半小时。

（3）用木棍挑挂判断是否破胶，若未破胶完全，需继续加入破稳降粘

剂，加药量为步骤2的一半，重复此步骤，直至破胶完全。

（4）用电位测量仪现场测量步骤3处理过后的液体。以219mv为例，小于此数据则不加入电位调节剂；若大于，则适当加入电位调节剂，（加入量按1方液体加入2L液体电位调节剂），打循环半小时，继续测量电位，直到电位为小于219mv（±10%），即完成此步骤。

（5）用pH试纸测量步骤4处理后的返排液，一般为8-10左右，加入适量pH调节剂，打循环半小时，直到pH在6.4-7.5之间为止（加入量按1方液体加入0.1升的液体药剂）。

（6）pH调节完后，加入预处理剂（加入量按1方液体加入0.15升液体药剂）。充分混合后，循环半小时，过滤。

（7）处理后的液体，经过检测满足处理标准，直接进系统；无系统单井由罐车拉至联合站卸油池。

注：施工过程中，严禁烟火，发现异常情况立即停止施工，关闭电源，上报值班领导。

电位调节剂现场配置，每10L水中加入1千克亚硫酸钠固体。

破稳降粘剂在投产后，一律使用液体药剂。