工艺设计论文1

目录

摘要 (1)

关键词 (1)

Abstract (1)

1概述 (2)

2.锦纶-66丝生产工艺流程 (3)

2.1生产工艺流程 (3)

2.2生产工艺流程简介 (4)

3锦纶-66生产设备流程及设备简介、选型 (5)

3.1设备流程 (5)

3.2设备简介、选型 (5)

4.原料、成品丝指标 (6)

4.1切片指标<原料> (6)

4.2锦纶-66质量指标<成品丝> (6)

4.3锦纶-66外观指标 (7)

5锦纶-66丝生产工艺参数与工艺计算 (7)

5.1工艺参数表 (7)

5.2物料衡算 (7)

5.3设备与配台计算 (8)

5.3.1主体设备 (8)

5.3.2辅助设备 (8)

5.4工艺计算 (8)

6.设备一览表 (9)

参考文献 (9)

姓名：张振学号：20135053002

学院：化学化工学院专业：化学工程与工艺

8000t/y锦纶-66的生产

摘要:DTY网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。

关键词:FDY;低速纺丝；高速拉伸；工艺条件；

Abstract:DTY filament network: the network wire is refers to the wire in the network in the nozzle, the jet stream, monofilament entangled with each other and a periodic network point of the filament. Network processing used in xiamen, and DTY polyester FDY such processing, network technology and the network DTY technology combined with manufacturing low stretch silk, both of the textured yarn fluffy and good elasticity, and there are a lot of cyclical and network point, improves the tightness of filament, eliminating the textile processing of several working procedure, and can improve the ability to tow by water jet loom.

1前言

新中国成立后，我国的化纤行业在一段很长的时间处于空白状态。在经过

60多年的细心发展，我国在化纤行业取得了巨大的成就。尤其是随着加入WTO

后，国内市场的开放和巨大的需求量，致使我国的化纤行业连年呈增长趋势，

为我国的国民经济做出了巨大的贡献。

2锦纶-66DTY丝生产工艺流程

2.1生产工艺流程

采用热辊拉伸法生产聚酯FDY的工艺流程入下：

切片→干燥→螺杆挤出机→预过滤器→静态混合器→计量泵→纺丝组件→细流

→侧吹风→上油→甬道→第一导丝辊→第二导丝辊→第导丝辊→卷绕→分级→

包装

2.2生产工艺流程简介

FDY生产工艺过程就是在FDY的生产流程中配置一对热辊，即第一、第二导丝辊，

丝条自第一导丝辊出来后被牵引到第二导丝辊，并通过改变两导丝辊的速度比

来调节所要求的拉伸比。丝条最后经过第三导丝辊，以控制一定的卷绕张力和松弛时间，然后进入卷绕装置。在卷绕装置上方配有网络喷嘴，在喷嘴中通入蒸汽或热空气，使丝条交络。成品丝卷绕在筒子上，满卷的丝筒落下后经平衡、检验、分级和包装，得到FDY长丝产品。

切片的干燥。严格控制干切片的含水率，对纺制FDY具有相当重要的意义。由于FDY是高速纺丝，对干切片的含水率要求也相当高，一般要求在30ppm 以下，干空气露点达一70℃，若干切片含水达不到要求，则在纺丝过程中熔体易发生水解，熔体粘度降低，同时汽泡夹在高特丝丝条中，使高速卷绕时产生毛丝、断头。我们通过控制干燥工艺，使干切片的含水率控制在30ppm以下，为使FDY丝有较好的可纺性提供了最基本的保证。

纺丝温度。纺丝温度是由螺杆挤出机、纺丝箱体和组件压力所决定，熔体温度适当，不仅可纺性好，且得到的成品丝物理机械性能也优异。过高的熔体温度，会加剧熔体的降解，使螺杆压力降低或出现渡动，条干不匀率增大，卷绕时毛丝及断头增多。若熔体温度太低，会因粘度太高，使熔体在喷丝孔中的剪切应力增大，造成熔体破裂，可纺性变差。综合以上因素，根据这套设备的工作性能，将纺丝温度控制在290℃左右，从纺丝和拉伸的运转情况及成品丝的质量指标可证明，此纺丝温度基本上符合了纺丝要求。

组件压力。组件压力是熔体通过过滤层和喷丝孔时受到阻力的反压力，它与纤维质量的均匀性密切相关，为确保粗旦丝的内在质量，延长组件使用周期，降低生产成本，台理设计组件压力是关键。在实验中，组件采用海砂装配，其配比为：0．3～0．6：20％，1.2一l.5：80％，上层砂40目40g，下层砂60目115g,初纺压力为17～22MPa。

侧吹风。为使丝获得较好的条干均匀度，使进人侧吹风窗及甬道的丝充分固化，均匀成形，减少丝束表面因局部受力集中而产生断裂、毛丝及纤度不匀等现象，将侧吹风风速控制在O．4～0．5m／s，风温22～24℃，风湿65％±3％。

上油。由于为粗旦丝，若要使上油均匀，油轮转速和油剂浓度必须相互配合。实验所用油剂浓度为3．8％，油泵转速为52r／min。

牵伸卷绕。GRl速度对纤维的强度、伸长影响不大，合适的拉伸倍数可使大分子有序排列规整，丝的强度增加，伸长下降，得到物理性能良好的FDY丝，合