物料装卸搬运系统分析

不易受任何损坏（废铁屑）
1
不易受损或受损极小（铸件）
0
略易受损坏（加工木料）
1
易受挤压、破裂、擦伤等损害（油漆过物品）
2
极易受到一些或容易受到较多损伤（玻璃器皿）
3
极易受到巨大损伤（硫酸、炸药）
4
其他情况（E）
清洁、坚固、稳定（木块）
0
有油、脆弱、不稳定的（带油切屑）
1
有油脂、热的、很脆弱的或滑溜的
计算公式为：f=n*q
f － 当量物流量，当量吨/年、当量吨/月、当量公斤/ 小时；
q － 一个搬运单元的当量重量，当量吨、当量公斤；
n － 单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单位 取单元数/年(月，小时）。
一种常用的当量物流量：玛格数
玛格数 玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当 量物流量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而 设计的一种当量物流量的度量单位，可以衡量物料搬 运难易的特征。
在一个给定的物流系统中，物料从几何形状到物化状态都 有很大差别，其可运性或物料的搬运难易程度相差很大，简单 地用重量作为物流量计算单位并不合理。因此，在系统分析、 规划、设计过程中，必须找出一个标准，把系统中所有的物料 通过修正、折算为一个统一量，即当量物流量，才能进行比较、 分析和运算。
当量物流量的意义
第二章 物料装卸搬运系统分析
在物流系统技术作业过程中，装卸搬运作业效率 的高低，与装卸搬运系统设计密切相关，高效率的装 卸搬运，不是简单的大量应用装卸搬运设备，而需要 对装卸搬运过程作全面分析，优化装卸搬运流程，确 定最佳装卸搬运的设备类型和数量。
2.1物流搬运系统
2.1.1概述
中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产 时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬 运、等待上。据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40%。
（1）搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运 不是为搬运而搬运） （2）搬运动作不连续——连续搬运最经济 （3）搬运路线曲折——最短距离原则
（4）搬运容器不标准——标准化原则——搬运机 械应根据标准模数决定其性能参数
（5）搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各 种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收 货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用 户。）
CD
A
B
（3）中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后 再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。
C
B
A
搬运路线的选择：
物流量
直 达
不合理
型
渠道型或 中心型
距离
物流搬运设备的选择：
托盘
物料箱
货架
堆跺机
自动化立体仓库
起重搬运设备： 起重机，天车，行车
叉车 小型搬运车
自动导引运输车（AGV），空中单轨自动车(SKY-RAV )
玛格曲线(1英寸=25.4mm)
玛格数的修正 (1) 形状（Z） (2)密度（D） (3)损伤危险性（Y） (4)其他情况（E）
形状修正（Z）
十分扁平而且可以叠置或套置（金属板材）
3
易于折叠或套叠（纸张、碗等）
2
较易折叠或略可套叠（书、茶杯）
1
基本方形，可叠置（ຫໍສະໝຸດ Baidu块、纸箱）
0
长、园或不规则（袋装）
企业生产物流发展概况
人工物流 机械物流 自动化物流 集成物流 智能物流
物料搬运系统设计的内容有：
（1）理解掌握物料搬运系统的设计原则 （2）物料搬运路线的选择与设计 （3）物料搬运设备分类与选择 （4）系统搬运分析设计 （5）其他物料搬运分析技术
2.1.2物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：
运输机械 运输车辆：
辊道、链式、皮带输送机：
物流设备的选择：
物流量
复杂搬 运设备
简单搬 运设备
复杂搬 运设备
简单搬 运设备
距离
2.1.3物流当量
物流当量概念的提出： 不同体积、不同形状、不同形态、不同轻重、不同包装
的物料，如何判断其搬运的难易程度？
将要搬运的物流按一个统一的标准进行修正，折算成一个统 一量：当量物流量
制造系统
供
用
用户 供应商
应
户
商
原材料
零件
工序间 加工 中间库
装配 检验 成品库
仓库
加工
暂存
生产物流
物料搬运：对物品进行搬上、卸下、移动的活动。
搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。
物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程
或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储存和 控制。
2
发粘的胶面
3
融化的钢
4
计算公式： M=A+1/4*A（D+Z+Y+E+F） 注：F指价格修正，可自己酌情计算
例题：
计算搬运1件 80cm X 60cm X 30cm 尺寸的铅块的当量 物流量。
体积= (80X60X30)/2.543 = 8780 (英寸3)
查表得 A 大约为 20 左右
修正值
Z=0
D=3 Y=1 E=0
F=0
则
M=20+1/4 X 20（3+0+1+0+0）= 40
总结： 玛格数适合于不复杂的、不庞大的物流小系统使用。
2.1.4物料活性理论
物料活性系数（H）：标识物料搬运难易度的一种方法。 物流活性系数等级：0：散放
玛格数 玛格数的定义 ① 可以方便地拿在一只手中； ② 相当密实； ③ 结构紧凑，具有可堆垛性； ④ 不易受损坏； ⑤ 相当清洁、坚固和稳定 一个玛格数 ＝ 边长2英寸（5.08厘米）的粗加工木块
玛格数的计算 1、量取体积（不考虑内部孔穴、外部不规则部分） 2、计算长、宽、高的乘积 3、查阅图表，获得玛格数基本值
（6）搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、 卸、搬））
（7）搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、 物合理安排，平衡生产力
（8）其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
物料搬运路线的选择
（1）直达型——指物料从起点到终点经过的路线最短， 适合于物流量大或特殊要求的物料。
A
B
（2）渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不 同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则 或搬运距离较长的物料。
1
很长，球形或很不规则(台灯)
2
特别长、弯曲或高度不规则（钢梁）
3
极长、弯曲或格外不规则（钢筋，弯管）
4
密度修正（D）
非常轻或是空的（大的钣金制品）
2
轻和庞大的（空纸箱）
1
比较密实的（干燥的木块）
0
相当重和密实的（空心铸件）
1
重和密实的（实心铸件、锻件）
2
非常重和密实的（实心铅、金块）
3
损伤危险性修正（Y）