制粒机切刀的调整

环模制粒机切粒长度的调控方法

嘉兴宇晟机电有限公司徐钟良

环模制粒机结构比较紧凑，操作方便，性能可靠，而且承载能力大，生产效率高，是当今各类饲料生产厂家最为普遍使用的制粒机械。

环模制粒机在生产小粒径水产饲料时对颗粒饲料切粒长度的调整存

在着一些实质性的困难。这种困难在生产畜禽饲料时是无关紧要的，因为畜禽料对颗粒的长度不太敏感，只要调整切刀刀刃与环模外壁的距离即可（见图1），如果有进一步的要求，只需要通过下一道破碎工序就能达到目的。近年来我国虾、蟹等水产的养殖规模发展很快，生产虾、蟹等水产饲料的厂家也如雨后春笋。这类水产饲料都是属于小粒径，厂家大多仍选用环模制粒机来压制，在生产操作中他们将切刀贴在环模的外壁上，环模每旋转一圈挤压出来多长的饲料就切下来多长的颗粒（见图2），对所切颗粒长度的调控往往缺乏好的手段，因而感到不满足。

切粒刀

颗粒

环模

压辊

环模转向

图3

切粒刀

颗粒

环模

压辊

环模转向

图1 图2

环模转向

压辊

环模

颗粒

切粒刀

新增切粒刀

其实通过计算分析可以得出环模每转一圈，从环模模孔中挤压出来颗粒的平均长度L 可用下式表达

L= ……（cm）Q·1000n·60·s·c

式中Q ……环模制粒机的实际生产能力（kg/h）。

n ……环模每分钟的转数。

s ……环模模孔面积的总和（cm2）。

c ……挤压成形后颗粒的容重，在生产中可以测得c=1.1~1.2g/cm3。

上式中，可以看到，从环模环孔中挤压出来颗粒料的长度与环模制粒机的生产能力、环模的转数和环模出料模孔的面积直接相关。

如果是生产大粒径的畜禽料或者现阶段比较流行的挤压木屑，草粉等难挤压的物料，环模每旋转一圈所挤压出来的颗粒长度L 如认为还不够长；则可调大切刀与环模外壁的距离，让环模旋转2 圈，甚至3 圈，颗粒长度达到2L、3L 时再切下。

如果是生产虾、蟹等小粒径的水产饲料，颗粒的长径比不能大于1.5，环模仅旋转一圈所挤出来的长度已超出范围很多，因而在实际生产中要对切粒长度进行调控，其方法大致有以下4 种：

1：调整制粒机的实际生产能力，即上式中的Q 值。降低生产能力，就是使环模每旋转一圈挤出来的颗粒长度减短，此法的优点是挤压出来的颗粒长度能得到了有效的控制，方法也较简单，只要调整制粒机中喂料器的喂料量即能达到。但主机的生产能力也随之明显下降，且电动机长期在低载荷情况下工作也是不经济的，因此有些使用单位在

购置制粒机时就提出降低制粒机的动力配备。如订购一台YSPM520 制粒机用来压制畜禽料时配的是2 台75KW、4 极电动机；压制水产小孔径饲料时改配2 台55KW、4极电动机，使电动机在较高的载荷下工作，提高了经济效益。上法为大多数饲料厂普遍采用。

2：配置宽型环模，增加环模挤出孔的孔数即提高了环模的出料孔总面积，根据上式增加s，在生产能力不下降的同时能缩短挤压出来颗粒料的长度。

3：提高环模转速n 亦能缩短挤压出来颗粒的长度，其措施是改用调速电机，可以改变环模的旋转速度，也可以更换主机传动机构的速比，如三角带传动的制粒机，可更换较大的电机带轮，使环模的转速增加等方法。

4：在压辊和环模之间形成挤压区间的中间位置再增添一把切粒刀（见图3）。其用意是从环模模孔中挤压出来的颗粒饲料分两次切割，新增加的那把切刀切去其中先挤压出来的约1/2L 长度，后面挤压出来的约1/2L 长度的颗粒料由原来的这把切刀切割，最终得到的颗粒饲料的长度仅为原长的一半。这种方法在国内虽然只有很少数生产厂家在采用，但是效果还不错，值得推广。

环模制粒机在生产小粒径水产饲料时遇到切粒长度调控困难的问题

是普通存在的，但并不是不能解决，只要通过科学的分析，掌握了解该机器的性能特点还是能够找出几种行之有效的解决办法。__

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