充填灌浆施工方案
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4）制浆
①制浆材料为土料、水和水泥，浆液材料采用50％粘土加50％粉土，容重为1.4t/m3，浆液中掺入25％的水泥（重量比）。水质要求一般为无杂质、无异味的淡水。
②拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。
③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。
1、填充灌浆施工
1)充填灌浆施工工序图如下所示：
2）施工准备
①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，每组分别在上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。
②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。
③准备机械设备和布量好制浆和灌浆土机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。
④施工前做好灌浆试验，选好有代表性点，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。
⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
3）造孔
1首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔顺序先上游排，后下游排，分4序跳跃式造孔。
2造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。
3做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。
７）灌浆结束标准及封孔
①当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。
②当每孔灌完后，待周围泥浆不流动时，可将孔内浆液取出，扫孔至底，注满容重大于1.5g/cm3的稠浆。如果浆面下降，可继续注稠浆，直至浆面升至堤顶不再下降为止。
８）灌浆出现问题的处理（同劈裂灌浆）源自文库
2、机械设备选用和配置
根据工程量及施工进度的要求,其灌浆施工机械设备有如下表(专用于填充灌浆）：
６)灌浆综合控制
综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。
①每孔每次平均灌浆量，以孔深计每米孔深控制在0.5～1.0m3，每孔灌浆次数应要6次以上。充填灌浆按少灌浆多复的原则进行。
②两次灌浆间隔时间不应少于5天。
③孔口压力，应控制在0.1MPa灌浆压力以内。尽量避免表面出现裂缝。
5）灌浆
①先灌上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。
②充填灌浆采用分段灌注方法。由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，浆液的容重按技术要求控制。
作好灌浆记录，并绘制图表。
1台
机械设备选用和配置表:
3、劳动人员组织
（1）管理人员2人（6）观测员1人
（2）技术人员1人（7）修理工、电工1人
（3）制浆人员2人（8）记录人及管料员1人
（4）灌浆人员2人（9）采购员 1人
（5）汽车驾驶员1人（10）钻机操作工4人
项次
名称
规 格
单位
数量
说明
1
钻机
XU-100
台
1
2
灌浆机
S-2DN6/30
台
1
3
BW-250/50
台
1
4
灰浆搅拌机
HJ200
台
1
5
泥浆搅拌机
NJ-500升
台
1
6
抽水机
2PN-4-35
台
2
7
潜水泵
台
1
8
东风自卸车5吨
辆
1
9
钻机配套设备
m
若干
10
灌浆配套设备
m
若干
11
打浆机
D-12
台
1
12
砂浆泵
HB-50/15
①制浆材料为土料、水和水泥，浆液材料采用50％粘土加50％粉土，容重为1.4t/m3，浆液中掺入25％的水泥（重量比）。水质要求一般为无杂质、无异味的淡水。
②拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。
③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。
1、填充灌浆施工
1)充填灌浆施工工序图如下所示：
2）施工准备
①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，每组分别在上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。
②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。
③准备机械设备和布量好制浆和灌浆土机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。
④施工前做好灌浆试验，选好有代表性点，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。
⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
3）造孔
1首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔顺序先上游排，后下游排，分4序跳跃式造孔。
2造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。
3做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。
７）灌浆结束标准及封孔
①当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。
②当每孔灌完后，待周围泥浆不流动时，可将孔内浆液取出，扫孔至底，注满容重大于1.5g/cm3的稠浆。如果浆面下降，可继续注稠浆，直至浆面升至堤顶不再下降为止。
８）灌浆出现问题的处理（同劈裂灌浆）源自文库
2、机械设备选用和配置
根据工程量及施工进度的要求,其灌浆施工机械设备有如下表(专用于填充灌浆）：
６)灌浆综合控制
综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。
①每孔每次平均灌浆量，以孔深计每米孔深控制在0.5～1.0m3，每孔灌浆次数应要6次以上。充填灌浆按少灌浆多复的原则进行。
②两次灌浆间隔时间不应少于5天。
③孔口压力，应控制在0.1MPa灌浆压力以内。尽量避免表面出现裂缝。
5）灌浆
①先灌上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。
②充填灌浆采用分段灌注方法。由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，浆液的容重按技术要求控制。
作好灌浆记录，并绘制图表。
1台
机械设备选用和配置表:
3、劳动人员组织
（1）管理人员2人（6）观测员1人
（2）技术人员1人（7）修理工、电工1人
（3）制浆人员2人（8）记录人及管料员1人
（4）灌浆人员2人（9）采购员 1人
（5）汽车驾驶员1人（10）钻机操作工4人
项次
名称
规 格
单位
数量
说明
1
钻机
XU-100
台
1
2
灌浆机
S-2DN6/30
台
1
3
BW-250/50
台
1
4
灰浆搅拌机
HJ200
台
1
5
泥浆搅拌机
NJ-500升
台
1
6
抽水机
2PN-4-35
台
2
7
潜水泵
台
1
8
东风自卸车5吨
辆
1
9
钻机配套设备
m
若干
10
灌浆配套设备
m
若干
11
打浆机
D-12
台
1
12
砂浆泵
HB-50/15