辊式破碎机
单齿辊破碎机参数
单齿辊破碎机参数
单齿辊破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥等行业。
其主要技术参数包括型号、入料粒度、出料粒度、齿辊外径、齿辊长度、齿辊排数、单排齿数、生产能力、电机功率等。
首先，单齿辊破碎机的型号多样，常见的有PG1100×1620、PG1100×1860、PG1500×2400等。
这些型号中的数字分别代表齿辊的外径和长度，单位为毫米。
例如，PG1100×1620型号的齿辊破碎机，其齿辊外径为1100mm，齿辊长度为1620mm。
其次，单齿辊破碎机的入料粒度范围较大，从1500×1000×500mm到3000×2000×700mm 不等，具体根据型号和生产需求而定。
出料粒度则通常在100-200mm以下，可通过调整齿辊间距和转速来控制。
此外，齿辊的排数和单排齿数也是单齿辊破碎机的重要参数。
齿辊排数一般有5-10排，单排齿数通常为3-4个。
这些参数的设计直接影响到破碎机的破碎效果和生产能力。
生产能力方面，单齿辊破碎机每小时的生产能力在110-450吨之间，具体取决于型号、入料粒度、出料粒度等因素。
电机功率则根据生产能力和设备重量来选择，一般在22-90KW 之间。
总的来说，单齿辊破碎机的技术参数多样且灵活，可根据不同的生产需求进行调整和优化。
同时，这些参数也是衡量单齿辊破碎机性能和质量的重要指标，对于设备的选购和使用具有重要的参考价值。
辊式破碎机操作规程
辊式破碎机操作规程一、操作前的准备工作1.熟悉辊式破碎机的工作原理、结构和性能，了解操作规程。
2.查看辊式破碎机的电气设备、润滑部件等是否正常，破碎机上是否有异物。
3.接通电源，检查电器元件是否正常，电缆是否接地良好。
4.确认传动部分的联结是否牢固，轴承是否润滑。
二、操作时的注意事项1.破碎机的启动顺序：首先启动进料机，然后启动辊式破碎机；停机时则相反的顺序。
2.严禁带有金属物、石头等硬物进入辊式破碎机内，以免损坏零部件。
3.操作人员应向操作区域内或机器上喷洒足够的润滑油，保持辊子运转平稳。
4.破碎机较长时间连续工作时，温度会升高，操作人员要观察轴承、皮带等部位是否过热，如有异常及时停机检查。
5.操作时，要保证杂物不进入辊子间隙内，否则会影响辊子正常工作。
6.瞬间停电时，应立即停止辊式破碎机的运转，等待电源恢复后再进行操作。
7.辊式破碎机的停车位置应远离传动部分，以免危及人身安全。
三、操作后的工作1.停止辊式破碎机运转后，应将设备上的电源关闭，切断电源。
2.清理辊式破碎机内部残留物，并检查各部件的磨损程度。
3.检查润滑油的情况，及时更换和加注润滑油。
4.检查电气元件的连接是否良好，电缆是否有损坏。
5.清理破碎机周边环境，保持清洁干净。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套进行操作。
2.禁止胡乱触摸设备内部，特别是传动部位。
3.严禁将手伸入辊子间隙内进行操作和维护工作。
4.在设备运转过程中，禁止随意调整和拆装零部件。
5.在破碎机停车后，应立即将切断电源，严禁长时间靠近机器。
6.禁止操作人员在破碎机启动后长时间独自工作。
7.发现异常情况，应及时停机检查，严禁强行运转。
通过正确操作辊式破碎机，并遵守以上操作规程，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期维护保养设备，及时更换易损件也是保证辊式破碎机长期稳定运行的关键。
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
对辊式破碎机工作原理
对辊式破碎机工作原理
辊式破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理如下：
1. 辊式破碎机由两个对称的圆柱形辊子组成，辊子上有许多凸起的破碎牙齿。
2. 原料进入破碎机后，通过辊子的旋转进入破碎区域。
3. 辊子的旋转使得破碎牙齿相互碰撞，将原料夹在两个辊子之间。
此时，辊子的旋转速度通常比较快，破碎牙齿的间距较小。
4. 原料在辊子的压力和碰撞下逐渐被压碎、破碎，形成较小的颗粒。
5. 破碎后的物料通过辊子的旋转运动掉落到底部的出料口，从而完成破碎过程。
6. 辊式破碎机通常配备供料装置，可以根据不同需求调整进料量，从而达到不同粒度的破碎要求。
辊式破碎机工作原理的关键在于辊子的旋转运动和破碎牙齿的碰撞，通过这种方式将原料破碎成较小的颗粒。
由于辊子的压力较大，破碎效果较好，适用于破碎硬度较高的物料。
辊式破碎机安装施工方案
一、概述辊式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于各种矿石、岩石、建筑材料等物料的破碎作业。
为确保辊式破碎机安装质量，提高生产效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：具备相关资质的钳工、焊工、起重工等人员。
2. 施工材料：按照设备技术参数和安装要求，准备所需材料，如垫铁、螺丝、润滑油等。
3. 施工机具：吊车、水平仪、线锤、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
4. 施工图纸：熟悉设备安装图纸，了解设备结构、技术参数及安装要求。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）确保施工现场平整、宽敞，满足设备运输及安装需求。
（2）搭建临时操作平台，方便施工人员操作。
2. 设备基础处理（1）检查基础尺寸是否符合设备技术参数要求。
（2）对基础进行清理，确保无杂物、油污等。
（3）对基础进行找平、找正，确保水平误差在规定范围内。
3. 设备就位（1）使用吊车将辊式破碎机吊装至基础上。
（2）调整设备位置，确保设备中心线与基础中心线重合。
4. 设备找正找平（1）使用水平仪、线锤等工具，对设备进行找正、找平。
（2）调整垫铁，使设备水平误差在规定范围内。
5. 设备安装（1）按照设备技术参数，安装设备各部件。
（2）连接传动装置、润滑系统等。
6. 设备调试（1）检查设备各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。
（2）进行空载试验，检查设备运行是否平稳。
（3）进行负荷试验，检查设备破碎效果及生产能力。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循设备技术参数和安装要求。
2. 确保施工人员具备相关资质，熟练掌握设备安装技术。
3. 注意安全，避免发生意外事故。
4. 施工现场保持整洁，及时清理杂物。
五、施工进度安排根据设备技术参数、施工人员配备及现场条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工质量保证1. 严格按照设备技术参数和安装要求进行施工。
2. 对施工过程进行严格监督，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行设备试运行，确保设备正常运行。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改。
对辊破碎机技术参数
对辊破碎机技术参数
对辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎中等硬度以下的材料。
其技术参数包括以下几个方面：
1. 破碎机型号和规格，对辊破碎机有多种型号和规格，通常以破碎辊的直径和宽度来表示，比如Φ800×600对辊破碎机，表示破碎辊直径为800毫米，宽度为600毫米。
2. 处理能力，破碎机的处理能力通常用来表示单位时间内处理的物料量，常用单位为吨/小时。
不同型号的对辊破碎机处理能力不同，一般在几十吨到几百吨每小时不等。
3. 进料粒度，对辊破碎机的进料粒度指的是原料进入破碎机时的最大粒度，通常以毫米为单位，进料粒度的大小会影响破碎机的工作效率和破碎后的产物粒度。
4. 产物粒度，破碎机的产物粒度是指经过破碎后得到的物料的粒度大小，通常也以毫米为单位。
不同型号的对辊破碎机产物粒度不同，需要根据实际需要进行选择和调整。
5. 电机功率，破碎机所配备的电机功率直接影响着设备的破碎
能力，一般以千瓦（kW）为单位。
6. 外形尺寸和重量，这些参数通常用于设备的安装和布置，以
及运输过程中的考虑。
总的来说，对辊破碎机的技术参数涉及到设备的型号规格、处
理能力、进料粒度、产物粒度、电机功率、外形尺寸和重量等方面，这些参数将直接影响到设备的使用效果和生产能力。
在选择和使用
对辊破碎机时，需要根据实际生产需求和原料特性来综合考虑这些
技术参数。
对辊式破碎机的工作原理
对辊式破碎机的工作原理对辊式破碎机，听起来就像个科技感十足的玩意儿，但其实它在很多行业中扮演着大英雄的角色。
想象一下，你的石头或矿石在这里被变得小巧玲珑，仿佛是经历了一场神奇的冒险。
这种机器就像是一个厉害的“大铁嘴”，一口就能把那些硬邦邦的东西咬碎，让它们变得易于处理。
工作原理嘛，其实并不复杂，简单说就是两个辊子在不停地转，像是两个小朋友在玩捏泥巴，一边捏一边挤，把大块的东西捏成小块。
咱们先聊聊这两个辊子。
一个是主动辊，另一个是从动辊，像两位默契的舞者，配合得天衣无缝。
主动辊负责带动，像是个勤快的小伙伴，而从动辊则跟在后面，紧紧追随。
它们之间的距离可以调节，这样就能控制破碎的粒度，真是聪明绝顶。
你想要大块的、还是小块的，随你挑！这就像在自助餐厅，想吃啥就拿啥，绝对随心所欲。
工作的时候，物料就像是提前打好了包的小伙子，被送进了这对“铁嘴”中间。
一进去，立马就被夹住，根本逃不掉。
然后，那两个辊子开始转动，像是两个勤劳的农民，拼命地工作。
你想啊，那些坚硬的矿石在这里受到巨大的压力，顿时就像被两只无形的手握紧，哎哟，痛快！结果就被压成了小块小块的，真是厉害无比。
有趣的是，这个过程不仅是简单的压碎，还是一种“咬合”的艺术。
辊子表面上有着特殊的纹路，这就像是老虎的皮肤，既能增加摩擦力，又能更好地夹住物料。
想象一下，两个辊子像老虎咬着猎物，越咬越碎，绝对不留情面。
这些小块物料被推出去的时候，简直就像是从魔法箱里冒出来的小精灵，轻轻松松地就完成了变身。
对辊式破碎机的应用范围可广了，它不仅在矿山、冶金行业有着举足轻重的地位，甚至在建筑、化工等领域也是大有作为。
比如在水泥生产中，这种机器能够将石灰石、粘土等原料粉碎成所需的粒度，为后续的混合和煅烧提供基础。
就像一位优秀的厨师，把各种食材处理得当，才能做出美味的佳肴。
此外，它的能耗相对较低，操作起来也不麻烦。
说白了，就是让你的生产效率蹭蹭往上涨，像坐了火箭一样。
设备本身的维护也挺简单，不需要太复杂的技巧，只要定期检查和保养，就能延长它的使用寿命。
各类破碎机类型用途及技术参数
各类破碎机类型用途及技术参数目前市场上有许多不同类型的破碎机，每种类型的破碎机都针对不同的需求和用途。
以下是常见的几种破碎机类型，以及它们的用途和技术参数。
1.锤式破碎机：锤式破碎机是一种常见的破碎机类型，主要用于破碎中等硬度的材料，例如石灰石、煤矿和矿石等。
该破碎机通过旋转的锤头对物料进行撞击，使其破碎成较小的颗粒。
技术参数：- 最大进料粒度: 1500mm- 出料粒度: 10-350mm-处理能力:5-1500t/h-功率:6-800kW2.颚式破碎机：颚式破碎机主要用于破碎坚硬、中等硬度和脆性的物料，例如石灰石、石膏和石英等。
该破碎机通过摩擦和挤压两个颚板之间的物料来实现破碎作用。
技术参数：- 最大进料粒度: 1020mm- 出料粒度: 150-300mm-处理能力:5-1200t/h-功率:5.5-300kW3.圆锥破碎机：圆锥破碎机适用于破碎各种硬度的物料，例如矿石、河卵石和花岗岩等。
该破碎机通过圆锥体的旋转来实现破碎作用，物料在圆锥体内不断受到挤压和碰撞，最终被破碎成较小的颗粒。
技术参数：- 最大进料粒度: 300mm- 出料粒度: 3-60mm-处理能力:30-1000t/h-功率:30-280kW4.反击式破碎机：反击式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，例如石灰石和混凝土等。
该破碎机通过高速旋转的转子和物料的碰撞来实现破碎作用，物料被反击板反复撞击，达到破碎的效果。
技术参数：- 最大进料粒度: 500mm- 出料粒度: 0-60mm-处理能力:30-800t/h-功率:45-315kW5.辊式破碎机：辊式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，例如煤炭和洗煤矸石等。
该破碎机通过两个旋转的辊子将物料挤压和碾磨，使其破碎成较小的颗粒。
技术参数：- 最大进料粒度: 500mm- 出料粒度: 2-20mm-处理能力:5-100t/h-功率:5.5-75kW以上是常见的几种破碎机类型及其用途和技术参数。
破碎机的常见种类和适用范围
破碎机的常见种类和适用范围破碎机是一种广泛应用于工矿企业中的机械设备，用于将各种硬质和中等硬度的物料破碎成粉碎物料。
根据不同的破碎原理和适用范围，破碎机可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的破碎机种类和它们的适用范围。
1. 颚式破碎机（Jaw Crusher）颚式破碎机是一种常见的破碎机型号，它由固定颚板和移动颚板组成。
工作时，物料通过进料口进入破碎腔，在移动颚板的作用下，物料被压碎和剪切。
颚式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，如矿石、岩石、石灰石等。
2. 反击式破碎机（Impact Crusher）反击式破碎机是一种利用冲击力破碎物料的机器。
它由进料口、转子、冲击板、排料口等部件组成。
工作时，物料从进料口进入机腔，被高速旋转的转子击打，产生冲击破碎力。
反击式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、石英石、煤炭等。
3. 圆锥破碎机（Cone Crusher）圆锥破碎机是一种以压碎破碎原理工作的破碎机。
它由凸轮组件、碎石腔、调节装置等部分组成。
工作时，物料从进料口进入碎石腔，被凸轮组件压碎并通过排料口排出。
圆锥破碎机适用于破碎中等硬度和高硬度的物料，如矿石、金属矿、花岗岩等。
4. 制砂机（Sand Maker）制砂机是一种专门用于生产人工砂的破碎机，它可以将石料通过振动和冲击的方式逐步破碎成砂粒。
制砂机广泛应用于建筑、水泥、冶金等行业。
根据不同的破碎方式，制砂机可以分为石打制砂机和冲击制砂机。
5. 辊式破碎机（Roll Crusher）辊式破碎机是一种以挤压破碎原理工作的破碎机。
它由两个辊子组成，辊子通过电机和传动装置带动，将物料夹在两个辊子之间压碎。
辊式破碎机适用于破碎硬度较低的物料，如煤炭、熟料等。
6. 锤式破碎机（Hammer Crusher）锤式破碎机是一种以冲击破碎原理工作的破碎机。
它由电机、转子、锤头、筛网等组成。
工作时，物料进入破碎腔，被高速旋转的转子和锤头冲击破碎。
锤式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、页岩、石英石等。
对辊破碎机 标准
对辊破碎机标准
对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
以下是对辊破碎机的一般标准：
1. 结构设计：对辊破碎机采用双辊设计，分为固定辊和活动辊，辊筒由优质钢材制成，耐磨耐压。
2. 动力系统：对辊破碎机通常由电机驱动，电机的功率和转速需要根据物料的硬度和生产能力确定。
3. 进料尺寸：对辊破碎机的进料尺寸通常有一定范围要求，具体要根据破碎机型号和生产要求确定。
4. 出料尺寸：对辊破碎机的出料尺寸可以通过调整辊筒间距来实现，一般有多种规格可选择。
5. 生产能力：对辊破碎机的生产能力与物料的硬度、进料尺寸、出料尺寸等因素有关，需要根据具体情况进行选择。
6. 运行稳定性：对辊破碎机在工作过程中需要具有良好的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间。
7. 维护保养：对辊破碎机需要定期进行维护保养，包括润滑、清洁和零部件的更换等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
以上是对辊破碎机的一般标准，具体情况还需根据实际需求和设备供应商提供的技术参数进行选择和决定。
辊式破碎机设备安全技术措施
辊式破碎机设备安全技术措施辊式破碎机常用于含有较高硬度和脆性的矿石的破碎加工。
因此，在操作辊式破碎机时，需要遵守各种安全技术措施，防止事故的发生。
本文将详细介绍辊式破碎机设备的安全技术措施。
设备安装技术措施1.基础设计辊式破碎机的基础必须符合设备要求。
必须考虑到破碎机工作时所产生的负荷，并且钢筋必须有足够的长度和准确的间距，以确保机器在运行时不会发生变形或异动。
2.安装位置操作工作时，应将辊式破碎机放置在平坦的基础上，并且应在设备上安装支撑架来防止设备的移动。
同时，破碎机的出料口必须对准下游设备，以便从传送带或输送机等传送设备方便地接收物料。
3.接线和接地为确保设备的安全性，应对辊式破碎机的电气接线进行正确的地线连接，以便在电器漏电时保护人员免受伤害。
设备操作技术措施1.运行前的检查在使用辊式破碎机之前，需要对设备进行逐项检查。
并确保每项检查都合格才能正式开始使用。
管理人员应该对设备进行经常性的检查，以确保设备在正常的工作状态下。
2.设备的开机在正式启动设备时，必须确保料斗内没有杂物，并且能够正常运行。
如果破碎机不能正常运作，请立即停机检查，防止设备意外损坏。
3.设备的停机在辊式破碎机的停机前，必须将设备内的物料完全清理。
在从破碎机出料口排出的物料被完全排出之后，才能断电。
4.维护操作在平时维护操作中，必须停机进行检查，并且断开其电源。
维修人员需要在适当的保护措施下对机器进行检修或更换工作。
维修人员在进行机器的检修和维护时，必须遵循该设备的维护和操作手册。
设备维护技术措施1.日常维护设备使用时，必须遵循其使用说明书中的操作规程，每日设立维护员巡查设备并记录其状况，并根据使用情况调整和更换破碎机的零部件，包括更换部件和配件。
确保设备使用调整到最佳状态。
2.保养维护设备的保养和维护是设备安全、稳定运行的重要保证。
维护人员需要根据设备使用情况及时安排设备保养，对辊式破碎机进行全面的检查，以确保设备处于最佳的工作状态。
对辊破碎机的安全技术与使用维护范本
对辊破碎机的安全技术与使用维护范本辊破碎机是一种常用的破碎设备，用于对物料进行粉碎和破碎处理。
然而，由于其高速旋转的辊子以及强力的破碎力，使用辊破碎机时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行，下面我们将介绍辊破碎机的安全技术以及使用维护范本。
一、辊破碎机的安全技术：1. 安全防护设施的设置：辊破碎机应配备可靠的安全防护设施，包括防护罩、安全门等，以防止物料飞溅、发生溅射伤害。
2. 使用合适的破碎工作场所：辊破碎机应设置在开阔且安全的场所，避免设备安装在狭窄的空间中，以防止发生意外事故。
3. 操作人员的合理配置：辊破碎机的操作人员应经过专业培训，并经过合格的考核。
同时，每次操作时应配置足够数量的人员，以确保操作的顺利、安全。
4. 安全指导和操作规程：对于辊破碎机的操作人员，应提供详细的安全指导和操作规程。
操作人员应严格按照规程进行操作，不得超负荷工作，避免发生事故。
5. 定期检查和维护：辊破碎机应定期进行检查和维护，如检查电气设备的接地情况、润滑油的使用情况等。
如果发现设备存在异常情况，应及时停机进行维修。
二、辊破碎机的使用维护范本：1. 日常维护：（1）制定每日检查计划，包括检查辊破碎机的下列部位：电气设备、皮带传动、液压系统、润滑油系统等。
（2）检查电气设备是否接地可靠，是否存在漏电等安全隐患。
（3）检查皮带传动是否紧固，是否存在磨损或裂纹等问题，及时更换损坏的皮带。
（4）检查液压系统的油位、油压和油温是否正常，如有异常情况应及时处理。
（5）检查润滑油系统的油位和油品是否正常，及时补充或更换润滑油。
（6）清理辊破碎机内部的积料和杂物。
2. 定期维护：（1）按照设备使用手册规定的要求，定期进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。
（2）定期更换润滑油和液压油。
（3）定期清理滚筒和辊子，检查辊子的磨损情况并及时更换。
（4）定期检查电气设备的接线是否牢固，是否存在腐蚀和老化等问题。
辊式破碎机与锤式破碎机的对比分析
辊式破碎机与锤式破碎机的对比分析辊式破碎机与锤式破碎机是常见的破碎设备，广泛用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它们的主要作用是将大块的原料破碎成所需的小颗粒，以供后续的生产和处理。
辊式破碎机是通过两个旋转的辊子将原料夹在其间，实现破碎的过程。
它的工作原理是将辊子向着互相转动的方向紧贴在一起，通过挤压和剪切力将原料破碎。
辊式破碎机的优点之一是能够适应各种硬度的原料破碎，具有广泛的应用范围。
同时，辊子的表面可由高耐磨性材料制成，提高了设备的耐用性和使用寿命。
锤式破碎机是利用锤头高速旋转的力量对原料进行破碎的设备。
锤头通过设备的转子与转子盘紧密配合，由电机带动高速旋转。
原料进入机器后被锤头撞击、碰撞和剪切，达到破碎的目的。
锤式破碎机由于其结构简单、制造成本较低，因此受到广泛应用。
在辊式破碎机和锤式破碎机之间，有许多不同之处。
首先，辊式破碎机具有较高的生产效率和处理能力。
由于其特殊的工作原理，辊子之间有较大的摩擦面积，能够使得原料更加均匀地受力，进而提高了破碎效率。
而锤式破碎机由于锤头的结构限制，原料受力较不均匀，破碎效率相对较低。
其次，辊式破碎机产品的破碎比例较大。
辊式破碎机的辊子可以设定不同的间隙宽度，从而调整所需的颗粒大小。
这使得辊式破碎机能够满足不同细度要求的生产需求。
而锤式破碎机的破碎粒度主要由锤头的结构和转速决定，难以进行细致的调整。
此外，辊式破碎机相对于锤式破碎机来说，噪音和震动较小。
锤式破碎机在运转时会产生较大的震动和噪音，给周围环境和工作人员带来一定的影响。
辊式破碎机由于其工作原理的特殊性，噪音和震动较锤式破碎机明显减小。
然而，锤式破碎机也有一些较为显著的优点。
锤式破碎机结构简单，易于维护和维修。
由于断裂或磨损部件的独立更换，降低了生产成本和停机时间。
而辊式破碎机由于辊子之间的紧密工作状态，一旦出现故障需要更换辊子或修复辊子表面，则需要停机维修时间较长。
此外，锤式破碎机适用于对含水量较高的原料进行破碎。
辊式破碎机的结构及工作原理
辊式破碎机的结构及工作原理1. 辊式破碎机的基本概念辊式破碎机，听名字就知道是个“破碎高手”。
它主要用来处理那些坚硬的材料，比如矿石、煤炭，甚至一些建筑废料。
你想啊，平时我们遇到的大石头，光靠锤子可没办法解决，这时候辊式破碎机就像是一个能干的朋友，帮我们把大块的东西变得细小而均匀。
用它的时候，别说，那声音可真是像一首交响曲，轰轰隆隆的，感觉就像在看一场大片！2. 辊式破碎机的结构2.1 主要组成部分辊式破碎机的结构其实很简单，主要由两个重要的“角色”——辊子和机架组成。
辊子就像是两只强壮的大手，负责把物料抓住，然后一 squeeze，就把它们压碎。
机架则是整个机器的“家”，给辊子提供了一个稳固的环境，确保它们能放心大胆地工作。
还有一个小配件，就是电机，像个勤劳的小蜜蜂，提供源源不断的动力，让辊子转起来。
2.2 工作原理说到工作原理，那就更有意思了。
当物料进入破碎机的时候，辊子就开始忙碌起来了。
首先，物料会被放到两个辊子之间，然后就被它们“夹住”了，接着开始旋转。
在这个过程中，物料在辊子的“夹击”下，被压得越来越小，直到它们不再坚硬，最后以颗粒的形式被送出来。
就像做面团一样，捏捏捏，最后变成了光滑的面皮。
3. 辊式破碎机的优缺点3.1 优点咱们先来聊聊辊式破碎机的优点。
首先，它的破碎效率可高了，几乎没有什么材料能逃出它的“魔掌”。
而且，辊式破碎机的能耗相对较低，真是省钱的好帮手。
另外，辊子的磨损也不大，这样就能减少更换的频率，真是让人省心。
3.2 缺点当然，任何事物都有两面，辊式破碎机也不例外。
它对进料的粒度要求比较严格，如果进来的材料太大，可能会导致机器“感冒”。
而且，辊式破碎机的破碎粒度虽然可调，但有时候还是没法达到特别细的效果。
不过，只要知道它的“性格”，用得当就没问题啦。
总结所以，总体来看，辊式破碎机就像是一个老练的厨师，虽然偶尔也会犯小错误，但总体来说，它的表现可圈可点。
无论是面对坚硬的矿石，还是各种建筑垃圾，它总能发挥出它的“绝活”。
对辊式破碎机、四辊式破碎机、分级式破碎机在碎煤机领域的主要区别
对辊式破碎机、四辊式破碎机、分级式破碎机在碎煤机领域的主要区别齿辊式破碎机由两台电机分别带动破碎机两侧的皮带轮使上、下两齿辊与相对齿辊作相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受..齿辊式破碎机由两台电机分别带动破碎机两侧的皮带轮使上、下两齿辊与相对齿辊作相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓、折、击）从而达到所需粒度的要求；现行市场有许多形式的齿辊式碎煤机的原理都大同小异，但是就是技术参数的不同造成使用范围的不同；这里简单给大家介绍下：双齿辊式碎煤机又称对辊式破碎机，是破碎站的关键设备。
该机与料仓、给料机、卸车平台、排料机、机架组成破碎站系统，双齿辊破碎机可用于破碎岩石、煤、石灰石、金属矿石、焦炭、石膏等物料，广泛应用煤矿、金属矿、非金属矿及水泥建筑等行业物料的粗碎和中碎。
对辊式碎煤机的优点，破碎比小，转速满，是洗煤厂和煤矿粗碎的首选产品；四辊式碎煤机是在对锤式破碎机作了大量的市场调查工作后，针对锤式破碎机在CFB电厂使用中当前无法解决的粘、堵、粒度不保、振动大、噪音大、粉尘大、效率低等主要问题，进行了技术创新的新型破碎机。
彻底解决了锤式破碎机存在粘、堵严重、粒度不保、过粉碎量严重的普遍问题，彻底改善了噪音大粉尘大的恶劣工作环境。
齿辊破碎机是专为CFB电厂设计的破碎机，特别适用对煤矸石、褐煤、烟煤及泥煤的破碎。
分级式齿辊碎煤机主要用在井下，需要井下防暴证明。
辊分级破碎机主要适用于煤矿、电力、矿山、冶金、化工等行业脆性块状物料的粗、中级破碎。
只有部分齿套式齿辊分级破碎机入料粒度≤600mm，允许少量到800~1000mm,出料粒度可到150mm、200mm、300mm等；齿板式齿辊分级破碎机入料粒度≤300mm，允许少量到500mm，排料粒度有30mm、50mm、80mm、100mm 等，能破碎煤岩和中等强度的岩石。
如果系统采取了除铁和除木器的有效措施，则原煤可不需预先筛分及手选而直接破碎，这样可简化碎煤工艺流程，降低厂房高度，减少选煤厂、电厂的建设投资与生产费用。
辊式破碎机的主要参数
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟辊式破碎机的主要参数1.啮角以双辊式（光面）破碎机为例，假设矿石为球形，从矿石与两辊子的接触点分别引切线，两切线的夹角即为双辊式破碎机的啮角。
其值一般在33°40′~38°40′之间选取。
2.给料粒度和转子直径一般说来，光面辊式破碎机的转子直径应等于最大给料粒度的20 倍左右，这种类型的破碎机通常用作矿石的中、细碎。
齿面或槽面辊式破碎机的转子直径和给料粒度的比值要比光面破碎机小，一般齿面取2~6;槽面取10~12，这类破碎机可用于石灰石或煤的粗碎。
3.辊子转速破碎机的辊子转速与辊子表面特性、物料的物理性质和给料粒度等因素有关。
一般给料粒度愈大、矿石愈硬，则辊子的转速应愈低。
齿面或槽面辊式破碎机的转速比光面辊式破碎机要低。
由于破碎机的生产能力随辊子的转速成正比地增加，所以，近年来趋向选用高转速的破碎机。
不过，转速的增加是有限度的。
通常，光面辊子的圆周速度为2~7.7m/s，其限值为11.5m/s；齿面或槽面辊子的圆周速度为1.5~1.9m/s，其限值为7.5m/s. 4.生产率辊式破碎机的生产率Q 可按下式进行计算：Q＝188.4eLDnμδ（t/h）式中，e——排料口宽度（m）；L——辊子长度（m）；D——辊子直径(m);n——辊子转速(r/min)；μ——矿石的松散系数，对中硬矿石，μ=0.2~0.3；潮湿矿石和薪性矿石产＝0.4-0.6；δ——矿石的松散密度（t/m3）。
当破碎坚硬矿石时，其生产率可按上式增大25％来计算。
5.电动机功率光面辊式破碎机（处理中硬以下的矿石）的电动机功率P 可按下述经验公式计算：P＝（100~110）Q /0.735en（kW）式中，Q——生产率（t/h）；e——排料口宽度（cm）; n——辊子转速（r/min）。
齿面辊式破碎机的电动机功率可按下式计算：P=KLDn （kW）式中，K——系数，碎煤时，K=0.85；L——辊子长度(m)；D——辊子直径(m)；n——辊子转速(r/min)。
对辊式破碎机设计
1 绪论1.1破碎机概述对于破碎煤和岩石的破碎机型主要有颗式、旋回式、普通辊式、喂给式(单齿辊)和双齿辊式。
颗式破碎机系间断破碎，国内外产品均存在设备自重大、功耗高、生产能力小的缺点，满足不了生产能力大的要求。
旋回式破碎机是我国冶金矿山应用广泛的一种粗碎设备，具有连续破碎、生产效率高、能力大、破碎物料硬度高、使用可靠的特点，但设备重量大、高度高、要求基础大、移动相当困难。
喂给式破碎机是消化国外技术而开发的应用较广泛的一种破碎中硬以下物料的破碎机，具有结构紧凑、适于移动式、半移动式破碎站。
但对中等以上硬度物料破碎适应性差，破碎岩容易出现超限排料。
普通齿辊式破碎机应用较多，辊径大破碎齿小，破碎片小，过负荷能力差，破碎能力小。
不适用于破碎岩石和大块物料。
新型双齿辊破碎机由于结构紧凑，破碎物料机理合理，适应性强等突出的优点，在露天矿物料粗碎应用中很有发展前途，是较为理想的露天矿岩石破碎机，其主要特点如下:1)采用长齿，小辊径，螺旋布齿，多盘四齿结构，通过剪切，弯曲，挤压综合作用破碎物料，比普通辊式破碎机破碎机理合理，破碎齿受力均匀，允许入料力度大，特别适于粗碎。
2)设备结构紧凑，布置灵活，所占空间尺寸小，尤其是破碎高度小，能够有效地降低整体布置高度，大大降低破碎站的造价。
4)破碎辊转速低，磨损小，噪音低，灰尘小。
5)破碎机基础设计简单，由于采用整体式结构，驱动减速器直接连接到破碎机框架上，使得传到基础上的力大大减小，设备振动小，有利于设在移动。
6)采用特殊设计过载能力强的减速器，对物料的适应性强，与普通辊式和喂给式破碎机相比，破碎物料的硬度大，同时由于长齿的交叉布置得到相互梳理作用，也可破碎粘性物料。
MMD公司新型双齿辊破碎机已形成中心距500, 625, 750, 1000, 1300mm系列产品，可以满足不同生产能力的需要，同时具有不同的齿型结构，可以满足不同物料的破碎。
1.2选题的目的和意义中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和消费量占世界首位。
对辊破碎机
8.对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可 靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
结构示意图
结构示意图
对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成 。
工作原理
工作原理
1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将 楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在 压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的， 当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
对辊破碎机
一种矿山机械
01 简述
03 特点
目录
02 辊式破碎机 04 结构示意图
05 工作原理
07 注意事项
目录
06 能力计算
基本信息
对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（58），噪声低，结构简单，维修方便的优点，，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安 全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。 齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安 全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。
辊式破碎机能效等级标准
辊式破碎机能效等级标准
辊式破碎机作为常见的粉磨设备之一，其能效等级的标准成为破碎机
行业中的一个重要标准。
能效等级标准的制定和实施，有利于促进辊
式破碎机行业的健康发展，提高辊式破碎机的能效水平，促进国家能
源节约和环境保护。
根据国家有关标准，辊式破碎机的能效等级分为一级、二级和三级。
其中，一级能效等级是最高的，能够将电能转化为破碎物料的有效能
量的比例达到了70%以上。
二级能效等级能够将电能转化为有效能量
的比例在60%以上，而三级能效等级能够转化的比例在50%以上。
辊式破碎机的能效等级标准对于整个辊式破碎机行业的发展起到了重
要的推动作用。
它可以促使辊式破碎机生产企业在设备设计、制造和
使用方面更加注重能源和资源的节约，提高了设备的能效水平。
同时，能效等级的标准制定也可以为消费者提供更好的产品选择，引导消费
者选用具有更高能效等级的辊式破碎机产品，推动市场的发展。
在实施能效等级标准的过程中，需要通过各种手段来保证辊式破碎机
能够达到标准要求。
生产企业需要加强对辊式破碎机的设计和制造过
程的控制，确保在生产过程中考虑能效因素，并采用先进的技术手段
来提高产品的能效等级。
同时，在使用和维护过程中也需要注重能效
的管理和控制，避免过度浪费和不必要的能量消耗。
总之，辊式破碎机的能效等级标准对于推动能源节约和环境保护具有重要意义，同时也促进了辊式破碎机行业的健康发展。
只有在企业、政府和消费者共同努力下，才能够实现辊式破碎机能效等级标准的有效实施，推动行业向着更加可持续发展的方向前进。
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检修
辊碎机在破碎过程中，主要是利用破碎辊 与物料间的挤压、劈碎、弯曲、剪切进行破碎 物料。日常存在着辊面磨损以及因磨损后引起 的排料口调节。要求辊碎机能够耐磨损、低噪 声，结构坚固。
1.光辊面磨损后的整修
当破碎辊出现磨损，尤其是光辊面磨损不 均匀，并影响破碎后的物料粒度增大时，就需 对辊面进行维修。光面辊的辊面磨出凹坑或沟 槽时，依辊面的材质可进行磨削修复或堆焊修 复。辊碎机的辊面（辊套）常用高锰钢制造。
滑油。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人 工注入HI-30机械油，滚动轴承则定期注入钙 基润滑脂ZG2(CB491-65)并进行密封。油温 超过65℃，其油质将劣化，对于润滑油油温 每上升8~10 ℃ ，其氧化速度加快一倍，抗 氧化安全性变差，油的寿命就相应缩短。若
轴承加的是润滑脂，每隔半年应清洗更新一 次油脂，加油量约为轴承座内部空间的2/3， 平时每隔一 个月应加油一次。
双辊式破碎机的工作原理见图
辊式破碎机的主要部件及其作用如下：
• 破碎辊———由高锰钢或特殊碳素钢制作，分齿辊和光辊 它是破碎机的主要工作机构，由可动辊和固定辊直接将物 料压碎。
• 调整机构———用来调整两破碎辊之间的间距即排料口尺 寸，调整方法是通过增减两轧辊之间的垫片数量来完成。 以此控制产品的粒度。
单辊破碎机与双辊相比，有一些优点：占地 面积小、传动简单、破碎比大，物料在固定齿 板和齿辊之间受剪切破碎作用，对于破碎某些 有韧性的物料是有利的。
• 双辊式是靠两个水平旋转的轧辊，将物料 咬入破碎腔内，使其受到挤压、磨削从而 达到破碎目的。单辊式破碎机，是由一个 旋转的轧辊和一个颚板组成，物料在轧辊 和颚板之间被压碎后，从排料口排出。
辊式破碎机
辊式破碎机是比较老式的破碎设备，其结构简单, 且过分碎现象少,辊面上的齿形,尺寸,排列可随物料性 质而改变,可对中硬和软矿石进行中、细破碎，如硫酸 厂中通常用颚式破碎机对硫铁矿石进行一次破碎，使 直径达到20~30mm，在进入双辊式破碎机进行二次破 碎，使矿石直径达到5mm以下，达到沸腾炉的要求。
辊式破碎机的型号识别 辊式破碎机技术参数
辊式破碎机的技术性能
双辊破碎机的辊子直径计算
破
碎
煤
时
排
料
粒
度
与
给
料粒度来自及辊子
直
径
的
关
(a)正常齿板的情况 (b)带高齿齿板的情况
系
最大给料粒度与排料口宽度,辊面类型和辊径的关系
,mm ,mm
最 大 给 料 粒 度
最 大 给 料 粒 度
排料口宽度, mm
对于小面积局部的凹坑沟槽磨损，可依
据辊面材质的可焊性，选用合适的焊丝焊条， 对其表面进行堆焊。堆焊前，将待焊补的部 位清渣干净，然后将焊接处周围预热 300~600 ℃左右。如果能保证较好的焊后平 整表面而不需进行磨削加工时，可采用较大 的电流焊接。施焊时采用多层焊补，每焊一 层后可用小手锤对焊肉进行表面锤击，增加 焊接的细密度和消除内应力，并可增加其表 层硬度。
• 弹簧保险装置———平时弹簧的压力能平衡两辊子之间的 作用力，以保持排料口的间隙。当工作时有非破碎物进入 破碎机后，弹簧被压缩，迫使可移动轧辊横向移动，使排 矿口宽度增宽，非破碎物被排出后，弹簧恢复原状，机器 照常工作。
• 传动机构———主要是电机通过皮带和一对长齿齿轮，带 动两个破碎辊作相向的旋转运动。
措施：经常检查排出物料粒度，必要时对 活动辊进行调节。调节时要保持两个辊子 互相平行，防止歪斜。单辊破碎机则调节 固定齿板。
3. 开机前检查双辊间有无铁块或杂物等卡住， 要保证在空载下开车。启动后无杂音才允 许给矿。
4. 如有大矿块卡住，应迅速停车，用专用工 具取出后，待机正常后再加料。
5. 运行中应经常注意各润滑点的润滑情况是 否良好，并检测轴承温度，不许超过60℃， 加油点零件完整无缺，不受环境粉尘污染润
１．对于光面辊破碎物料是的功率为：
２．对于带齿辊在破碎物料时的功率：
辊式破碎机的主要故障及处理方法
使用和维护要点
辊碎机由于上部有进料口，下部有排料口，因 此安装位置就相对高一些，工作运转中存在着噪声和 粉尘，使工作环境变差。在破碎操作过程中，要加强 维护保养，才能保证机器正常运行，充分发挥辊碎机 的效能。
对光面辊套可以连轴带辊一体拆下来用机 床光刀或磨削，目的是整形以消除辊面沟槽 等磨损缺欠，其加工后的辊面表面粗糙度可 以很低。但拆装辊子组较费工时。对整修范 围不大的，可以在现场用手把砂轮机磨削。 也有的光面辊碎机上装有磨削砂轮或光刀架， 当辊面磨蚀出现凹坑或沟槽时，可以不拆掉 辊转子而能在机器上对辊面进行磨削或用硬 质合金刀车削辊面，实现整圆修复。
• 在破碎物料时，辊面逐渐磨损。如果沿辊子长度方 向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且由于磨损不 均，出现环形槽，使正常的破碎工作遭到破坏，物料 粒度不均匀。
措施：沿着辊子长度均匀供料。有的中、细碎辊 式破碎机设有给料机，以保证给料连续，均匀、使给 料沿辊子长度方向上均匀一致。
2. 辊面磨损后排料口宽度增加。
排料口宽度, mm
辊子线速度
• 当光面辊破碎机破碎中硬矿石,破碎比为4时, 其线速度V为:
辊子的转速
• 辊子最合适的转速考虑了摩擦系数的经验公式如 下:
线速度与给料粒度的关系
生产率
可以假设物料流为一条断面面积
为eL的带子，以线速度为v运动，故生产率Ｑ为：
电动机功率
• 辊式破碎机电动机功率按经验公式计算．
2. 齿面辊套的修理
齿形辊碎机在工作时，辊套承受物料的挤压破碎力， 磨损快，齿面辊上的齿牙会磨秃磨没，强度不足时会 断裂，此时必须修或换。齿面辊常用高锰钢、镍硬白 口铸铁、高铬白口铸铁等材料制造，是比较耐磨的。 当磨损后，依据其材质的可焊性，对齿牙的修复可采 取堆焊或加焊钢板的方法进行。
缺点：占地面积大、生产效率较低。
•分类：
1.辊式破碎机按辊子个数可分为单辊式,双辊式和 多辊式。
2.按表面情况分：光面和齿面。
光面的双辊破碎机适用于破碎坚硬的、腐蚀 性强的物料，磨损量低。
带齿面的双辊破碎机可以按物料的性质设计 出各种齿形和齿牙的布置方式，其破碎效果好， 但易于磨损，对破碎腐蚀性强的物料不适用。