钣金设计规范

钣金设计规范

一．范围

本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求

本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用

二．常用板金材料及加工工艺

1.

2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。

（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。

常用板厚（mm）：、、、、

用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。

（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。

常用板厚（mm）：、、、、、

用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。

（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。

常用板厚（mm）：、、、、、

用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。

（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。

常用板厚（mm）：、、、、、、、、

用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。

（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。

常用板厚：、、、、、

用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。3．NCT钣金加工

（1）冲孔要求

钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。NCT冲压的最小孔径

见附表

(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明

显。NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表:

(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可

避免此现象的发生。

(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<

(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,

可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).

(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过,如大于则极易脱落。

(7)NCT刀具冲外形或内孔要求倒圆角时,外形和内孔的转角半径R≧。

4．折弯的加工

（1）每种板厚对应不同的最小折弯高度，如果小于此高度，将无法成形。下表为不同料厚的最小折边：

~

~

~

~

~

~

（2）当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形：板料厚

～～～～～～度

最小距

离

（3）段差高度范围：

（4）薄材,弹性极强的材料或折弯角度非常重要通常可考虑折弯线上压加强筋.

以避免折弯后出现回弹,导致尺寸误差。

5．PROE作图要求

Pro/E

Pro/E

L=(A-T-R)+(B-T-R)+ （1）

=A+B-2*(T+R)+

其中，T=板厚 R=折弯内圆角

以上为Pro/E软件自定的展开补偿系数。

而通常供应商铭威、超达的经验折弯展开公式为：

L=A+B-δ（2）

δ=折弯减料系数（供应商之生产经验值）

比较（1）和（2）式，可得到：

=2*(T+R)-δ（3）

通过（3）代入供应商提供之减料系数，可求得相关值

例如：

90度T=折弯钣金件，由于内R已规定为，供应商提供减料系数为，代入公式（3）可得：=2*+=

由于Z折弯钣金件实际补料系数是通过供应商实验得到的，因此我们只能通过代入值求得PROE展开值与供应商所给的值来确定最终值。

例如：

当T=时，由供应商经验值得到展开值，

而在PROE里，当＝时，其展开值为，因此可知T=折弯钣金件展开时应取。

部门已经制作PROE折弯附件，其加载过程为：

将此附件拷贝到C:\Program Files\proe2001\text\bend_tables。

设定过程如下：

目前我们已经制作了三个快捷附件（；；），只要将这三个附件拷贝到PROE工

作目录下即可，不需进行以上步骤操作，此设置过程如下：

点击File—Set Working Directory,

设置工作路径，例如下面路径Proework――on-working，然后将三个快捷附件（；；）拷贝到此目录下即可：

在进行以上动作后，PROE界面会出现两个快捷键符号图像：

脸形符号图像是展开补偿快捷键操作，只要点击就可完成整个设定及补偿动作；而黑桃符号图像是在出2D图时消除折弯过渡线条，以免过多线条造成视图误解，其操作方法是：点击此符号图像，出现下面界面，选取零件2D视图后，点Resume 即可。

以下为PROE作图与NCT相对应之加工规格：

为提高Pro/E图形的可加工性，在设计PROE 3D钣金零件时，各种铆接零件及螺纹孔底孔按相应工艺孔设计。普通冲孔尽量需用供应商现有模具，提高冲裁效率和质量。

（1）铆接螺柱、螺母板料开孔尺寸

（2）攻丝底孔与翻孔底孔直径表（表2）

（3）供应商常用NCT模具表

7．螺纹连接方式及相关工艺

（1）螺纹连接方式

螺纹加工：抽孔、攻牙、抽芽。

说明：必须保证有效螺纹高度大于3P（螺距），否则易产生螺纹滑牙。

铆接加工：铆螺母、铆螺柱、铆螺钉。

常用螺钉螺柱规格：