甲醇芳构生产报告

芳构进甲醇石脑油液化气生产报告（2014年7月19日8时至7月21日8时）
本次芳构试验是在原来石脑油液化气芳构化的装置、设备基础之上，通过增加原料种类（甲醇）改进进料结构，以达到提升产品品质、提高产品附加值、增加经济效益的目的。

具体生产情况如下：
一、工艺参数
1、反应器总进料量：15-16t/h左右；
2、空速（甲醇+石脑油+C4+富气）：0.7h-1；
3、反应器入口温度：280-290℃；
4、反应温升：80-110℃；
5、反应器压力：0.4-0.5MPa；
6、稳定塔塔顶压力：0.9-10.5 MPa。

二、装置运行
7月19日8时，芳构化装置在反应器入口温度为280℃时开始以液化气7t/h（现场流量计显示量，下同）、石脑油5t/h、甲醇1t/h 的进料量开始进料。

刚开始反应很不稳定，反应温升、反应器压力、稳定塔塔顶压力、V-1103液位等波动变化较大，因此逐渐增加石脑油进料量至7 t/h、液化气进料量至8 t/h，反应器入口温度控制在280-285℃之间，然后反应趋于平稳稳定状态，各项参数都比较理想。

之后，通过对轻芳烃品质的检测和装置运行的判断，在其它条件不变的情况下将甲醇进料量增加至 2 t/h，反应器入口温度提高至
285-290℃，反应温升在80—110℃之间。

随后装置运行正常，所得产品品质也比较优异。

三、原料进料
1、芳构装置C4进料
2、120#油进料
3、甲醇进料
四、生产产品
1、成品液化气
2、轻芳烃
五、突出的优点
与原来石脑油液化气芳构化相比，此次甲醇石脑油液化气芳构化有以下优点：
1、提高产品质量
1）提高轻芳烃的辛烷值：原来石脑油液化气芳构化产生的轻芳烃辛烷值在80—82之间，此次甲醇石脑油液化气芳构化产生的轻芳烃辛烷值达到80—85之间；
2）改善轻芳烃的馏程：原来石脑油液化气芳构化产生的轻芳烃馏程测不到90%回收温度，处于断链状态，此次甲醇石脑油液化气芳构化产生的轻芳烃馏程完整；
3）提高轻芳烃的稳定性：与原来石脑油液化气芳构化相比，此次甲醇石脑油液化气芳构化产生的轻芳烃中不饱和烃（烯烃、芳烃）组份减少，饱和烷烃组份增多；（馏程也可印证稳定性的提高）4）有毒有害等杂质均达到国家有关要求：硫含量、甲醇含量等都在国家有关要求范围之内。

2、优化产品结构
原来石脑油液化气芳构化产生的成品液化气比轻芳烃量多，而此次甲醇石脑油液化气芳构化产生的轻芳烃比成品液化气量多。

六、存在的问题
1、装置产生的废水较多，废水的排放问题、对环境的污染问题
有待评价；
2、原料甲醇的引入，对催化剂的催化活性和寿命是否会有影响；
3、随着原料种类的增多，所携带的腐蚀物也会增加，因此对设备、管道的腐蚀情况不明；
4、随着甲醇量的提高，可以明显提高轻芳烃的辛烷值，但是脱水不干净，轻芳烃会带水，有待改进；
5、产生的干气量较多，导致稳定塔操作压力高（1.0MPa左右），需多次放空。