J12真空泵技术规范书要点

山东章丘发电有限责任公司二期2×300MW机组

真空泵

技术规范书

山东电力工程咨询院

工程设计证书甲级150001-s j号

2004年2月济南

1 总则

1.1本技术规范书的使用范围，仅适用于山东章丘发电有限责任公司二期2×300MW机组工程所配的4套水环式真空泵设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。

1.3供方如对本技术规范书中的某些条文有异议，以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改。如需方不同意修改，仍以本技术规范书为准。

1.4在签定合同之后，需方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，供方允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需方双方商定。

1.5供方对水环式真空泵的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得需方的认可。

1.6 本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2 设备规范

2.1 设备名称：水环式机械真空泵组

2.2 型式(或型号)、用途及安装数量

2.2.1 型式：

型号：

2.2.2 用途：用于抽除凝汽器内的空气及不可冷凝气体

2.2.3 安装数量及运行方式

本期工程建设2台汽轮发电机组，每台机组安装两台水环式机械真空泵组，正常一台运行，一台备用。设置就地紧急停车按钮。两台机组共安装4台水环式机械真空泵组。

3 设备的运行环境及使用条件

3.2 使用条件

3.2.1 热交换器冷却介质：

开式循环冷却水，温度：正常20℃，夏季33℃（最高36℃）；

压力：0.2~0.5 MPa（g）

PH值7.0-9.2

悬浮物100 mg/L

总硬度350 mg/L

硫酸根1000 mg/L

氯化物350 mg/L

溶解固形物1400 mg/L

循环水处理方式：加酸、加稳定剂、阻垢剂处理

3.2.2 工作介质补水：闭式循环冷却水，温度：正常25℃，夏季38℃（最高41℃），压力：

0.4~0.65MPa(g)

4 技术要求

4.1 设备性能要求

4.1.1汽轮机启动时，允许两台真空泵并列运行。汽轮机正常运行时，一台运行，一台备用。

4.1.2在汽轮机VWO工况下运行时，真空泵的运行处于最高效率点，且抽吸性能（空气量、效率等）均予以保证。

4.1.3真空泵能在需方提供的运行环境中安全可靠地工作。

4.1.4真空泵采取防止空气回流而造成真空降低的措施。在进气口设置电动蝶阀和分离器排气口设止回阀。

4.1.5设备具有抵抗水击、汽蚀的能力。

4.1.6设备能满足以下要求：在停机后汽缸温度到450℃时投入抽吸真空，使汽缸在微真空状况下得以快速冷却，此时设备吸入口空气温度约为350℃。

4.2 设备制造要求

4.2.1所有泵和附件都将固定在公用底板上作为一个整体机组供应，这些附件包括（但不限于）：完整的管路、阀门、接线盒和操作端子排。

4.2.2 联轴器装有可移式坚固的钢制防护罩，并牢固地固定在底板上。

4.2.3 供方详细说明每个设备接口承受的力和力矩的限制。

4.2.4 每台电动机的设计和结构都必须与其电气系统、驱动装置以及运行维护等要求协调一致。

4.2.5 同型号泵的零部件（包括备品备件）都是完全可以互换的。

4.2.6 所有的设备包括其支座，都具有安全同时承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力。

4.3 设备材质要求

材料的选用按5.1.1。

4.4 电气设备要求

1)电动机由供方配供并保证整套设备满足本技术规范书的要求。所配电动机符合但不限于现行有效版的《旋转电机基本技术条件要求》标准。

2)电动机采用三相50Hz、额定电压380V的交流电动机。

3)电动机应保证当电源电压在420V～350 V之间变化时，输出功率仍能维持额定值。

4)电动机应保证在电源电压70%Ue时，能够带负荷启动，电动机各部分的温升不超过允许值，制造厂应提供在此状态下启动至额定转速时的启动时间。

5)电动机在运行中，当电源消失，经5秒后电压恢复至60%时，电动机能带满负荷自启动成功，电动机各部分的温升不超过允许值，并不影响其所带负载的连续运行要求。

6)电动机采用全封闭式，防护等级IP44级。

7)接线盒的安装位置及大小按需方要求，出线方向按照设计院布置图（随后提供），并能固定电缆护套管。

8)电动机采用F级绝缘，真空浸渍，具有密封或者焊封的静止线圈。在周围环境温度为40℃时，温升按B级考核。

9)电动机能满足在冷态下连续启动不少于两次，热态下连续启动不少于一次。

10）电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。

11）对噪音要求，应符合国标有关规定。

12）对振动要求，应符合国际有关规定。

13)、电动机由投标方负责配套和供应；有关电动机设计参数和具体要求由投标方与电动机厂商定，并签订配套电动机技术协议。

14)、若该设备与其它设备无任何联锁关系且无集中控制要求时,厂家可配套提供控制箱，设备的控制、连锁、保护等要求均由供方实现, 需方仅提供380/220V交流电源，并在技术协议生效5天内向咨询院提供控制箱详细资料。若该设备与其它设备有联锁关系或有集中控制要求时,厂家不宜配套提供控制箱，

厂家配套提供的控制箱应符合以下要求：

a)、控制箱必须满足现行有关“国标”、“部标”的技术要求;

b)、控制箱内应接地部分须可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4平方毫米导线的接地端子供业主接地用;

c)、室外控制箱防护等级为IP54，室内控制箱防护等级为IP44。

4.5 仪表控制要求

4.5.1随本体供应的检测元件、仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选用的情况下，供方成套供经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。选用的仪表不含有水银等有毒物质，不选用国家宣布淘汰的产品。

4.5.2配供的调节阀、电动阀配备阀门辅助设备（位置发送器、行程开关等）或电动执行机构。电动执行机构采用进口产品(一体化，带限位开关、转矩开关，4－20mA DC控制及4－20mA DC反馈)。执行器选型时力矩应考虑足够的余量，阀门电动装置采用整体型引进技术产品。电源为交流380V。

4.5.3配供的开关量仪表及信号装置的输出信号为无源接点，容量不小于：

220V，3A（交流）/110V，1A（直流）。开关量仪表采用进口产品。

4.5.3供方提供参与真空泵控制的整套就地检测、控制设备及就地接线盒，并将需DCS远方监控的信号引至就地接线盒，用户与投标商以就地接线盒为分界点，接线盒内的接线端子采用凤凰端子，并应留有15%以上的备用端子。

4.5.4供方配套供货的控制装置的信号输入及输出、数量、接点性质满足DCS系统远方监制的要求。

4.6 其它要求

4.6.1 备品备件及专用工具

(a)供方提供易损零部件的名称及清单。

(b)供方指明易损零部件的预期使用寿命，以及供安装、启动、连续运转和维修所需备品备件的推荐数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。

4.6.2表面处理和油漆

(a)所有铸铁、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理，除去锈迹、油污等污物，以保证设备外表面的洁净，并加以油漆。

(b)设备外表面先涂刷底漆，底漆干后再涂表面油漆。

(c)设备主要部件表面油漆的颜色由供、需双方商定。

(d)供方说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方

(e)供方列出表面处理和油漆涂装工艺所采用的有关标准清单。

4.6.3设备的清洗

装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不有的痕迹。

4.6.4 设备运输和贮存措施

设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护和封堵，以免设备内部进入杂质而损害、腐蚀设备零部件。

5 质量保证及试验

5.1 设备产品设计、制造遵照(但不限于)下列规范和标准

本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按最新标准执行，并列出最新标准清单提供给需方。

本技术规范书的技术规范如与下列标准发生矛盾时，按其中要求较高的执行。

5.1.1 材料标准：按实际使用材料标准执行。

GB6654-86《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件》

GB912-82《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》

GB3274-82《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》

5.1.2 管道标准

JB74-85-59或HG5001-5028-58《管道法兰》

JB1157-1164-82《压力容器法兰》

5.1.3 制造标准

(1) JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》

(2) JB/TQ796-89《单级水环真空泵型式与基本参数》

(3) JB/TQ580-90《单级水环真空泵产品质量分等》

5.1.4 试验标准

(1) GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》

(2) GB10890-89《泵的噪音测量与评价方法》

5.1.5 包装、运输标准

GB3538-83《运输包装件保部件的标示方法》

GB191-73《包装储运指示标志》

5.2 设备性能保证值

供方提供每台泵在凝汽器压力0.0049MPa（a），冷却水温度20℃时的出力为 Kg/h，该出力将作为泵的性能保证值。

5.3 设备的试验及要求

5.3.1 材料试验

5.3.1.1 泵的每个部件都将进行必要的工厂试验，试验资料提交需方。并提供整体项目试验。

5.3.2 工厂试验

5.3.2.1供方负责制作期间和装运前的必需的试验，需方有权参加。并在冷却水温度38℃下以全速和满负荷条件对每台泵及备用的旋转装配件进行测试。且将试验报告提交需方。

5.3.2.2在泵壳、热交换器的壳侧及管侧和本体所连管路进行水压试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30分钟。

5.3.3 现场试验

需方在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按有关标准进行验收，若发现缺陷，供方及时到现场负责消除缺陷，直到合格为止。

5.4 寿命要求

整机寿命30年，大修周期为4年。易损件寿命8000小时。

5.5 噪声控制

设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允

许的连续噪声级检验，即距离设备外壳1米处测得的噪声（声压级）不超过85分贝。

5.6 设备监造内容由供方提出常规的监造大纲，由需方审核补充，再经双方确认后后执行。

6 供货范围

6.1 供方应在供需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术规范书的条文和需方书面提出的特殊要求。

6.2 供方应提供详细的设备供货清单，至少包括如下内容：

6.2.1 4台水环式机械真空泵组的所有主辅设备。如：泵本体、电动机、汽水分离器、换热器、联轴器及其罩壳、底座包括地脚螺栓、滤网、进气口蝶阀及电动执行机构、喷嘴、排气止逆阀。

6.2.2 成套范围内各系统的管道及附件。如补充水管路含阀门及法兰等、密封水回路含阀门及法兰等、溢流管管路含阀门及法兰等、进气管管路含阀门及法兰等。

6.2.3 连接件。如：所有设备的地脚螺栓、底板、管路接口处的法兰、反法兰及附件等由供方提供。

6.2.4仪器及仪表测量元件和控制操作装置，成套范围内各系统及设备的测量元件、仪表、仪器装置由供方提供，并提出对电源的技术要求，控制电源为交流220VAC。。

6.2.5 由供方填写的供货范围详细清单格式如下:

6.3 备品备件及专用工具

6.3.1供方对易损件应提供随机备件和一年内所需的备件，并在投标时列表表示。对一年内所需的备件应单独报价。

随机备品备件明细表：

6.3.2供方应提供所供设备及附件安装、启动、运行、维修及调整所必须的专用工具（如果有），并向需方提供专用工具清单及说明书。

6.4 真空泵所配的外购件要求

供方所提供的外购件制造商应至少有3个，以供需方选择；如果供方所提供的外购件制造

7 技术文件

7.1 供方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方无偿提供所需要的补充技术资料。

7.2技术资料和图纸的语种为中文，对于进口设备及附件采用中、英文。如未提供中文技术资料和图纸，则可视为未提供。

7.3所有的随机资料及用于本工程设计、施工、运行的最终资料均应标明“山东章丘发电有限责任公司二期专用”与“正式资料”字样。

7.4 供方在技术协议生效后7天内提供以下最终技术文件（带*，其他资料可根据工程需要提供）3份给咨询院，同时提供电子光盘版文件1份（电子文件的图纸为AutoCADR14格

式，文本文件为WORD格式）。

*7.4.1真空泵总图、外形图。包括各种接口尺寸及容许力和力矩，基础尺寸，密封水、冷却水流量、压力、温度等数据。

*7.4.2基础及荷重资料。

*7.4.3空气、油、水循环流程图。

*7.4.4真空泵运行参数值

*7.4.5真空泵及相关设备和系统仪表测点系统及位置、仪表接口型式, 接线和控制图, 以及测量、控制、联锁等要求、及热工设备清单。

*7.4.6 说明书，包括以下内容：

a 设备的原理、结构介绍

b 设备的安装要求

c 设备的运行要求及安全措施(包括起、停程序)

d 设备的维护要求

7.4.7设备出厂质量证明书包括以下内容

a 出厂合格证

b 设备说明书

c 设备特性(包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质)

d 主要部件材料的化学成份和机械性能

e 零部件无损探伤结果

f 焊接质量的主要检查结果

g 水压试验结果

7.4.8装箱清单。

7.5 随机出厂图纸资料每台机组供12套。随机资料除含有上述资料外，还应含有装箱清单、备件清单、随机专用工具清单、合格证书（包括各种检验与试验报告）、产品使用说明书等。

7.6 供方应在开始制造之日以前，向需方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。

7.7 装箱资料的内容，应满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。

8技术服务内容及期限

供方现场技术服务

8.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的能独立解决问

题的现场服务人员。供方提供的包括服务人员天数能满足工程需要。

8.2供方服务人员的一切费用已包含在合同总价中。

8.3现场服务人员的工作时间与现场要求一致，以满足现场安装、调试和试运行的

要求。

8.4供方必须及时更换需方认为不合格的现场服务人员。

8.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员的天数。

现场服务计划表

8.6.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；

8.6.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；

8.6.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，

能够正确地进行现场指导；

8.6.4 身体健康，适应现场工作的条件。

9售后服务的内容和期限

9.1 供方现场服务人员的职责

9.1.1供方现场服务人员的任务主要包括货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

9.1.2在安装和调试前，供方技术服务人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。

供方提供的安装、调试重要工序表

问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。

如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。9.1.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

9.1.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。

9.2 需方的义务

需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

9.3 培训

9.3.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。

9.3.2 培训计划和内容。

9.3.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。

9.3.4供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。10设备监造(检验)和性能验收试验

10.1 工厂检验

工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

10.2 设备监造

10.2.1 监造依据

根据电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

10.2.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。

10.2.3监造内容

具体监造内容﹑监造方式双方确定。

10.3 性能验收试验

10.3.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合技术要求。

10.3.2性能验收试验的地点一般为需方现场。

10.3.3性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后进行，具体试验时间由需方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。

10.3.4性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。

10.3.5 性能验收试验的内容

10.3.5.1 材料试验：材料根据标准试验。

10.3.5.2 工厂试验

供方负责制作期间和装运前的必要的试验,并在额定温度下以全速和满负荷条件对每台泵及备用的旋转装配件进行测试。且将试验报告书提交需方。

10.3.5.3 现场试验

a、需方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。

b、进行这些试验的时候,供方派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合为止。

C、性能验收试验为在现场的水泵试验:包括抽气量、效率、振动和噪声试验。

10.3.6 性能验收试验的标准和方法

GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法

JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法

参照执行的标准为：PNEUROP 6612/1984

10.3.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

10.3.8 性能验收试验结果的确认:

性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。