铝硅合金的微观结构和耐磨性之间的关系研究大概思路

Si相在过共晶Al-Si合金磨损行为中的作

用及演变机制大概思路

鉴于目前对磨损过程中涉及到初晶Si相和共晶Si的大小、形状、分布在高温实验条件下的系统研究甚少，故选择该课题。

本课题主要采用过共晶Al-20wt.%Si合金为研究对象，采用Cu-P 中间合金变质和Zr元素合金化处理，调整Al-Si合金获得不同的微观组织，并对三种合金在不同环境温度下进行磨损实验，研究外部实验条件和微观组织对过共晶Al-20%Si合金磨损行为和磨损机理的影响。具体的课题开展工作如下：

1 . 硅的重量百分比的影响

2. 硅粒子形貌的影响

3. 硅颗粒大小的影响

4.在恒定负载下接触表面温度、磨损和摩擦曲线

硅的重量百分比对其磨损性能的影响.

研究目的：研究硅的重量百分比对其磨损性能的影响

研究方法：1试样制备

2显微组织观察和硬度测试

3进行干滑磨损实验。

可能出现的结果：随着Si的重量百分比从9.5到25 wt. %， C1增加，C2下降。MW-1 MW-2之间的硅量的过渡加载增加而增加。具体来说,增加的重量百分比从9.5 Si 25 wt.%在L1导致增加了140%,在L2增加了129%。

硅粒子形貌对其磨损性能的影响

2.研究目标：硅粒子形貌对其磨损性能的影响

研究方法：1 480℃、36小时处理,然后在80℃水中淬火。热

处理的目的是诱导铸态结构针状的硅粒子球

2在室温下自然时效1个月

3进行干滑磨损实验。

别人做过其他的热处理工艺之都，也要总结在上面，才能知道你的工艺的优缺点。

可能出现的结果：1通过热处理成功的改变了Si颗粒，处理后得到了理想的球形形貌；固溶处理没有造成显著改性硅粒子的大小。

2.固溶处理合金的硬度逐渐增加，通过时效处理后，硬度达到一个恒定值（即T4）

硅颗粒大小对其磨损性能的影响

3.研究目标：硅颗粒大小对其磨损性能的影响

研究方法：在同一放大光学显微镜观察，通过定量金相分析的结果进行确定硅粒子的平均尺寸,定义的平均直径从颗粒的面积计算，得出不同硅颗粒大小。进行干滑磨损实验。

4.两两相比的方法

在整个数据集,很难确定各个组件微结构对摩擦学的行为的影响, 为了开发一个定量的了解每个显微结构的元素导致磨损,每个显微结构的特性的作用应该孤立地检查，保持其他不变。