某企业精益生产培训(上)
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Quality 质量 Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气 Delivery 交货
22
生产管理者的职责
组长：质量及不合格品的注意；生产线
停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化
高层管理 中层管理 基层管理
Lean 精益生产组织 • Builds on synchronous manufacturing • Emphasize on lead time reduction • Improve asset utilization • Built to customer demand • 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期 • 提高资源利用率 • 需求驱动
订 单 处 理 采 购 下 单 供 应 商 备 料 运 输 来 料 检 验 原 料 存 储 搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
13
精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率 =
X 100% 制造周期（Manufacturing cycle time） 增值时间（Value added time）
7.8
2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
17
观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义
流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权
无间断
扁平结构 赋予职能岗位的决策权
部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
按流程重构的团队或Cell
LEAN MANUFACTURING TRAINING
某企业精益生产培训
What Shall We Talk…? 内容安排
精益生产系统简介 质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略
2
1
Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介
作业人员
23
The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
People CAN and WILL make inadvertent mistakes!
If one person makes a mistake – ANYONE can! ONE mistake out the door is too many!!
拉式 不间断的单件流
18
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本 库存降低 全 面 生 产 维 护 设 备 总 有 效 性 准时化生产 看板拉动 均衡混流生产 缩短生产周期 小批量生产 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 全 面 质 量 管 理 自 动 化 及 防 错
源自文库19
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers 15
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
V
产量
V
产量
11
Lean Manufacturing And Automation 精益生产与自动化
产品生命周期成本
直接员工 投资
精益的通俗定义
自动化程度
灵巧的双手
全自动
12
LEAN
本 成
间接员工 质量
质量 间接员工
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
5
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
• Low volume • Customized • 低产量 • 个性化
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
9
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
10
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 精益生产系统之产品
产品生命周期成本
生命周期成本
$/ piece
$/piece
销售价格
销售价格
7
市场竞争及全球化
Life Cycle in year
Marketing Competition and Globalization
Life Cycle Change/产品生命周期
30 25 20 15 10 5 0 化装品 玩具 机床 食品 药品
50 年前 现在
Product Styles In Supermarket ¬ ¶ Ð ¡ ® Ì · à ³ ¼ Ê ³ Ö É Æ Ö À
60
北美
6
82
欧洲
6.5
97
生产率（辆/人/年）
质量（缺陷/100辆车）
场地（平方英尺/车/年
库存（8个样件,天） 团队（占劳动力%） 工种轮换（0-无 4-高） 建议数/年/雇员 缺勤率 自动化（组装）
5.7
0.2 69 3.0 61.6 5.0 1.7
7.8
2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
4
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
6
市场竞争及全球化
Marketing Competition and Globalization
Shorter lead time and on time delivery
快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
24
The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
99.9%的正确率意味着什么？
每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的
每年发生两万起药物处方错误
每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件
• Large batches of • Focused on total elimination similar products of waste • Inflexible • Ongoing efforts machinery to improve • Manufacture of Quality, goods by process Productivity, and • 大批量少品种 Responsiveness • 工序式生产 • Recognition of • 设备大难组合 employee abilities • 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
20
2
Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期
对待质量的心态和改进工具
成本的构成及控制手法 流动的物流和信息流是缩短
交货期的保障
生产管理的任务
Agile 敏捷生产组织
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) • Capable plants linked to lean concepts • 改善整个价值链 • 节点上连着精益工 厂
在三到五年的时间里
生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-《精益思想》, Womack & Jones
16
业绩对比
项目 地区 日本
55
60000 40000 20000 0 1970
1980
1990
2000
8
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to
become COMPETITIVE!!!
人们可能而且也会在无意中做出错误
如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误
一个错误出门，带来麻烦多多 为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
14
Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%
制造业的机遇和挑战
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程 在你漫不经心的时候，你 的对手已从蜗牛变成了敏 捷的豹子
竞争的加剧，WTO的加入， 政府保护功能的消失，是 所有的企业从臃肿低效中 苏醒过来的时候了 不能错失的第二次工业革 命，精益生产是打造企业 竞争力的利器
制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
SQDC
Safety 安全、士气 Delivery 交货
22
生产管理者的职责
组长：质量及不合格品的注意；生产线
停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化
高层管理 中层管理 基层管理
Lean 精益生产组织 • Builds on synchronous manufacturing • Emphasize on lead time reduction • Improve asset utilization • Built to customer demand • 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期 • 提高资源利用率 • 需求驱动
订 单 处 理 采 购 下 单 供 应 商 备 料 运 输 来 料 检 验 原 料 存 储 搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
13
精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率 =
X 100% 制造周期（Manufacturing cycle time） 增值时间（Value added time）
7.8
2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
17
观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义
流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权
无间断
扁平结构 赋予职能岗位的决策权
部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
按流程重构的团队或Cell
LEAN MANUFACTURING TRAINING
某企业精益生产培训
What Shall We Talk…? 内容安排
精益生产系统简介 质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略
2
1
Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介
作业人员
23
The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
People CAN and WILL make inadvertent mistakes!
If one person makes a mistake – ANYONE can! ONE mistake out the door is too many!!
拉式 不间断的单件流
18
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本 库存降低 全 面 生 产 维 护 设 备 总 有 效 性 准时化生产 看板拉动 均衡混流生产 缩短生产周期 小批量生产 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 全 面 质 量 管 理 自 动 化 及 防 错
源自文库19
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers 15
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
V
产量
V
产量
11
Lean Manufacturing And Automation 精益生产与自动化
产品生命周期成本
直接员工 投资
精益的通俗定义
自动化程度
灵巧的双手
全自动
12
LEAN
本 成
间接员工 质量
质量 间接员工
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
5
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
• Low volume • Customized • 低产量 • 个性化
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
9
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
10
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 精益生产系统之产品
产品生命周期成本
生命周期成本
$/ piece
$/piece
销售价格
销售价格
7
市场竞争及全球化
Life Cycle in year
Marketing Competition and Globalization
Life Cycle Change/产品生命周期
30 25 20 15 10 5 0 化装品 玩具 机床 食品 药品
50 年前 现在
Product Styles In Supermarket ¬ ¶ Ð ¡ ® Ì · à ³ ¼ Ê ³ Ö É Æ Ö À
60
北美
6
82
欧洲
6.5
97
生产率（辆/人/年）
质量（缺陷/100辆车）
场地（平方英尺/车/年
库存（8个样件,天） 团队（占劳动力%） 工种轮换（0-无 4-高） 建议数/年/雇员 缺勤率 自动化（组装）
5.7
0.2 69 3.0 61.6 5.0 1.7
7.8
2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
4
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
6
市场竞争及全球化
Marketing Competition and Globalization
Shorter lead time and on time delivery
快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
24
The Attitude to Quality 对待质量问题的心态
99.9%的正确率意味着什么？
每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的
每年发生两万起药物处方错误
每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件
• Large batches of • Focused on total elimination similar products of waste • Inflexible • Ongoing efforts machinery to improve • Manufacture of Quality, goods by process Productivity, and • 大批量少品种 Responsiveness • 工序式生产 • Recognition of • 设备大难组合 employee abilities • 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
20
2
Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期
对待质量的心态和改进工具
成本的构成及控制手法 流动的物流和信息流是缩短
交货期的保障
生产管理的任务
Agile 敏捷生产组织
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) • Capable plants linked to lean concepts • 改善整个价值链 • 节点上连着精益工 厂
在三到五年的时间里
生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-《精益思想》, Womack & Jones
16
业绩对比
项目 地区 日本
55
60000 40000 20000 0 1970
1980
1990
2000
8
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to
become COMPETITIVE!!!
人们可能而且也会在无意中做出错误
如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误
一个错误出门，带来麻烦多多 为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
14
Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%
制造业的机遇和挑战
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程 在你漫不经心的时候，你 的对手已从蜗牛变成了敏 捷的豹子
竞争的加剧，WTO的加入， 政府保护功能的消失，是 所有的企业从臃肿低效中 苏醒过来的时候了 不能错失的第二次工业革 命，精益生产是打造企业 竞争力的利器
制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers