GB6970-粮食干燥机试验方法

粮食干燥机试验方法
本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。

本标准规定的试验项目，根据机型特点和试验的目的不同，允许有所增减。

1、试验条件和准备
1.1 试验样板应按使用说明书进行安装，并调试到正常工作状态。

试验期间工作要保持稳定。

1.2 试验用粮食含杂率应不大于3%；粮食含水率不均匀度不得大于3%；不允许用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。

1.3 根据GB 213－79《煤的发热量测定方法》测出试验用煤的低位发热量，记入表1。

1.4 试验用仪器，仪表见附录A （参考件），试验前应校验合格。

2、性能试验
2.1 性能试验目的
考核干燥机性能是否达到设计要求。

2.2 性能试验要求
性能试验不得少于三次。

连续式干燥机，每次性能试验的间隔时间不得少于半小时。

2.3 性能试验内容和方法
2.3.1 处理量的测定
处理量是指在某一降水幅度内，经过一次干燥过程，在单位时间内处理进机粮食的重量。

按下式计算。

则定值及计算结果记入表2。

(1)
c h T G
P 1
………………………………………… (2
式中：P ——处理量，t/h ；
G 1——进机粮食重量，t ；
T ch ——处理量测量定时间，h ；
G 3——出机粮食重量，t ；
ω1——进机粮食含水率，%；
ω3——出机粮食含水率，%。

2.3.2 干燥周期的测定
连续式干燥机的干燥周期指粮食流长干燥机的时间，根据测得的处理量值按下式计算，结果记入表2。

(3)
式中：T ——干燥周期，h ；
V ——干燥机有效粮食容积，m 3；
r ——机内粮食容量，t/m 3。

分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时间。

测定结果记入表3，计算结果记入表2。

2.3.3 燃料消耗量的测定
连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）；分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。

计算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为29.3MJ/kg ）。

测定结果记入表1。

2.3.4 耗电量的测定
用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量（包括热风机、冷风机、废气加收风机、排粮机构、提升机等），并计算小时耗电量，记入表4。

)
100(133ωω-=ch G P P r V T ⋅=
2.3.5 干燥不均匀度的测定
粮食经过一次干燥过程后,在排粮口横断面的不同位置上(不少于5点),同时接取出机粮食样品,分别测定含水率。

最大含水率与最小含水率之差值，即为干燥不均匀度。

测定结果记入表5。

2.3.6 粮食品质的检验
2.3.6.1 取样
连续式干燥机采用跟踪取样,即在粮食进机处接取进机样品(半小时内接取次数不得少于15次),待粮食经过一个干燥周期后,在粮食出机处用同样方法,接取出机样品；分批式干燥机分别在粮食进机和出机的全过程中均匀取样（平床式干燥机可在粮食进床后，摊平，根据平床面积用8点取样法，检取进机和出机样品）。

样品数量不得少于2kg。

烘后样品需放到密封容器内冷却至常温，等冷凝水全部被粮食吸收后，才可进行分样。

2.3.6.2 分样
将样品充分混合后,用分样器或对角线分样法,将样品平均分成两份,填写附录B(参考件)样品卡片,分别装入密封容器。

一份作为品质测定样品送检，另一份备用。

备用样品对粮食品质检验有同等效力。

2.3.6.3 品质检验
以下检验项目,各取两份检验样品,按下列方法测定,结果记入表6。

a. 含水率的测定.按GB1350-78《稻谷》；GB1351-78《小麦》；GB-1353-78《玉米》中规定的105℃标准烘干箱法进行。

b. 稻谷爆腰率的测定。

每份样品取100粒（完整子粒），在正常温度下，剥去外壳，用爆腰检测箱检查。

凡有裂纹的糙米均属爆腰粒。

两份样品爆腰数的平均值与100之比值，为样品爆腰率。

c. 小麦面筋率的测定。

按GB1355-78《小麦粉》检验方法测定。

d. 玉米粘度的测定。

按附录C（补充件）的规定测定。

e. 破损率的确定。

每份样品取100g，从中检出破损子粒（包括破壳、脱壳、破碎）
称重。

两份样品破损粒重量的平均值与100之比值，为样品破损率。

f. 种籽发芽势、发芽率的测定。

按GB5262-95《农业机械试验条件测定方法的一般规定》。

g. 焦糊粒、爆花粒检查。

观查出机粮食中有无焦糊粒和爆花粒。

h. 污染的测定。

按卫生部门和粮食部门的有关规定及方法，分别检测进机和出机粮食中的3.4笨并篦含量（pph）。

2.3.7 粉尘浓度的测定
按 TJ-79《工业企业设计卫生标准》测定，结果记入表7。

2.3.8 噪声的测定
分别在空载和负载情况下,用声级计在样机四周距机器表面1m、距地面1.5m的几个不同位置测不少于4点的噪声,结果记入表8。

2.3.9 风量、风压的测定
参照GB 1236-76《通风机性能试验方法》，测定干燥机实际工况下的风量和风压。

测定结果记入表9。

2.3.10 温度和相对湿度的测定
以下各项，在每次性能试验中，等间隔地测定三次，结果记入表10。

a、工作环境温度、相对湿度和大气压力。

b、进机、烘后和出机粮食温度。

c、烘干段干燥介质温度
d、回收气体温度和相对湿度。

e、各段排气温度和相对湿度。

性能试验数据汇总后，记入表11。

2.4 干燥机性能指标计算。

各项计算结果记入表12。

2.4.1 干燥能力
在一小时内，经一次干燥过程，按降低1%水分计算，干燥机对原粮的处理量。

按下式计算：
E=P(ω1-ω2)……………………………………………………（4） 式中：E ——干燥能力，t ·%/h 。

2.4.2 小时水分蒸发量
连续式干燥机的小时水分蒸发量按下式计算：
...............................................................（5） (6)
…………………………………………… (7） 式中：W 1——粮食在烘干段的小时水分蒸发量，kg/h
W 2——粮食在冷却段的小时水分蒸发量，kg/h
W ——在一次干燥过程中粮食总小时水分蒸发量，kg/h 。

ω2——烘干段与冷却段之间粮食的含水率，%。

分批式干燥机的小时水分蒸发量按下式计算：
……………………………………………（8） 式中：G 1——进机粮食重量，t 。

2.4.3 供热器热效率
供热器输出热量点燃料总发热量的百分率，按下式计算：
(9)
式中： ηr ——供热器热效率，%；
t 1——干燥介质（热风）温度，℃；
t o ——大气温度，℃；
2
2111001000ωωω--=P W 22121001000ωωω--=P W 2
21211001000ωωω--=+=P W W W )
100(10003311ωωω--=G W 100)(011⨯∙∙-=Y DW
r r Q B C t t L η
B
r
——小时燃料消耗量，kg/h；
Q y
DW
——燃料低位发热量，MJ/kg
L
1
——热风重量风量，kg/h
C——干燥介质（热风）定压重量比热；取C=0.001M/kg.C。

2.4.4 单位耗热量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热量，按下式计算：
(10)
式中：q r——单位耗热量，MJ/kg。

2.4.5 单位耗能量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的电能和热能的总和，按下式计算：
(11)
式中：q r——单位耗热量，MJ/kg;
D——小时耗电量，Kw.h。

2.4.6 单位耗气量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热风和冷风的重量风量，按下式计算：
(12)
(13)
式中：l
1
——烘干段单位耗气量，kg/kg；
l
2
——冷却段单位耗气量，kg/kg；
L
2——冷风重风量，kg/kg。

W
D
Q
B
q
Y
DW r
n
∙
+
∙
=
6.3
W
Q
B
q
Y
DW r
r
∙=
1
1 1
W
L l=
2
2 2
W
L l=
2.4.7 特性风速
排气角伏管排出废气的平均速度。

按下式计算。

(14)
式中：U ——干燥机特性风速，m/s ；
L ——干燥机总重量风量，kg/h ；
F ——塔式干燥机指排气角状管排气端面积的总和；流化干燥机指孔板纲面积,m 2； r t ——塔式干燥机指排出废气温度下的气体重度；流化干燥机指热风温度下的气体
重度，kg/m 3。

2.4.8 干燥强度
干燥机烘干段单位容积或面积的小时水分蒸发量，称干燥强度。

塔式、柱式、回转圆筒干燥机采用容积干燥强度，按下式计算：
(15)
式中：A v ——容积干燥强度，kg/m 3·h ；
V ——烘干段（包括角状管，抄板等）的容积，m 3。

流化床，平床干燥机采用面积干燥强度，按下式计算：
(16)
式中：A f ——面积干燥强度，kg/m 2·h ；
F ——孔板面积，m 2。

3、生产试验
3.1生产试验的目的
考核干燥机的使用可靠性、经济性、性能稳定性、主要零部件的耐用性和使用、维修、 t
r F L U ∙=3600V W A v 1=F W A f 1
=
保养的方便性。

3.2 生产试验的要求
3.2.1 连续式干燥机生产试验时间不得少于40个班次；分批式干燥机生产试验时间不得少于10个批次。

3.2.2 在生产试验期间，应等间隔进行不少于三次的性能查定，测定项目和内容按本标准第二章规定。

3.2.3 指定专人做好生产试验日记，记入表13。

3.3 生产试验的内容
a、测量进机（或出机）粮食重量。

b、测定进机和出机粮食含水率。

c、记录燃料消耗量。

d、记录电能消耗量。

e、记录劳动工时数。

f、记录零部件损坏，磨损情况，记入表14。

g、生产试验时间分类：
干燥工作时间：预热、烘干、缓苏、冷却时间
作业时间
辅助作业时间：进粮和出粮时间。

班次时间故障及排除时间：故障、排除、停机时间。

非作业时间
调整保养时间。

3.4 生产试验技术经济指标计算
各项技术经济指标计算结果记入表15。

3.4.1 时间利用率
按下式计算：
(17)
式中： ηp ——干燥机平均时间利用率，%；
T Z ——干燥作业时间，h ；
T b ——班次时间，h 。

3.4.2 使用可靠性系数
按下式计算：
(18)
式中：K ——使用可靠性系数，%；
Tg ——每班故障及排除故障时间，h 。

3.4.3 平均干燥能力
按下式计算：
(19)
式中：E p ——生产试验期间的平均干燥能力，t ·%/h 。

3.4.4 平均单位耗热量
按下式计算：
(20)
式中：q r.p ——生产试验期间的平均单位热耗量，MJ/kg 。

3.4.5 平均单位耗能量
按下式计算：
100⨯∑∑=b Z p T T η100⨯∑+∑∑=Z
g Z T T T K T
G E P ∑∑=-)(311ωωW
Q B q Y DW r p r ∑∙∑=⋅
(21)
式中：q n.p ——生产试验期间的平均单位耗能量，MJ/kg 。

3.4.6 平均干燥作业费用
按下式计算：
(22)
式中：S p ——生产试验期间的平均干燥作业费用，元/t ·%;
S r ——每班（批）燃料费，元；
S d ——每班（批）电费，元；
S g ——每班批人工工时费用，元。

4、试验报告
试验结束后应将试验结果整理汇总，并经试验单位充分讨论、分析、提出试验报告。

其内容如下：
a 、试验目的、时间、地点及试验条件；
b 、样机简介（包括结构、主要参数和主要工作原理、经济指标）
c 、试验结果的分析并对样机做出评价；
d 、提出结论；
e 、报告应附全数据表、图、专题报告等；
f 、试验负责单位及参加人员。

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