技术协议

目名称：

同编号：

技术协议

（合同附件）

方：

方：

2014年01月17日

纤维素进料系统技术协议书

=======有限公司（以下简称甲方）委托=========有限公司（以下简称乙方）为甲方制作安装纤维素进料系统（以下简称进料系统）。经甲、乙双方协商达成如下技术协议，本协议规定了除合同规定以外的技术细节，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：）具有同等法律效力。

1.供货范围：

2.甲方工厂条件及资源

2.1.甲方工厂条件：

2.1.1 供给电源：三相五线制，交流380V（±5%），50Hz；

2.1.2 压缩空气：用气压力0.4～0.6Mpa；

2.1.3 厂房温度和湿度：

房温度：-10℃～42℃，昼夜最大温差25℃

房湿度：15%～90%，年平均59%；

2.1.4 整体地坪，地坪承载：5吨/m2。

2.2. 甲方工件参数：

件规格表

3.总体要求：

3.1.人机工程

●操作高度与结构要符合人机工程学的有关要求。

●充分考虑平面布局、控制盒的设置。

3.2. 设备设计标准：

●设备的设计要符合中国国家标准或ISO标准。

●设备上的各零部件与防护装置均固定在统一基础上，形成一个设备整

体，便于设备安装和工艺调整。

3.3. 运动单元要求：

●设备中运动单元（如移动、回转等）应无尖角，并且运行平稳可靠。所

有动作须有缓冲装置，机械限位装置，及安全防护装置。

3.4. 设备外观：

●设备外型须突出美观、和谐、整齐。

●设备基本漆色为 (按旧系统) ，按甲方提供的色板制作。

●外购件、标准件保持原色。

3.5. 安全环保

●一般性要求：对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合机床制造

国家和行业相关标准，且不得与甲方国家和行业相关标准相冲突；

●装配线必须有急停开关(安全开关)，位置醒目，便于紧急操作，颜色

为红色。

●线体配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。

●设备的运动部件均应加设安全防护网或防护栏或光栅或双按钮，电机、

皮带、风扇、齿轮等旋转部位必须贴专用箭头标识。

●设备设施若配置的有压力容器和蓄能装置，必须有鉴定书和技术说明。

●加油点必须要有醒目的专用标识。

4.进料系统描述：

4.1.设备说明：

套上料机主要由移动式链式机、固定卷筒送纸机、升降滚床、刮纸机和倾斜皮带机构成。木浆（两包）由人工用叉车放置在可移动链式机上，通过链式机输送到升降滚床，升降滚床顶升至一定高度，由刮纸机的齿轮刮刀将纸浆按一定数量刮离送至皮带输送机，皮带输送机将纸张连续送入纤维素粉碎机。棉浆由人工安置在固定卷筒送纸机，人工将纸浆一端拉至皮带机端头，皮带机上方压辊将纸浆压住，皮带机将纸浆连续不断的输送至纤维素粉碎机。4.2.移动式链式机（1台）：

4.2.1可移动式链式机：主要由人工将两捆木浆放置在链式机上的纸浆输送至升

降平台（可反向输送）。

4.2.2结构：主要由万向移动脚轮（自带刹车）、片架、链条轨道、双排标准滚

子链条（国产优质东华链条）、变频减速机（SEW）。

4.2.3可移动链式机上可放置4个工位，工件总重量250kg*2*4=2000kg，移动

速度12m/min，即5s钟完成一个工件从链式机至升降台的上件。

4.2.4减速电机功选用品牌，输送链条采用16A双排链。

4.2.5行走轮选型：本移动式链条机采用4个万向轮，工件和设备总重预计在

2400kg，考虑到4个走轮承重，单个万向轮承载大于等于800kg。

4.2.6在链条机末端装有光电开关检测装置。

4.3升降滚床（1台）：

4.3.1升降滚床：从链式机输送过来的纸浆进入滚床台面，升降台顶起，将纸浆

送至一定高度（和刮纸机齿轮刮刀接触），在刮纸机刮纸过程中，纸浆上

平面高度下降，为满足连续不断的刮纸，升降台在整个刮纸过程中断续工作顶升，始终保证纸浆上平面的初始高度。

4.3.2结构：主要由升降台和动力滚床平台构成。

4.3.3参数：台面L1000*B1000(mm)，升降前滚床平面和链式机齐平，保证顺

利转接工件，升降台整个工作过程中顶升高度约H1100mm。

4.3.4动力滚床主要由减速电机（SEW）、滚床骨架、辊筒、滚床台面、进料导

向装置、传动装置等组成，动力滚床可实现正反转，满足进料及退料。4.3.5在升降滚床周围安装安全护网及透明玻璃窗及玻璃门、并在一侧设有光栅

保护开关，保证操作人员安全。

4.4刮纸机（1台）：

纸机：刮纸机刮刀在一定高度（可轻微浮动），电机驱动刮刀将纸浆按一定量分离刮走，送至皮带输送机。刮纸机主要由电机减速机（SEW）、传动轴、齿轮传动箱、配重装置、气缸调节、刮刀及骨架钢结构组成。

4.5固定卷筒送纸机（1台）：

4.5.1固定卷筒送纸机：该机构采用三套龙门架结构形式组成，可满足三个纸筒

送料。在宽度方向上可移动，满足不同长度的纸筒安装固定，在高度方向

上可升降，满足不同外径纸筒的输送。

4.5.2结构：龙门骨架、升降减速机、平移减速机、丝杠、同轴传动、纸筒安装

及内涨紧机构和离合器等部分组成。

4.5.3龙门骨架主要由矩形管构成，表面做防锈处理。

4.5.4升降、平移减速机采用SEW品牌。

4.5.5采用高精度丝杠实现本机构的上升和水平移动、在丝杠外安装保护套，保

护丝杠在长期运行中不受损伤。

4.5.6在水平移动副的一端有离合器，保证气动涨紧轴对纸筒内圈有很好的涨紧。

4.6皮带输送机（1台）：

4.6.1皮带输送机：主要将分离后的纸浆连续不断的输送至千维素粉碎机。

4.6.2结构：主要由机体骨架、传动辊筒、变频减速机（SEW）、皮带、改向辊

筒、皮带支撑辊筒、底部防护网等组成。

4.6.3参数：皮带长约7m，宽约1m，输送速度约20m/min。

4.6.4在皮带输送机两端有压辊装置，由气缸控制开合，对卷筒纸进行输送。4.6.5皮带输送机经过金属探测器，原金属探测器保留。

4.7控制及安全防护（1套）

4.7.1移动式链式机采用SEW减速机，电机要求正反转。

4.7.2升降平台和刮纸机外围设置透明玻璃防护，并且设置光栅保护开关，防止

操作人员误入造成伤害。

4.7.3皮带线采用SEW减速机驱动，电机要求正反转，在皮带线两侧安装绳保

护开关，有人员误入后将自动停机，保证人员安全。皮带线下方设置网格，

保护操作人员。

4.7.4刮纸机旁设一操作台，操作人员可以切换手自动，并人为干预，手动操作

输送机及提升机。操作台设有各个故障信号指示灯，并明确标示。

5.通用技术要求

5.1设计技术要求项目

机械、电器、液压元器件及仪器、仪表、传动件、坚固件等配件应采

用符合国内和行业标准，质量可靠，通用性好的产品（不允许有淘汰型

号）。其生产厂家应是质量稳定、信誉度高的企业；

●传动部件：滚动轴承工作寿命不低于20000小时；

●标牌：传动皮带和链条的型号、尺寸和数量要清楚地标在一个铭牌上，

并固定在传动元件的旁边；

●链条等传动部件的防护板和罩上设检查维修窗口，并要标明形式和转

动方向；

●所有的防护板都必须去除毛刺或飞边；

●开关阀根据使用情况挂上常开或常闭的明示牌；

●外购产品要求提供全部随机附件及随机工具机，所有随机资料；

●所有运动部件运动灵活、润滑良好；

●设备高处若有需要调整、供油、维修的部件，要设有平台、保护栏和

梯子。

5.2机械装置基本要求

●设备电器控制系统中使用的所有导线应有不易脱落的线号及标签，线

号及标签应清晰可见，易于识别；

●设备各种电气元件（例如电磁阀等）应有与图纸相一致的标识；

●端子使用专门的端子标识牌，端子必须有对应的分隔板进行各段分开。

电缆使用专门的电缆标识牌；

●设备标牌：设备上的所有电气元器件都要设有与图纸标示一致的标牌，

安装在设备比较容易看到的部位；

●各工序设备方便拆卸、组装，便于快速更换或调校（换模）。

●柜内器件布局合理，走线规范，便于维修和更换部件，元件不可过于

密集，占空比不大于65%；

●电气柜内配线要求（单芯线）：

流电线路：红色

线：黑色

流控制线路：蓝色

地线：黄绿色

●24V、0V 等公共端采用桥接件短接，不允许使用导线进行短接，执行

元件使用原装电缆进行连接；

●电机电缆连接必须使用黄绿红三色护套；

●设备上使用的电缆可根据需要在空中或地面通过线槽进行铺设。线槽

走向要合理（按直角坐标系铺设，转弯处成直角走向）。桥架厚度要求

≥1.0mm；

乙方向甲方提供控制系统的配电，以作甲方设计配电的依据。甲方负

责工厂内总配电到控制柜的电缆。

6.设计会签、验收、样件、试件及技术资料

6.1设计会签

6.1.3外购件清单及电气、传感器、气动、润滑等元器件供应商须经甲方认可。

6.1.4设备分包厂商须经甲方认可。

6.1.5设计方案会签后，如果设备设计需要修改，乙方应当进行修改。如果修改

原因在甲方，乙方因此发生的费用由甲方承担。如果修改原因在乙方，因此发生的费用和延误的责任由乙方承担。

6.1.6设计会签期间的交通费用由甲方负责，乙方提供餐饮和办公条件。

6.2设备预验收