马氏体沉淀硬化钢

马氏体沉淀硬化不锈钢是超高强度钢，其合金化特点是在Cr13的基础上，加入钼、钨、钛、铌等强化元素，这些元素能够形成一系列金属间化合物，如Fe2Mo、Fe2Ti、Fe2Nb、x相（Fe36Cr12Mo10）等，在400~650°范围时效时，在马氏体基体上析出这些金属间化合物，产生沉淀硬化，从而提高了钢的力学性能。

而加入的钼、钨、钛、铌等强化元素是铁素体形成元素，必然出现高温铁素体，为了在高温获得单一的奥氏体组织，必须加入奥氏体形成元素，如钴和镍，但是为了不使Ms点过分降低，一般镍控制在4%左右，钴控制在10~20%范围。

钴和钼同时加入钢中，能够使沉淀硬化效应特别强烈，因此，一般钴和钼是同时加入钢中的。

马氏体沉淀硬化不锈钢经过固溶处理冷却到室温，组织中除了马氏体外还有大量的残余奥氏体，经过冷处理后可使残余奥氏体大大减少，这时形成的合金马氏体具有较低的硬度和较高的塑性和韧性，加工硬化倾向较小，便于进行各种加工，然后经过时效处理，在时效过程中析出弥散的碳化物，起到了第二相强化作用，加上固溶处理形成的马氏体强化，从而使得硬度强度得到大幅度提高，从而具备了良好的力学性能。