管子全自动焊接系统方案
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管子自动焊接设备技术要求
焊接与锻热公司
2013.04.15
管子自动焊接设备技术要求
一、设备用途:
管子自动焊设备用于焊接与锻热公司管径φ40-φ350mm外环缝的自动打底、填充、盖面焊接。采用熔化极气保焊和钨极氩弧焊两种焊接工艺。
二、管件及焊接质量要求:
坡口尺寸
3、管子组焊后质量要求:
1)管子的弯曲每米不超过2毫米。
2)端面平整,无明显的凹凸、弧坑。
3)对接用钢管椭圆度小于0.6%,(长轴直径-短轴直径)/钢管直径
4)管子表面状态:工件焊接处无油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。
5)错边量小于壁厚10%且不大2mm,,焊接对口间隙应保留在1-2.5mm,
采用氩弧焊点焊定位。
6)管子坡口采用机械加工,表面平整且对口间隙均匀,坡口面无明显
的凹凸。
4、焊接质量要求
1)实现钨极氩弧焊打底焊单面焊双面成型。
2)满足射线检测或超声波检测Ⅱ级焊缝合格率98%以上。
3)满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。
三、设备构成:
设备主要由旋转机构、托架、焊接操作机、机头、摆动器、控制部分及焊接电源组成。
旋转机构:采用卡盘卡紧管端旋转焊接,速度无级可调,装夹方便速度快。
托架:托架为可调式托架,可调节拖轮之间距离来适应工件大小,主要功能是上下管件方便。
焊接操作机:机头部分可以在焊接操作机上左右、上下移动。
机头:机头上可同时配备两把焊枪,并且要有升降滑板带动焊枪升降,滑板上配有移动拉杆和十字微调,便于调整焊枪对准焊缝。
摆动器:可调整摆动速度(频率)、摆动宽度(幅度)、左右停顿时间和中心点调整。
控制部分:采用PLC,变频器调速,焊接速度无级可调。
焊接电源:氩弧焊采用山东奥太WSME-315氩弧焊机、送丝机及水冷系统;气体保护焊为山东奥太NBC-500型逆变焊机。
四、焊接过程:
设备采用卡盘卡紧管端旋转焊接,旋转速度无级调速。管件焊接前需组装好,然后将管件装入旋转机构卡紧,对于超长、超重管件,另一端(直管)采用可调式旋转托架进行支撑。工件夹装完毕后,焊枪移动对准焊缝开始焊接,先钨极氩弧焊打底焊接,然后钨极氩弧焊或熔化极气保焊填充、盖面焊接,根据焊缝宽度要求可调焊枪摆动幅度、速度等。
五、设备要求技术参数: