自动化系统显示仪表
过程控制及自动化仪表总结
自动化仪表在制药行业中的应用如温度、压力、流量等参数的监测和控制。 自动化仪表在制药行业中的优势如提高生产效率、降低能耗、保证产品质量等。 自动化仪表在制药行业中的具体应用案例如某制药公司的生产流程控制、自动化配料系统等。 自动化仪表在制药行业中的未来发展趋势如智能化、网络化、高精度化等。
自动化仪表的分类 与特点
定义：温度仪表是用于测量温度的仪表通过热膨胀、热电阻、热电偶等原理实现温度的测量。
分类：温度仪表可分为接触式和非接触式两类。接触式温度仪表需要与被测物体直接接触而非接触 式温度仪表则通过红外线、微波等非接触方式测量温度。
特点：温度仪表具有测量精度高、稳定性好、可靠性高等特点广泛应用于工业生产、科研实验等领 域。
自动化仪表：用于自动 测量、显示、记录和控 制的仪表是实现过程控 制的重要工具。
分类：按测量参数可 分为温度、压力、流 量、液位等仪表；按 工作原理可分为电动 、气动、液压等类型 。
应用领域：石油、 化工、电力、冶金 、制药等工业生产 领域。
监测生产过程确保稳定运 行
提高生产效率降低能耗
及时发现异常预防事故发 生
添加项标题
连续控制系统：通过连续检测和调节实现控制稳定性好适用于 温度、压力等参数的控制
添加项标题
离散控制系统：采用离散的控制器或计算机实现控制精度高适 用于大规模、复杂的过程控制
添加项标题
分布式控制系统：采用多台计算机分别控制不同的设备和系统 具有较高的灵活性和可扩展性
添加项标题
集散控制系统：集中管理、分散控制通过通讯网络实现数据传 输和信息共享适用于大规模、复杂的工业自动化系统
优化工艺流程提升产品质 量
添加项标题
机械式仪表：早期的工业仪表采用机械结构实现测量和显示功 能。
自动化仪表ppt
压力表的分类：按其转换原理的不同，大致可分为四大类。
1、液柱式压力计：依据流体静力学原理，简单、方便测量范 围窄测较低压或真空度。
2 、弹性式压力表；将被测压力转换成弹性元件变形的位移进 行测量，如弹簧管压力表，波纹管压力计等。
3、电器式压力表；通过机械或电器元件将被测压力转换为电 量（电压、电流、频率等）来进行测量的仪表。如电容式、 电阻式、应变片式或霍尔片式等压力表。
档消耗一个共享文档下载特权。
年VIP
月VIP
连续包月VIP
享受100次共享文档下载特权，一次 发放，全年内有效
赠每的送次VI的发P类共放型的享决特文定权档。有下效载期特为权1自个V月IP，生发效放起数每量月由发您放购一买次，赠 V不 我I送 清 的P生每 零 设效月 。 置起1自 随5每动 时次月续 取共发费 消享放， 。文一前档次往下，我载持的特续账权有号，效-自
0下载券文档一键搜索 VIP用户可在搜索时使用专有高级功能：一键搜索0下载券文档，下载券不够用不再有压力！
内容特 无限次复制特权 权 文档格式转换
VIP有效期内可以无限次复制文档内容，不用下载即可获取文档内容 VIP有效期内可以将PDF文档转换成word或ppt格式，一键转换，轻松编辑！
阅读页去广告
400-2000 700-3000 900-1700 0-3500 200-2000
二、常用的几种温度检测仪表
1、热电偶：两种不同成分的导体焊在一起，两端温度不同 时，回路中就会有热电势产生，通过测量电势来测量温 度的一种感温元件。
2、热电阻：利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化 的特性来测量温度的一种感温元件。
Rt=R0[1+α（t-t0）] R0为0的电阻值，α—为电阻温度系 数
工业仪表自动化过程中的仪表选择
工业仪表自动化过程中的仪表选择在工业仪表自动化过程中，仪表的选择是非常重要的，它直接影响到整个自动化系统的运行和控制效果。
下面将从仪表的性能指标、仪表的类型和适用范围以及仪表的可靠性等方面介绍工业仪表的选择。
一、仪表的性能指标1. 精度：仪表的精度是指它能够测量和显示的数值与被测量物理量真实值之间的偏差。
在选择仪表时，应根据工艺过程的要求确定精度指标，选择精度适合的仪表。
通常情况下，精度要求越高，所选仪表的价格也越高。
2. 可靠性：仪表的可靠性是指在规定时间内正常工作的能力。
选择可靠性高的仪表可以减少故障发生的概率，提高自动化系统的稳定性。
3. 速度：仪表的速度是指测量和显示被测量物理量所需的时间。
在一些需要实时监测和控制的工业过程中，选择速度较快的仪表可以提高系统的响应速度和控制精度。
4. 稳定性：仪表的稳定性是指在工作过程中，仪表的测量和显示数值是否具有稳定性。
选择稳定性好的仪表可以减少测量误差，提高控制的准确性。
二、仪表的类型和适用范围1. 压力仪表：用于测量和显示压力值，适用于石化、化工、电力、冶金等行业。
2. 温度仪表：用于测量和显示温度值，适用于石化、化工、电力、制冷等行业。
3. 流量仪表：用于测量和显示流体的流量，适用于石化、化工、环保、建筑等行业。
4. 液位仪表：用于测量和显示液体的液位，适用于石化、化工、制药、食品等行业。
5. 分析仪表：用于测量和分析溶解物质的浓度和成分，适用于环保、化工、制药、食品等行业。
三、仪表的可靠性在选择工业仪表时，可靠性是一个非常重要的考虑因素。
可靠性高的仪表可以减少故障的发生，降低维修和更换的费用，提高自动化系统的运行效率。
在选择仪表时，可以考虑以下几个方面的因素来评估仪表的可靠性：1. 质量控制：选择具有良好质量控制体系的仪表，确保产品的质量稳定性。
2. 品牌信誉：选择具有良好品牌信誉的仪表，这通常意味着该品牌在市场上有较高的认可度和口碑。
3. 供应稳定：选择供应稳定的仪表，确保在需要维修和更换时能够及时获得备件和服务支持。
自动化仪表简要说明
自动化仪表自动化仪表一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、操纵、报警等。
自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。
自动化仪表是一种“信息机器”，其要紧功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。
信号能够按时刻域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。
进展趋势①、操纵目标由实现过程工艺参数的稳定运行进展为以最优质量为指标的最优操纵。
②、操纵方法由模拟的反馈操纵进展为数字式的开环预测操纵；由传统的手动定值调节器、PID调节器以及各种顺序操纵装置，进展为以微型机构成的数字调节器和自适应调节器。
分类按仪表所使用的能源分类，能够分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表组合形式，能够分为基地式仪表、单元组合仪表和综合操纵装置；按仪表安装形式，能够分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；依照仪表有否引入微处理机又可分为智能仪表与非智能仪表；依照仪表的信号形式能够分为模拟仪表和数字仪表。
要紧类型如下：1、温度仪表玻璃温度计双金属温度计压力式温度计热电偶热电阻非接触式温度计温度操纵(调节)器温度变送器温度校验仪表温度传感器温度测试仪2、压力仪表压力计压力表压力变送器差压变送器压力校验仪表减压器胎压计气压自动调节操纵仪器液压自动调节操纵仪器压力传感器3、流量仪表流量计流量传感器流量变送器水表煤气表液位变送器液位继电器液位计油表水位计液位操纵器计量仪4、电工仪器仪表电流表电压表电流功率频率表电流分配测电笔断路器开关接触器继电器接线端子调压器电压监测仪智能电力监测仪稳压器兆欧表钳形表万用表电量变送器电流变送器镇流器整流器5、电子测量仪器LCR测量仪物位仪粘度计示波器信号发生器8、工业自动化仪表操纵系统调节仪器多功能仪器加热设备绕线机装置智能仪表安全栅变频器模块无纸记录仪探头放大器加速度传感器测速传感器位移传感器转速传感器电流传感器张力传感器温度测量仪表温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。
自动化仪表字母代号组合含义最强解析
自动化仪表字母代号组合含义最强解析在自动化领域，仪表扮演着至关重要的角色。
它们是我们监控和控制系统运行的关键工具，而理解这些仪表背后的字母代号和组合含义，对于正确使用和维护这些设备具有至关重要的意义。
我们来看一些常见的字母代号和它们的含义：P、I、D代表比例、积分、微分控制在自动化控制系统中，这三个字母代号经常被用来描述控制器的类型和其工作方式。
P代表比例控制，I代表积分控制，D代表微分控制。
这些控制器的作用分别是：P控制器：根据偏差的大小来调整控制输出。
偏差越大，输出也越大。
I控制器：根据偏差的存在时间来调整控制输出。
偏差存在的时间越长，输出越大。
D控制器：根据偏差的变化速度来调整控制输出。
偏差的变化速度越快，输出越大。
PID控制器：结合了P、I、D三种控制器的优点，形成一个闭环控制系统，以实现对输出信号的精确调整。
S、M代表开关型、调节型仪表S型仪表代表开关型仪表，主要用于对系统进行开关控制。
这类仪表的输出为离散的开关信号，如ON/OFF、HIGH/LOW等。
M型仪表代表调节型仪表，主要用于对系统进行连续的调节控制。
这类仪表的输出为模拟信号，可以根据输入的变化而连续变化。
在理解和使用这些字母代号时，我们需要结合具体的设备和系统需求来进行解读和应用。
我们还需要了解各种不同类型的仪表在系统中的作用和优缺点，以便在设计和维护过程中做出最佳的决策。
理解和掌握自动化仪表的字母代号和组合含义，对于工程师和技术人员来说是非常重要的。
这不仅可以帮助我们更好地理解和使用这些设备，还可以帮助我们更好地设计和维护整个自动化系统。
在当今的工业生产中，自动化仪表扮演着至关重要的角色。
它不仅提高了生产效率，也使得生产过程更加精准和可靠。
为了更好地理解和应用自动化仪表，以下是一些关于自动化仪表的基本试题。
自动化仪表是一种能够自动完成测量、显示、记录或控制任务的仪器。
它可以帮助我们快速、准确地获取和处理各种工业生产过程中的参数，如温度、压力、流量、物位等。
上海绎捷自动化 智能数字显示报警仪 说明书
智能数字显示报警仪使用说明书Ver.2007.1. 上海绎捷自动化科技有限公司Shanghai YIJIE Automation Technology Co.,Ltd智能数字(光柱)显示报警仪通过ISO9001:2000国际质量体系认证中华人民共和国计量器具生产制造许可证通过国际电工委员会IEC61000-4-0:1995标准的电磁兼容试验目 录一、概述 (1)二、智能数字显示报警仪表性能特点 (2)三、技术指标 (2)四、仪表参数设置 (5)五、仪表接线方法 (17)六、仪表选型方法 (26)七、仪表的校准 (27)八、仪表报警的设置 (31)九、仪表的故障处理 (34)十、仪表的安装 (37)十一、仪表的定货与随机附件 (44)概 述本系列智能数字显示仪表采用专用的集成仪表芯片，测量输入及变送输出采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除了温漂和时漂引起的测量误差。
本系列仪表采用了表面贴装工艺，并设计了多重保护和隔离设计，并通过EMC电磁兼容性测试，抗干扰能力强、可靠性高，具有很高的性价比。
本系列智能数字显示仪表具有多类型输入可编程功能，一台仪表可以配接不同的输入信号（热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻/频率等）, 同时显示量程、报警控制等可由用户现场设置，可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示、调节、报警控制、数据采集和记录，其适用范围非常广泛。
智能数字显示仪表以双排或单排四位LED显示测量值（PV）和设定值（SV），以单色或双色光柱进行测量值百分比的模拟显示，还具有零点和满度修正、冷端补偿、数字滤波、通讯接口、4种报警方式，可选配1～4个继电器报警输出，还可选配变送输出，或标准通讯接口（RS485或RS232C）输出等。
1一、智能数字显示报警仪表性能特点1、专用的集成仪表芯片，具备更为可靠的抗干扰性及稳定性。
2、万能信号输入，通过菜单设置即可配接常用热工信号。
仪表自动化基础知识ppt课件
仪表自动化基础知识
1
目录
仪表自动化基础知识
4 显示仪表 4.1 模拟显示仪表 4.2 数字显示仪表 4.3 无纸记录仪 5 调节器 5.1 DDZ－Ⅲ型电动单元组合仪表 5.2 数字单回路调节器
2
4 显示仪表
仪表自动化基础知识
显示仪表直接接收检测组件、传感器、变送器送来的信号
上指示或记录被测参数的数值。
6
4 显示仪表
仪表自动化基础知识
4.2 数字显示仪表
数字式显示仪表直接以数字形式显示被测变量，其测量速
度快，抗干扰性能好，精度高，读数直观，工作可靠，且有自
动报警、自动打印和自动检测等功能，更适用于控制室集中监
视和控制。现普遍应用于各行业。
常用的有：数字式电压表、温度表、流量表、压力表和转
16
5 调节器
仪表自动化基础知识
电Ⅲ型系统仪表的主要特点：
● 采用国际标准信号
电Ⅲ型，按照国际电工委员会（IEC）的规定，远传信号
采用4～20mA DC，控制室内联络信号采用1～5V DC和4～20mA
DC作为辅助信号，便于构成大型复杂控制系统又可与进口仪表
兼容。是扩展性非常广泛的设备。
● 本质安全防爆结构
微分时间：在阶跃输入偏差作用下，取微分作用输出等于比例作用的输 出的一段时间。用Td表示。
28
5 5 调节器 5.1 DDZ－Ⅲ型电动单元组合仪表
仪表自动化基础知识
5.1.2变送单元
DDZ-Ⅲ型差压变送器由四个部分组成,即:测量部分,杠杆
系统,位移检测放大器,电磁反馈装置,其构成方框图如下:
程中的
Rp
R2
温度、压力、流量、物位及成分等各种参－ E数＋。
化工自动化控制仪表资料
内容提要
1 自动控制系统的组成及方块图 1、信号和变量 2、自动控制系统方块图 3、自动控制系统的分类
2 化工工艺流程图 1、图形符号 2、字母代号 3、仪表位号 4、化工生产典型设备的工艺控制流程图
1
内容提要 3 常用化工自动化仪表 1、化工检测仪表 2、显示仪表 3、自动控制仪表 4、调节阀
由于变量种类多，因此，变送器的类型也较多 温度变送器 压力变送器 液位变送器 流量变送器
1.1 自动控制系统的组成 控制器
将被控变量的测量值与给定值进行比较得出偏差，然后根据偏差的大小，按照某种运算规律发 出控制信号，送往执行器，以实现对被控变量的自动控制。…
4～20mA +
调节器
SP
－
别用细实线圆与细虚线圆相切表示（测量点在图纸上距离较远或不在同一图纸上），如下图所示。
图1-15 复式仪表的表示法 39
4、调节阀的图形符号
执行机构图形符号1
带弹簧的 薄膜执行机构
M
电动执行机构
不带弹簧的 薄膜执行机构
D 数字执行机构
S 电磁执行机构
活塞执行机构单作用
活塞执行机构双作用
4、调节阀的图形符号
操作人员对工艺参数的不断观察与记录，因此起到对过程信息的获取与记录作用。这在生产过程自动化
中是最基本的也是十分重要的内容。
自动检测系统中主要的自动化装置是敏感元件、传感器和显示仪表。
敏感元件也称检测元件，作用是对被测变量作出响应，把它转换成适合测量的物理量。
传感器可以对检测元件输出的物理量信号作进一步信号转换，当转换后的信号为标准的统一信号（如 0~10mA、4~20mA、0.02~0.1Mpa等）时，此时的传感器一般成为变送器。
仪表自动化控制系统的常见故障
仪表自动化控制系统的常见故障1、流量控制仪表系统故障在自动化系统运行时，需要对系统的流量大小进行监测和检验，通常来看，如果系统是由于参数的变化而引起的故障，就可以将这种故障称之为流量控制仪表系统故障。
在对其进行测试的过程中，如果流量控制仪表的值一直处于最小，就需要对现场的仪表进行全面的检查，如果在检查过程中没有出现异常情况，就应该把故障的出现原因总结到显示仪表当中去，如果通过多项调查，还没有查明系统出现故障原因，就很可能是因为系统内部存在压力参数不足者是系统内部出现堵塞，而这些问题出现的原因，通常都是由于人为操作失误或者是介质结晶参数出现误差而影响的。
一般情况下，系统内部出现堵塞的大多原因就是由于差压流量计正压引压管出现堵塞，而这时就需要故障维修人员对其进行检查，并且当所测量的仪表出现的指示值在最大的状态，那么与它相对应的检测仪表也会处于最大的状态，因此，作为故障检修人员，就可以以人工调试的方式来检查，是否是由于超量程所导致故障出现。
最后如果在进行流量控制时，所显示的波动频率太高的话，检修人员就可以把控制状态调节成手动的调节工艺操作流程来解决问题，或者改变相应的控制参数。
2、流量控制仪表故障在开展工业生产时，一般会出现的故障就是流量控制仪出现问题，当仪表的数值波动频率较大时，自动化的管理人员就可以对其进行手动控制，并进行参数的调整来解决流量控制仪出现的故障。
当流量控制仪表的指示值在最小值的时候，就应该对仪表的内部进行检查，之后再对其系统进行压力测试，这样就可以将故障排除出来。
而当其中的流量控制仪表在最大值时，工作人员就可以手动对仪表进行调试，把故障及时进行解决。
仪表自动化控制系统故障与维护技术的主要目的就是通过对仪表设备运行过程中可能出现问题进行分析，找出原因并采取相应预防措施，使系统能够正常工作。
但是由于目前我国仪表监控及控制厂家人员素质参差不齐、技术人员经验不足以及缺乏专业知识和实践技能等因素造成的很多问题都在一定程度上影响了该行业发展前景。
自动化仪表课件
20kPa(0.2kgf/c㎡ )
（2）电动仪表的信号标准 中国国家标准GB339《化工自动化仪表用模拟直流电流信号》规定了 电动仪表的信号，如表1-3所示。 表1－3
序号
模拟直流电流信号及其负载电阻
电流信号
4－20mADC 0-10mADC
负载电阻
250-750Ω 0-1000Ω 0-3000Ω
1
返回目录
1.1.2. 控制仪表与装置的分类及特点
通常，控制仪表与装置可按能源形式、信号类型、 和结构形式来分类。
1.1.2.1.按能源形式分类
可分为电动、气动、液动和机械式等几类。工业上普 遍使用电动控制仪表和气动控制仪表，两者之间的比较如 表1-1所示。
返回目录
表1－1
电动控制仪表和气动控制仪表的比较
1.1.3. 信号制
信号制即信号标准，是指仪表之间采用的传输信号的类型和数值。
1.1.3.1. 信号标准
（1）气动仪表的信号的信号标准
返回目录
中国国家标准GB777《化工自动化仪表用模拟气动信号》规定了气动仪表的 信号的下限值和上限值，如表1-2所示
表1－2
下限
模拟信号的下限值和上限值
上限 100kPa(1kgf/c㎡ )
1.2.1. 采用单个放大器的仪表分析方法
1.2.1.1.采用单个放大器的仪表特点
这一类仪表一般具有如图1-3所 示的典型结构，即整个仪表可以划分 为三部分：输入部分、放大器和反馈 部分 。
返回目录
由图1-3可以求得整个仪表的输出与输入关系为
Ki K y x 1 KK f
(1-1)
式中 K i——输入部分的转换系数； K ——放大器的放大系数； K f ——反馈部分的反馈系数。 当满足KKf>>1的条件时
自动化仪表及系统
自动化仪表及系统1. 简介自动化仪表及系统是指将计算机技术与仪表控制技术相结合，实现自动化控制和监测的系统。
自动化仪表及系统广泛应用于工业领域，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和安全性。
2. 自动化仪表的分类自动化仪表可以根据其功能和应用领域进行分类。
2.1 过程控制仪表过程控制仪表主要用于对工业生产过程中各种参数进行测量和控制。
常见的过程控制仪表有压力传感器、温度传感器、流量计等。
这些仪表可以实时监测生产过程中的各种参数，并通过控制系统对参数进行调整，以实现生产过程的自动化控制。
2.2 环境监测仪表环境监测仪表用于实时监测环境中的各种参数，如温度、湿度、气体浓度等。
这些仪表可以帮助我们了解环境状况，并采取相应措施进行调整，以保持良好的环境质量。
2.3 实验室仪器实验室仪器是指用于科学研究和实验室工作的仪器设备。
如离心机、pH计、天平等。
这些仪器可以帮助科研人员进行实验和研究工作，并提供精确的实验数据。
3. 自动化仪表系统的特点自动化仪表系统具有以下几个特点：3.1 高精度自动化仪表系统采用先进的传感器和测量技术，能够实现高精度的测量和控制。
3.2 多功能自动化仪表系统可以同时完成多种测量和控制任务，提高工作效率和生产能力。
3.3 实时监测自动化仪表系统能够实时监测参数的变化，并及时做出相应的调整，保证生产过程的稳定性和安全性。
3.4 网络化自动化仪表系统可以通过网络与其他设备进行连接和通信，实现远程监控和控制。
4. 自动化仪表系统的应用自动化仪表系统在各个领域都有广泛的应用，包括工业生产、环境监测、医疗卫生、科学研究等。
4.1 工业生产在工业生产中，自动化仪表系统可以监测和控制各种参数，如温度、压力、流量等，保证生产过程的稳定性和产品质量。
4.2 环境监测自动化仪表系统可以用于环境监测，如监测大气污染、水质污染等，及时发现问题并采取相应措施。
4.3 医疗卫生自动化仪表系统在医疗卫生领域的应用也日益广泛，如医用仪器设备的监测和控制、患者监测等。
过程控制与自动化仪表
过程控制与自动化仪表1. 引言过程控制与自动化仪表是现代工业生产中不可缺少的一部分，它们在监测、控制和优化工业过程中起着重要的作用。
过程控制与自动化仪表技术的应用可以提高工业生产的效率、质量和安全性，减少人力资源的消耗，实现工业自动化。
本文将介绍过程控制与自动化仪表的基本概念、发展历程以及在工业生产中的应用。
同时还会讨论一些常见的过程控制与自动化仪表的类型和工作原理，以及它们在不同行业中的具体应用案例。
2. 过程控制与自动化仪表基本概念过程控制与自动化仪表是指一系列用于监测、控制和调节工业过程的设备和系统。
它们可以通过测量和分析过程变量，控制工艺参数并实现自动化控制。
通过使用合适的传感器、执行器和控制算法，可以实现对工业过程的精密控制和优化。
过程控制与自动化仪表主要由以下几个组成部分构成：•传感器：用于测量各种物理量，如温度、压力、流量等；•控制器：根据传感器测量值和设定值进行逻辑运算，生成控制信号；•执行器：接收控制信号，并执行相应的动作，如开关、阀门等；•监控系统：用于监视和记录工业过程中的各种参数和状态；•人机界面：提供工业过程的可视化显示和人机交互界面。
3. 过程控制与自动化仪表的发展历程过程控制与自动化仪表的发展可以追溯到工业革命时期。
在工业革命之前，工业生产主要依靠人工操作，效率低下且易出错。
随着机械设备和工业化的发展，工业生产越来越复杂，对自动化控制的需求也越来越迫切。
20世纪初，工程师们开始研究和开发过程控制与自动化仪表技术。
最早的控制系统是基于机械和电气设备的。
随着电子技术的发展，电子仪表逐渐取代了机械仪表，实现了对工业过程更加精确的控制。
到了20世纪中叶，随着计算机技术的进一步发展，数字化控制系统开始应用于工业生产。
数字化控制系统通过采集和处理大量数据，实现了对工业过程的智能化控制，并提高了系统的可靠性和稳定性。
近年来，随着互联网和物联网技术的快速发展，过程控制与自动化仪表也越来越趋向于网络化和智能化。
安工大-化工仪表及自动化-第3章显示仪表
26
精品资料
第五节 计算机技术与虚拟仪器
1. 概念(gàiniàn)
是具有虚拟面板(miàn bǎn)的个人计算机仪器。
2. 从测量仪器的主要功能看虚拟仪器
19
精品资料
第四节 数字式显示(xiǎnshì)仪表
特点：将测量结果直接以数字形式显示
分类：电压型：输入信号(xìnhào)是电压或电流
频率型：输入信号(xìnhào)是频率、脉冲、开关信号 (xìnhào)，数字显示、报警、输出、记录仪。
电 单点式
数 字
压 型 多点式
显
示
仪 表
频 单点式
率 型
多点式
显示仪 显示报警仪 显示输出仪 显示记录仪 显示报警输出记录仪
20
精品资料
1、数显仪表(yíbiǎo)原理和组成
检 模拟信号 测 变 送 数字信号
A/D转换
电
电
子寄 子
计存 译
数器 码
器
器
显 示 器
连续信号离散化、脉冲信号计数
模数转换：电压→数字量
非线性补偿
热电偶，温度和输出(shūchū)电压关系存在非线性
数据采集
数据分析处理 数据显示
由 PC机实现
即---操作面板是虚拟的:包括各种开关、按钮、旋钮、 显示单元等
27
精品资料
虚拟仪器
3.虚拟仪器的组成(zǔ chénɡ)
数据采集卡+普通(pǔtōng)的计算机+测控软件
特点：同样的硬件加上不同的软件可以产生功能 不同的仪器。
自动化仪表相关术语
1. 自动化仪表（automation instrumentation）：对被测变量和被控变量进行测量及控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2. 测量（measurement）：确定量值的一组操作。
3. 控制（control）：为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的行为。
4. 现场（site）：工程项目施工的场所及电气设备、线路的安装位置。
5. 就地仪表（local instrument）：安装在现场控制室外的仪表一般在被测对象或被控对象的附近。
6. 检测仪表（detecting and measuring instrument）：用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。
7. 传感器（transducer）：接受输入变量的信息，并按一定规律将其转化为同种或别种性质输出变量的装置。
8. 转换器（converter）：接受一种形式的信号并按一定规律转化为另一种信号形式输出的装置。
9. 变送器（transmitter）:输出为标准化信号的传感器。
10. 显示仪表（display instrument）显示被测量值的仪表。
11. 控制仪表（control instrument）用以对被控变量进行控制的仪表。
12. 执行器（actuator）在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。
13. 检测元件/传感元件（sensor）：测量链中的一次元件，他将输入变量转换成宜于测量的信号。
14. 取源部件（tap）在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件引出口和连接阀门等元件。
15. 检测点（measuring point）：对被测变量进行检测的具体位置，即检测元件和取源部件的现场安装位置。
16. 测温点（temperature measuring point）：温度检测点，17. 取压点（pressure measuring point）：压力检测点。
18. 系统（system）：由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能的整体系统。
仪表控制系统有哪些【仪表自动化控制系统故障分析】
仪表控制系统有哪些【仪表自动化控制系统故障分析】一、仪表自动化控制系统的故障1、在系统运行中，我们可以对流量的大小进行采集，在采集过程中如果突然出现流量发生变化的情况，那我们将这个情况怀疑为流量控制仪表系统故障。
如果在这个时候仪表的数值显示最小值，那我们则需要对相关仪表进行检查，如果在这些采集仪表中没有发现故障，那么问题可能就在显示仪表中。
如果还没有检测出故障，那么这种情况大多数都是人为操作失误所造成的，例如工艺操作变化、系统压力参数不足、系统内部出现堵塞等问题。
导致系统出现堵塞的原因一般都是孔板差压流量计的正压引压管出现堵塞，技术维修人员只需要进行针对性的检修即可。
当测试仪表上数值处于最大时，相关维护人员可以人工手动调试调节阀开度来检查是不是由于超量程而导致的故障。
如果流量控制显示的波动频率较高，维护人员就需要把控制状态改为手动调整的状态，从而解决故障问题。
2、在仪表自动化控制系统中，流量控制仪表故障也是比较常见的故障之一。
在仪表波动频率较高的情况下，通过手动控制方式调整参数，消除故障。
如果流量控制仪表指示在最大值时，需要进行人工调试来恢复故障问题，直至传输信号正常。
如果流量控制仪表指示在最小值时，首先需要对仪表内部进行排查，排除故障问题，然后做好系统的压力测试，采取相应措施处理解决故障问题。
3、在生产过程当中，还有可能出现液位仪表故障的问题。
当液位仪表中出现频率波动频繁问题时,需要相关技术工作人员检查仪表的液位高低,然后采取相应措施进行处理;当发现仪表数值与液位数值不匹配时,就要对设备导压管进行检查,看是否有渗漏或者侧漏的现象。
在完成对漏洞的修补工作后,还要重新灌注封液;当仪表出现液位控制显示值最小或者最大的问题时,就需要检查仪表指标状态是否正常。
从而根据液位变化范围确定故障位置，进一步解决故障。
4、系统内部的各种元件在使用过程中，经常发生环境以及工艺条件产生了相应的变化，从而影响到了设备的正常使用。
自动化仪表字母代号组合含义最强解析
自动化仪表字母代号组合含义最强解析自动化仪表字母代号组合含义最强解析⒈介绍：本文档旨在对自动化仪表中常见的字母代号组合进行详细解析，帮助读者快速理解各种仪表的含义和功能。
下面将详细介绍各个字母代号组合的含义及其在自动化领域的应用。
⒉常见仪表字母代号组合解析：⑴ - Analog Input（模拟输入）⑵ AO - Analog Output（模拟输出）⑶ DI - Digital Input（数字输入）⑷ DO - Digital Output（数字输出）⑸ PID - Proportional-Integral-Derivative（比例-积分-微分）⑹ HMI - Human-Machine Interface（人机界面）⑺ PLC - Programmable Logic Controller（可编程逻辑控制器）⑻ SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition（监控与数据采集）⑼ DCS - Distributed Control System（分散控制系统）⑴0 RTU - Remote Terminal Unit（远程终端单元）⑴1 IO - Input/Output（输入/输出）⑴2 IOT - Internet of Things（物联网）⑴3 OPC - OLE for Process Control（过程控制的对象与嵌入）⑴4 VFD - Variable Frequency Drive（变频器）⑴5 MES - Manufacturing Execution System（制造执行系统）⒊自动化仪表常见功能解析：⑴模拟输入（）：用于测量和监控物理量的变化，如温度、压力、液位等。
⑵模拟输出（AO）：用于控制和调节物理量的输出，如控制阀门的开度、电机的转速等。
⑶数字输入（DI）：用于接收开关信号，如传感器的状态变化、按钮的按下等。
化工厂装置的自动化仪表系统原理与应用
化工厂装置的自动化仪表系统原理与应用随着科技的不断进步和工业化的快速发展，化工行业对于自动化技术的需求也越来越高。
化工厂装置的自动化仪表系统在生产过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍化工厂装置的自动化仪表系统的原理与应用。
一、仪表系统的原理化工厂装置的自动化仪表系统是由传感器、控制器和执行器组成的。
传感器负责将被测量的物理量转换为电信号，控制器对电信号进行处理和判断，然后通过执行器控制相关设备进行调节和控制。
1. 传感器传感器是仪表系统中最核心的部分，它能够将温度、压力、流量、液位等各种被测量的物理量转换为电信号。
常见的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器和液位传感器等。
传感器的选择应根据被测量的物理量和工艺要求来确定。
2. 控制器控制器是仪表系统中的大脑，负责对传感器采集到的信号进行处理和判断，并根据设定的控制策略输出控制信号。
控制器的种类有很多，常见的有PID控制器、PLC控制器和DCS控制器等。
不同的控制器适用于不同的场合和控制要求。
3. 执行器执行器是仪表系统中的执行部分，它能够根据控制器输出的信号来控制相关设备进行调节和控制。
常见的执行器有电动阀门、调节阀门和电机等。
执行器的选择应根据被控制设备的类型和工艺要求来确定。
二、仪表系统的应用化工厂装置的自动化仪表系统在生产过程中有着广泛的应用。
以下是几个典型的应用场景。
1. 温度控制温度是化工过程中一个重要的参数，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
通过温度传感器采集到的信号，控制器可以根据设定的温度范围输出控制信号，通过执行器控制加热或冷却设备来调节温度。
2. 压力控制压力是化工过程中另一个重要的参数，对于保证设备的安全运行和产品的质量具有重要意义。
通过压力传感器采集到的信号，控制器可以根据设定的压力范围输出控制信号，通过执行器控制泵或阀门等设备来调节压力。
3. 流量控制流量是化工过程中控制物料输送和反应速率的重要参数。
通过流量传感器采集到的信号，控制器可以根据设定的流量范围输出控制信号，通过执行器控制泵或阀门等设备来调节流量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
运算等多个或全部功能集合于一体
1 模拟式显示仪表
1.1 电子电位差计——配热电偶 功能：与温度、流量、压力、差压、成分等变送器 配接，可以测量和显示能转换成毫伏及直流电压信 号的工艺变量。 原理：电压补偿原理 型号：用XW系列来命名，X表示显示仪表，W表示 直流电位差计。XW类型：小型长图显示、大型长图显示、圆图显示等。
虚拟仪器是在计算机的显示屏上虚拟了传统仪器面板 的计算机化仪器，这种硬件功能软件化，是虚拟仪器 的一大特征。
• 操作人员在计算机的屏幕上利用指点设备操作 虚拟的仪器，就象操作真实的仪器一样，完成 对被测量的采集、显示、分析、处理、存储及 数据生成。
虚拟仪器是计算机化的仪器，由计算机、模块 化功能硬件和应用软件三大部分组成。一般而 言，虚拟仪器所用的计算机是通用的计算机， 虚拟仪器根据其模块化功能硬件的不同，而有 多种构成方式。
自动化系统显示仪表
内容
0 显示仪表概述 1 模拟式显示仪表 2 数字式显示仪表 3 新型显示仪表
0 显示仪表概述
功能：对各种检测变量进行显示、记录 类型： •模拟式显示仪表 •数字式显示仪表 •新型显示仪表
(1) 模拟式显示仪表 原理：检测元件和变送器将被测变量（物理量或化 学量）变换成另一物理量，此物理量随被测变量的 变化作相应变化，这种变化是对被测变量的模拟。 方式：利用标尺、指针、曲线等方法 组成：信号变换、放大环节、磁电偏转机构及指示 记录机构
的变化，也即反映了温度的变化。
如果将检流计换成电子放大器，利用放大 后的不平衡电压去驱动可逆电机，使可逆电 机带动滑动触点B以达到电桥平衡，这就是电 子自动平衡电桥的工作原理，见下图。
热电阻Rt采用三线制接法，规定每根导线电 阻是2.5Ω。RP为滑线电阻，RP与RB并联后的 电阻值为90Ω，R5为量程电阻，R6为调整仪表 起始刻度的电阻。当测量温度在量程起点时 调整R6，使滑动触点移到滑线电阻最左端；当 测量温度在量程终点时调整R5，使滑动触点 移到滑线电阻最右端。R4为限流电阻，它决定 了上支路电流的I1大小。
• 仪表具有非线性校正及开方运算电路，配接热 电偶测温时具有冷端温度补偿功能，配接热电 阻时考虑了外线电阻的补偿，配接差压变送器 测流量时可直接显示流量值。
2.1 分类 (1)按功能：显示型、显示报警型、显示调节型、巡 回检测型 (2)按输入信号形式：电压型、频率型 (3)按输入信号的点数：单点和多点 (4)按显示位数：3位半、4位半等多种。半位显示是 指最高位是0或1。 (5)按测量速率：低速型（每秒钟测量几次到几十 次）、中速型（每秒钟测量几十次到几百次）、高 速型（每秒钟测量千次以上）。
单通道数显表
多通道数显表
流量积算仪
无纸记录仪
闪光报警仪
智能报警仪
PID调节仪
2.2 主要技术指标
(1)显示方式： 3位半或4位半数码管显示 (2)分辨率：仪表末位数改变一个字时所代表的输入 信号值，表明仪表所能显示被测参数的最小变化量。 (3)精度等级： 0.2级或0.5级 (4)输入阻抗：仪表在工作状态下呈现在仪表两输入 端之间的等效阻抗，一般在10MΩ以上。
可带RS485/ RS232/Modem等隔离通讯接口
FBBUS-ASCII码协议与MODBUS-RTU协议可选 (MODBUS-RTU协议仅用于Modbus选项，接线方 式与RS485相同)
技术指标
使用条件： 环境温度：0 ～ 50℃; 相对湿度：≤90% 电源电压：AC90V ～ 265V （50 ～ 60HZ）或DC24±10%V 基本误差：0.5%F.S±1字 显示分辨率：0.001,0.01,0.1,1 输入特性： 电偶型：输入阻抗大于10MΩ 电压型：输入阻抗大于300kΩ 电流型：输入阻抗小于或等于250Ω 电阻型：引线电阻要求0～5Ω，三线相 等 输出特性： 继电器容量：3A/220VAC或3A/24VDC，阻性负载48×96 小表及96×96方表 0.5A/240VAC 变送器电源输出： 电压24±10%VDC，最大电流30mA，可直 接配接二线制无源变送器 内部冷端补偿温度范围： 0 ～ 50℃ 功耗：< 3W 重量：< 0.5kg
仪表外形及尺寸
适用范围 适用于温度、压力、液位、流量、重量等工业过程参 数的测量、显示与控制。
功能特点
万能输入信号
通过简单的按键设定，即可适用于以下任意一种输入 信号。
热电阻：Pt100、Pt50、Cu50、Cu100。 热电偶：K、E、S、B、J、R、T、N，并带自动冷端 温度补偿。 标准信号：0-10mA、0-20mA、0-5V、1-5V，线性或 开方信号。 远传压力表：30-350W，信号偏差可现场按键修正， 即设即用。 一般线性非标信号：0-60mV以内或0-60mV以上0-5V 以内任意信号可按键即设即用。 其它特殊订做的非标信号。
另外，还有采样速率、干扰拟制系数等
2.3 基本组成
工艺变量 信号变换 （热电势） （热电阻） （电压） （电流） 控制电路 光柱电平驱动 前置放大 非线性校 正或开方 运算 A/D 转换 标度变换 数字显示
V/I 转换
电流信号 继电器触点动作 或电流信号 光柱显示
数显仪表的组成框图
XMT5000系列 智能数字显示仪表
单片机智能化
零点和放大倍数自动跟踪，长期运行无漂移。 全部参数可按键设定。
双屏显示，附屏显示内容可设定。
报警控制参数可设定
最多可带4个报警控制继电器输出。 每个继电器的报警值和报警回差可设定。 每个报警点的报警方式(上限报警或下限报警)可分 别设定。 断线或超量程等故障状态下，报警1和报警2报警继 电器的状态可分别设定。 对于现场干扰或线路接触不良造成的异常报警的不 响应（屏蔽滤波）时间（0-10秒内）报警1和报警2 继电器可分别设定。
(1) 模拟式显示仪表 特点：工作可靠、价格低廉，能够反映和记录测量 值的变化趋势
缺点：结构较复杂， 读数不够直观，测量速度不够 迅速，测量重现性不好
(2) 数字式显示仪表 功能：直接用数字量显示或以数字形式记录打印被 测变量值的仪表。可以和多种传感器配合测量、显 示各种工艺参数，并且可以进行巡回检测、越限报 警及实现生产过程自动控制。
方式：数字式
(2) 数字式显示仪表 组成：由一些必要电路组成，没有模拟式显示仪表 中所必需的机械运动机构。模/数转换器
特点：显示清晰直观，无读数视差。测量和显示速
度、测量准确性高，重现性好。
(3) 新型显示仪表 特点：涉及微处理技术、新型显示技术、记录技 术、数据存储技术和控制技术，把信号检测处理、 显示、记录、数据存储、通讯、控制、复杂数学
虚拟仪器简介
虚拟仪器（Virtual Intrument，简称VI）是 上世纪90年代初期出现的一种计算机技术与仪 器技术深层次结合产生的全新概念的仪器，是 对传统仪器概念的重大突破，是仪器领域内的 一次革命。 将许多以前由硬件完成的信号处理工作，交由 计算机软件进行处理，硬件功能软件化。
电压补偿原理 用已知电压来补偿未知电压，使测量线路的电流 等于零。用这种方法测量电压比较精确，因为没有电 流通过测量线路，也就不存在线路电阻影响问题。
E I
B W用电子放大器代替检流计，驱动可逆电机， 通过一套机械传动机构带动滑动触点C，测量 结果就可自动完成了。
2.3 数字模拟混合记录仪
将数字式、模拟式显示记录仪表的优点相结合，取 长补短。框图见下图：
3 新型显示仪表 3.0 概述
当前的显示仪表是涉及微处理技术、新型显 示技术、记录技术、数据存储技术和控制技术， 把信号检测处理、显示、记录、数据储存、通讯、 控制、复杂数学运算等多个或全部功能集合于一 体的新型仪表。它使用方便，观察直观，功能丰 富，可靠性高
C RP RG B I2 D + A + R3 UX I1 R4 G
R2
动画
测量桥路原理图
1.2 电子自动平衡电桥——配热电阻 功能：对能转换成电阻值的各种变量进行测量、显 示、记录。 原理：电桥平衡原理 型号：根据输出电压 XD系列——交流平衡电桥 XQ系列——直流平衡电桥
电桥平衡原理
始 r1 B r2 终 RP E
3.1 显示仪表的发展动态
3.2 无纸记录仪 特点：以CPU为核心，控制数据的采集、显示、打 印、存储、报警等，采用液晶显示装置，完全摈弃 了传统记录仪的机械传动、纸张和笔。精度高，价 格并不高。
浙大中控 R1000系列无纸记录仪
3.3 虚拟显示仪表
特点：利用计算机来完成显示仪表所有的工作。 在计算机屏幕上完全模仿实际使用中的各种仪表， 如仪表面盘、操作盘、接线端子等。用户通过计 算机键盘、鼠标或触摸屏进行操作。
2 数字式显示仪表
2.0 概述 • 用数码管等显示测量值或偏差值，清晰直观， 读数方便，不会产生视差。 • 采用中、大规模集成电路，线路简单，可靠性 好，耐振性强。 • 采用模块化设计方法，有利于制造、调试和维 修，降低生产成本。
2 数字式显示仪表
2.0 概述 • 品种繁多，配接灵活，可输入多种类型测量信 号，输出统一标准的电流信号（0~10mA直流电 流或4~20mA直流电流）和报警信号。
在量程起点：
Rt
R4
R3 ( Rt 0 RP ) R2 R4
G
温度升高后：
R2 A
+ R3
R3 ( Rt 0 Rt RP r1 ) R2 (R4 r1 )
两式相减整理得：
R3 r1 Rt R2 R3
平衡桥路原理图
r1与ΔRt成正比关系，即滑动触点B的位置反映了电阻