乙二醇水溶液防腐蚀回收处理

乙二醇溶液防腐蚀处理

通常情况下，乙二醇作为一种传统的载冷剂同样具有很强的腐蚀性。铁和无氧纯水的反应其自由能是降低的，反应要放出氢。同时，乙二醇在使用过程中与空气接触容易产生气泡，气泡在溃灭过程中产生的微射流或冲击波对设备产生损伤——穴蚀（又称气蚀、空蚀）。穴蚀现象开始是变色，表面局部呈灰白色，而后逐步变粗糙，继而呈现出麻点和针孔，并逐步向深处发展，最后产生散落或形成局部聚集的蜂窝状孔群，严重的针孔可穿透设备。加上钢铁表面不均匀，它在水中要形成无数微小的腐蚀电池，造成对设备的腐蚀。同时乙二醇含有羟基本身不稳定容易酸化等因素会导致新鲜乙二醇溶液能在小于1周的时间内腐蚀碳钢（一般用碳钢)和铜；能在约1年的时间内，腐蚀一般不锈钢（304不锈钢），并导致溶液系统中铁锈杂质等含量很高，很多企业使用的乙二醇溶液在1年左右，杂质含量达到1%附近。由此导致换热效果低，冰点提高等后果。另外，发生腐蚀的乙二醇溶液，由于存在电化学腐蚀、垢下腐蚀、酸性腐蚀等一些列叠加腐蚀作用，具有更强的腐蚀性。

有些企业在使用过程中经常出现蒸发器、管路等泄露，确切地说，一个新建载冷系统，如果使用乙二醇水溶液做循环载冷介质，那么，经过几年时间运行，该循环系统就会在乙二醇类溶液的腐蚀下出现泄漏现象。因为载冷剂锈蚀而损坏设备，造成停产的现象有很多。比如，北京某工厂于1995年建成的一组12个碳钢发酵罐，经过5年运行，到2000年生产旺季时，冷却带出现大范围渗漏，最后，只有停产大修，扒掉保温层，割掉全部被腐蚀的冷带，重新焊制新冷带，整个大修费用花掉200多万元，停产损失几百

万元。2001年浙江某工厂制冷系统冷带及氨蒸发器蛇管均被醇类溶液腐蚀发生泄漏，造成停产维修，损失严重。

冷冻循环系统金属出现腐蚀后，首先要更换蒸发器、管路、发酵罐等，即使更换新鲜的乙二醇溶液，长时间之后由于乙二醇溶液腐蚀又会出现泄漏，这样一方面更换成本很高，另一方面影响生产，因此使用一种无腐蚀的载冷介质，才能保证载冷循环系统的长期稳定运行，就国内而言朝阳光大化工早已经开发出无腐蚀的载冷介质，而且在国内推广使用多年，效果也得到了客户的认可。下图为两块完全相同的碳钢试块，同时分别放入无色透明的乙二醇水溶液和光大产品溶液中，经过一段时间拍摄的照片如图所示。乙二醇水溶液变浑浊，碳钢试块90%部分生红锈，而光大产品仍保持无色透明，碳钢试块表面无明显变化。

乙二醇溶液出现腐蚀如果不及时采取措施，时间越长，腐蚀也会越来越严重，增加了维修和运行费用。若阀门、管线被腐蚀穿孔，会造成物料泄漏等危害，严重影响生产。因此将乙二醇溶液更换成无腐蚀性的载冷介质已成为稳定生产的必要条件。