重力除尘施工方案

一、工程概况

本工程为 1250m3高炉工程重力除尘的安装工程。该工程重力除尘器仅一座，其本体重130吨，壳体底部、顶部为锥体形，外筒体板厚16mm,内筒体板厚14mm。外筒体最大内直径为11280mm。重力框架总重为85t，炉身平台在5.000ｍ、10.200ｍ、14.870ｍ、

19.170ｍ、26.470ｍ、32.170ｍ、40.670ｍ、44.500ｍ、49.500m。

二、施工部署

本次工程主要包括炉壳本体与上部框架平台，重力壳体在制作现场卷制，钢平台、钢支架、钢梯，在现场铺设10*10 m组对平台1个，进行现场加工制作。

三、网络计划

施工进度网络计划见附图

四、劳动力安排

1 管理人员 4

2 司机 1

3 测量 1

4 电工 1

5 电焊工 5

6 气焊工 2

7 油漆工 2

8 起重工 2

9 配管工 5

10 探伤工 1

11 合计24

五、施工用具

序号机具名称规格型号单位数量

1 交流电焊机台10

2 汽车吊25t 台 1

3 3000tm塔吊台 1

4 气焊设备套 3

5 超声波探伤仪CTS-22 台 1

序号机具名称规格型号单位数量

5 经纬仪台 1

6 水准仪台 1

7 千斤顶32t 个 3

六、施工方案

材料使用：

材质为Q235-C，符合GB700-88规定，做到专料专用。严格按照设计规定选用钢材的钢号和钢材的性能要求，以及规格型号，施工单位不能随意更改或代用，如必须代用时，须征得设计单位同意，在满足设计要求及使用要求功能的情况下方可代用，办理好代用手续。

材料验收、堆放

到货的钢材应严格对其数量、品种、规格尺寸进行验收，钢材表面不得有结疤、裂纹、重叠和分层等缺陷。钢材堆放应尽可能节约用地，减少变形和锈蚀，并在其端部进行标识。

<1>重力除尘器拼装

1、壳体安装根据出厂加工排序图以及施工图现场组装:从下往上按顺序进行。

2、单瓦壳体运至现场后，在不平度≤4.0mm的平台上进行，炉壳拼装时，在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装壳体下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不大于2mm，必要时用钢板调平，沿圆弧缘焊上定位挡板，上下带壳体拼装时应将壳体下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板及落位板，错口处用加楔子调整，椭圆度用倒链调整。各带炉壳组装后，加“米”字型支撑以防止变形。先进行每带的装配和焊接，然后再进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成应在吊车起重量允许的情况下尽量多带组装。壳体结构上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽可能错开，若不能错开，则应对两侧各部1.5倍孔范围内的焊缝进行无损探伤。（开孔应在试压和探伤后进行）。

3、按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等。符合

要求后方可施焊。

4、重力除尘器吊装单元可划分为三组，由下往上进行安装，第一单元吊装下锥体,第二吊装单元吊装中部筒体，中部筒体分三带吊装;第三单元吊装上锥体; 最后进行炉顶支架吊装, 分上下两段吊装,各部分吊装均用3000tm塔吊进行，吊装单元焊接检查合格后，与其相连的下个吊装单元组装，合格后打上印记，焊好落位板及吊耳，按产品标识规定在上下口标记十字中心线，以便安装对口。炉壳在组对时应在内外两侧焊上安装用钢制爬梯。

5、焊接:壳体焊接为特殊工序

6、壳体焊接采用手工电弧焊，焊接母材为Q235C，焊条为E4301~E4313，规格4-5mm，CO2气体保护焊为ER49-1坡口型式应符合图纸规定，对口间缝为2mm。焊接电流为I=（35～55）d,其中d为焊条直径。

7、焊接前要对坡口两侧的油、锈等污物进行清理。焊前对坡口两侧加引、熄弧板。其坡口、材质应与母材相同，焊后将引、熄弧板用气割切掉、磨平，不得锤击。

8、焊条在使用前必须按焊条的说明要求进行烘干，烘干温度为75℃~150℃，时间为1~2小时。烘干的焊条应放入保温桶内随用随取。

9、壳体焊接先焊立缝，后焊环缝。立缝要对称焊接。

10、壳体环缝的焊接采用分段、分层、退步反向及对称焊，在焊接每一层焊缝前，应对上一层焊道进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷清除，重焊。

11、每道焊缝应连续一次焊完，若中途中断应采取措施防止裂纹，再次施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

12、焊后超声波检查，抽取焊缝总长的5%进行检查。

<2>、起重机械选择

1、高炉安装时采用3000tm，故重力除尘器也使用3000tm。最大重量为53t，采用4根6×37+1直径为44mm的钢丝绳进行吊装，共四根。

钢丝绳的选用的安全性能验算：

P=53/4*cos45=18.7365t=187355N（45°为钢丝绳与铅垂线的夹角）

钢丝绳实际直径

d=0.1p=43.3mm<44mm,所以能满足要求。

2、现场吊装作业时，塔吊站位应在重力除尘器与高炉之间，使机械发挥最大的吊装能力。

<3>、安装前准备工作：

1、土建单位施工的基础已交出，且基础强度达到70%以上，工序交接等文件、资料合格齐全。

2、按施工顺序已有一定数量的构件运到安装工地。

3、在起重机作业范围内搭设好拼装平台、专用胎具、吊具、索具、脚手架以及其它一些施工设施均已配套达到使用条件。

<4>、壳体安装：

1、重力除尘器安装前应检测基础中心线和地脚螺栓的位置，并把重力除尘器中心线和下降管等的中心线引伸到基础之外的固定位置上。

2、在已搭设好并检测找平的平台上，按事先确定好的吊装单元进行预组装，且将三角形外脚手架在地面组装时焊接在壳体上，随壳体一起吊装就位，在组装焊接好的壳体组合段的上下口，设置“米”字形固定支撑，并在上下口周围的0度、90度、180度、270度处作标记，以备挂放十字钢线，供安装校正中心之用。

3、整个壳体的吊装单元组合，将根据图纸在施工方案中给定，且根据吊车的吊装性能尽量扩大单元。

4、依次吊装各个壳体组合段，各段吊装就位时，采用落位挡板和基准线对准器使吊装就位准确迅速。

<5>、钢梯、平台的安装

重力除尘器安装完毕时,框架组对上下两段，实行分段整体吊装，吊装时可一次就位。

平台材料选用Q235B，手工电弧焊，焊材为E43。

七、结构安装中的安全措施

1、所有吊装作业人员，进入现场前进行夏季施工的安装、安全