化工厂废酸再生检修总结

化工厂废酸再生装置检修总结

1 过程简述

3月1日22：00废酸裂解炉停止喷酸，3月3日10:00废酸再生装置由工艺交检修界面，开始检修，3月7日17:00完成检修，3月8日9:30完成界面交接，19:33裂解炉点火升温，20：00转化升温。在裂解炉和转化温度达到条件后计划于3月12日进入正常生产状态，废酸装置在此前共运行80天。

2 检修情况总结

（1）对废热锅炉出口管线进行清堵，共开口11处，发现管线堵塞流通面积最高处接近90%。对结垢物进行了人工清理对管道支撑内部焊接衬板，对冷却塔入口漏点处补焊盖板。

（2）对冷却塔视镜进行了漏点处理，对冷却塔隔离开人孔，对泄漏点的铅层及外部接管进行了补焊，并着色检测合格，对视镜处增加了耐酸胶泥以增加耐冲刷能力。

（3）对K662A进行解体检修处理漏点、并清理出入口管线。

（4）对裂解炉喷酸枪进行了更换。

（5）对转化氧表AT6602及裂解炉补风阀AIC6601等仪表进行了检查维修。

（6）E672下线待返厂，目前用短节代替，空气管道加导淋。

（7）对电除雾器进行了检查清理，发现电极包铅层有长度约250mm脱落，已要求扬州金圆编制检修方案，列入下次检修计划。

（8）其它项：C662、D661、D662开人孔内部清理，MSC661/663电加热器维修更换电加热元件，C664、C665、C666开人孔检查丝网除沫器及纤维除雾器，D663、K663漏点处理，干吸循环槽采样口升级改造，产蒸汽安全阀下线校验。

3 原因分析

废热锅炉及出口管线堵塞：

(1)同类废酸装置大部分采用卧式火管废热锅炉，炉管内堵塞较重，需要每天对炉管进行清灰。我们装置采用立式水膜壁锅炉，锅炉内堵塞较轻，但是炉灰未能有效沉积到除灰斗内，在废热锅炉出口管线上沉积结垢，未能在废热锅炉及出口竖管沉积的灰在高处横管内累积，从结垢物的分层形态可以看出为长时间累积造成。

（2）外购新酸中含有一定量的灰分（国家标准优等品＜0.2%），

当前进厂的新酸只检测硫酸浓度及单质硫，今后应对外购废酸分析灰分及金属杂质；烷基化原料携带及系统内的杂质溶解到废酸中，在经过裂解炉裂解后产生灰分，随炉气进入管线沉积产生结垢。

4整改措施（下一步保障长周期运行的措施）

（1）拟对锅炉出口管线进行改造，如在锅炉出口部位增加除灰漏斗、通过增加膨胀节缩短管线长度、调整管线布置缩短水平横管长度、在水平横管处增加除灰口、增设平台定期进行人工振打等，具体改造实施方案正在同设计院沟通。

（2）对外购新酸及烷基化废酸定期委托分析金属离子含量和灰分，针对原料杂质高低对工艺操作进行调整。

（3）严格控制裂解炉温度中后段不低于970℃，加大裂解炉空气进料量，保证废酸充分裂解。尝试降低废热锅炉出口温度，增加在废热锅炉内的灰分沉降量，降低高处横管的废酸沉积。

经过本次较为彻底的清理，今后在对废热锅炉及其出口水平管处做除灰改造后，堵塞情况会有较明显改变，能有效降低管线堵塞频率。

5 费用分析

请结合实际情况做好费用分析