常用锻造方法及特点

一、锻前加热的目的是什么？

二、自由锻工序有哪些？制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤是什么？

自由锻工序分为基本工序、辅助工序和修整工序。基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转；辅助工序有压钳口、倒棱和压痕等；修整工序有校正、滚圆、平整等。

制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤如下：

（1）绘制锻件图：锻件图是在零件图的基础上，考虑切削加工余量、锻件公差、工艺余块等所绘制的图样。

（2）选择锻造工序：确定锻造工序的依据是锻件的形状、尺寸、技术要求和生产数量等。

（3）确定坯料质量和尺寸：坯料有铸锭和型材两种，前者用于大、中型锻件，后者用于中、小型锻件。

（4）选择锻造设备：应根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备的锻造能力等因素，并结合工厂现有设备条件综合确定锻造设备。

三、何为模型锻造？常用的模型锻造设备有哪些？与自由段相比，模型锻造有何特点？

四、绘制模锻件图时应考虑的主要问题有哪些？

绘制模锻件图时应考虑的主要问题如下：

1）选择分模面：一般按以下原则确定：①应保证锻件从模膛中顺利取出，故分模面一般应选取在锻件最大尺寸的截面上；②应使分模面处上、下模膛外形一致，以便能及时发现错模；③应使模膛浅而宽，以利于金属充满模膛；④应保证锻件上所加余块最少。

2）确定加工余量、公差、余块和连皮：模锻件的加工余量一般在1～4 mm之间；公差一般取±0.3～3 mm。具体可查阅相关手册确定。模锻件均为批量生产，应尽量减少或不加余块，但直径小于30 mm的孔一般不予锻出。

模锻时不能直接锻出通孔，在该部位留有一层较薄的金属，称为连皮(图1113)，在锻造后与飞边一同切除。

3）确定模锻斜度和圆角半径。模锻件平行于锤击方向的侧面，应设计成一定斜度，以便顺利取出锻件。外斜度α(锻件外壁上的斜度)值一般取5°～10°，内斜度β(锻件内壁上的斜度)值一般取7°～15°。

模锻件所有转角处均应设计成圆角，以便使金属在模膛内易于流动，保持金属纤维的连续性，提高锻件质量和模具寿命。一般外圆角半径r取1.5～12 mm，内圆角半径R取(3～4)r。

七、自由锻件的设计原则是什么？

八、模锻件结构设计原则是什么？