扶梯链条传动的润滑保养对磨损寿命的影响

链条传动的润滑保养对磨损寿命的影响

链条传动属于具有中间挠性件的啮合传动，它兼有齿轮传动和带传动的以下一些特点：

链轮齿受力情况较好，承载能力较大;有一定的缓冲和减振性能;中心距可大而结构轻便；链条传动的平均传动比准确；传动效率稍高;链条对轴的拉力较小；链条的磨损伸长比较缓慢，张紧调节工作量较小；链条传动的制造与安装精度要求较低。所以目前大多数自动扶梯的传动装置都采用链条传动，即驱动主机和主驱动之间采用链条传动，扶手带与主驱动之间也采用链条传动。自动扶梯一般都在环境比较恶劣的情况下运行，所以链条的磨损寿命与润滑保养有着紧密的联系，并且对扶梯的性能有重要影响。

1传动链条磨损寿命

自动扶梯的链条传动装置中的链条是属于低速重载的传动链条，在链条传动中驱动力作用在链轮和链条上。由于链条在链轮旋转过程中不断的与链轮啮合和脱开，于是其间产生摩擦力。摩擦力在自动扶梯长时间的运行中会产生不良的结果，如能量损耗，链条磨损，致使链轮的齿距增加，链条也伸长，于是出现了链条不在节圆直径上，而是在比节圆直径大的直径上运动。这样就会出现了链条在链轮上"爬高"的现象，发生振动、噪声增大。特别是在工作条件恶劣、润滑不良、链条铰链比压过大时会加剧链条铰链的磨损，降低使用寿命。

实例计算：

驱动主机和主驱动之间采用双排链条传动，传递功率为W=8kW,链条节距P=

31.75 mm,小链轮齿数Z1=21,大链轮齿数Z2=65,小链轮转速N1=

39.2 r/min ,双排链条Zp=2，链节数Lp=92，中心距可调，水平布置，计算过程（请点击）。

磨损寿命的计算如下，根据允许的磨损量和磨损率即可求出预期的磨损寿命:

Lh=[hp]/Kt。

A．若自动扶梯运行期间不加润滑油保养，查图1（请点击），磨损率Kt=

0.26×10-3,Lh=[hp]/Kt=

0.953/（

0.26×10-3）=3 665 (h)。

B．若自动扶梯运行期间每8h加润滑油1次保养，磨损率约为不加润滑油保养的，磨损率Kt=

0.26×10-4, Lh=[hp]/Kt =

0.953/(

0.26×10-4) =36 650 (h)。

C．若自动扶梯运行期间为充分供油润滑加油保养，查图2（请点击），磨损率Kt=

0.95×10-5，Lh=[hp]/Kt=

0.953/(

0.95×10-5)=100 316 (h)。

2传动链条润滑保养

从链条的磨损寿命计算，可看出自动扶梯长时间的运行过程中，链条的润滑保养尤其重要，链条的润滑保养得好，能提高扶梯的性能，提高乘客乘行的舒适感，降低运行噪声，降低自动扶梯的维修成本。目前自动扶梯用的润滑油为矿物润滑油和合成润滑油。润滑油使自动扶梯在长时间的运行过程中，降低

链条及齿轮的摩擦，减少磨损，提高工作效率，延长使用寿命，同时还起到冷却、缓冲、传力、电气绝缘、防腐蚀的作用。

润滑油在使用过程中应按周期添加更换，由于自动扶梯在运转中润滑油受到剪切、搅动、金属催化和摩擦热等因素的作用以及外界灰尘、杂质，空气中的氧气和水汽等的影响，从而产生氧化、变质、解聚、老化等，生成羚酸、胶质、沥青等产物，使润滑油的颜色变暗，粘度或稠度发生变化，酸值增大，腐蚀性增加，链条使用寿命也会大大缩短。

目前自动扶梯链条的润滑方式有两种：

其一，自动润滑系统。该系统根据工作环境恶劣的情况在程序里设定使其自动定时定量为自动扶梯梯级链、主驱动链、扶手驱动链添加润滑油润滑及按周期更换润滑油。其二，手工添加润滑油。每月一次由维修保养人员用毛刷或油枪添加润滑油，但添加更换润滑油不及时，就容易造成链条链齿磨损，润滑油的利用率亦较差