电厂四大管道安装作业指导书

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工组织及计划

4、施工准备

5、施工步骤

6、质量控制

7、安全文明施工

8、附页

1.编制依据

2.工程概况

2．1工程概况

XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。

2.2工程范围：

，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。

，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。

，材质为A672B70CL32。

，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。

2.3供货状况

四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。

3．施工组织及计划

3.1施工组织

施工负责人: 技术负责人: 质量员: 安全员:

3.2 施工计划：2009年06月30日-2009年09月30日。

4.施工准备

4.1 施工环境、人员等条件。

4.1.1 施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。

4.1.2 厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。

4.1.5 作业人员资格

；其中作业组长应为精通高压管道安装工序及工艺。

，并且应持有特种作业安全操作证件。

，如250t履带吊、25t低架板车、行车、卷扬机等工况性能良好。

4.1.6 施工技术条件

，并在开工前办理《四大管道开工报告》。

4.2 施工总体布置

4.2.1 主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为54.818米，与主汽门接口在汽机房9.500米。

4.2.2 主蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。

4.2.3 再热热段蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房14.734米,与锅炉连接在（X-43700、Y-53000、Z-28969）处。

,与锅炉接口标高在23.8米。

4.3劳动力与机工具配备计划

施工组长：4人；管道工：12人；管道焊工(高压焊工)：16人；支吊架焊工

(结构焊工)：8人；起重工：8人(临抛)；热处理工：4人

4.4设备材料要求

，并且有质量保证书。管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准并经报审、批准使用。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管材、管件的钢号、规格符合设计规定。管材、管件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件，正确无误。支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量，并且有质量保证书。检查其表面质量，不得有裂纹、折迭、分层和生锈等缺陷。合金钢材质必须做光谱检验。

5．施工步骤

5.1作业流程：

有不合格，要按照不合格品处理程序进行处理。管道到货后要做好防护措施。螺栓及螺母的螺纹应完整、无裂纹、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

,其表面要求为:

a)应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象;

b)表面光洁,不允许有尖锐和划痕;

c)凹陷深度不得超过1.5mm, 凹陷深度最大不得超过管子周长的5%,且不大

于40mm。

d)高压管道领用时应测量其实际尺寸（如：管径、长度、壁厚及弯曲半径

等）。

5.2.3 所有管道、管件都应有出厂合格证，并确认下列项目符合现行国家或行业标准：

a)化学成分分析结果；

b)合金钢管及管件的热处理状态说明或金相组织分析结果；

c)高压管件无损探伤报告；

，检查其表面质量，不得有裂纹、折迭分层和严重生锈等缺陷。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

a.检查弹簧的出厂合格证；

b.弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；

c.弹簧尺寸的偏差应符合图纸的要求；

d.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；

e.在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±

10%；

f.弹簧两端的支持面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

5.2.6 管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，凡经过热处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，做好记录并提交检验报告。

5.2.7 合金钢管道、合金钢支吊架部件在临抛前需作光谱复查，并做好合金钢管标识记录。

5.2.8 对于管道的蠕胀测点，应检查确认其壁厚为实际壁厚最薄的管材，且样冲圆眼的深度应为0.5～0.8mm。

5.2.9 领用阀门时，核对其型号、规格、材质、流向等，同时该阀门必须水压试验合格。

，严禁引弧、敲击”警告标识。

5.3 临抛就位及尺寸控制。

，必要时由卷扬机、葫芦配合。

，煤仓间的管子和支吊架用行车从汽机房吊物孔吊至汽机房12.6米层，从汽机房12.6米层转移到到煤仓间，再用卷扬机配合临抛到位；或用履带吊吊至煤仓间再临抛，汽机房部分用汽车运至汽机房吊物孔用行车进行临抛。设备接口部分待设备就位后再进行临抛。

5.3.4 管段临抛均采用钢丝绳吊挂，钢丝绳的规格按各管段重量确定。钢丝绳与较长的管道悬挂点应至少有2点。悬挂点选取要合理，要能够承受管子的重量。重心不得偏斜，并且不影响以后管道对口调整。

5.3.5 垂直管段临抛时，钢丝绳在管道上必须绕二圈以上，以免管子滑落。

5.3.6 在格栅板上临抛管道时，受力点处必须垫枕木，使其承压不大于250kg/m2;