电厂烟气脱硝技术培训讲稿4(昆明电厂)

SCR脱硝技术描述 SCR脱硝技术描述
典型的催化剂更换安排
初始活性 预留空间 下增加催 化剂层 第一次 更换催 化剂层 第二次 更换催 化剂层 第三次 更换催 化剂层
需要达到的催化活性 0 2 X 5 6 8 10
X-运行年份;Y-催化活性;
三隅机组脱硝系统运行与设计数 据
燃料 煤 系 统 设 计 参 数 技 术 规 范 商业投运日期 机组出力(MW) 机组出力(MW) 1000 烟气流量(Nm3/h) 烟气流量(Nm3/h) 浓度(PPm) NOx 浓度(PPm) 脱NOx效率(%) NOx效率 效率( 泄漏(ppm) NH3泄漏(ppm) 脱硝系统型式 反应器型式 反应器数量( 反应器数量(套/台) 催化元件型式 反应器尺寸( 反应器尺寸(m) 进口 出口 2690000 180 (O26%) 36 (O26%) 80 小于5 小于5(O26%) 干式选择性催化脱硝系统 垂直流动- 垂直流动-固定床式 2 栅格蜂巢型 17.9× 宽17.9×长13.6 ×高12.7 1998
ZECAT-NAL
ZECAT-NA
ZECAT-NAE
ZECAT-NAEC
催化剂外形的选择
应用于SCR过程的脱除NOx 应用于SCR过程的脱除NOx的催化剂介绍 SCR过程的脱除NOx的催化剂介绍
催化剂的布置及设计考虑因素
对于烟气条件主要考虑的因素包括: 对于烟气条件主要考虑的因素包括: 烟气的温度,成分组成; -烟气的温度,成分组成; NOx的转化率 压降; 的转化率, -NOx的转化率,压降; 余热利用; -余热利用; 对于催化剂的设计主要考虑的因素包括: 对于催化剂的设计主要考虑的因素包括: NOx的转化率 的转化率; -NOx的转化率; 的氧化; -SO2的氧化; 氨气的泄漏; -氨气的泄漏; 催化剂的类型和用量; -催化剂的类型和用量; 压力降; -压力降; 工作条件(反应温度等); -工作条件(反应温度等);
SCR 工艺核心-催化剂 工艺核心-
蜂窝式催化剂的型式
应用于SCR过程的脱除NOx 应用于SCR过程的脱除NOx的催化剂介绍 SCR过程的脱除NOx的催化剂介绍
催化剂选择的流程图
SOx>300ppm SOx 浓度 SOx 30-300ppm 烟尘>1000mg/Nm3
烟尘浓度
SOx<30ppm
烟尘<1000mg/Nm3
液氨储存和输送系统流程图
烟气脱硝装置SCR入口温度控制 烟气脱硝装置SCR入口温度控制 SCR
烟气脱硝装置SCR典型布置图 烟气脱硝装置SCR典型布置图 SCR
烟气脱硝装置SCR典型布置图 烟气脱硝装置SCR典型布置图 SCR
烟气脱硝装置SCR典型布置图 烟气脱硝装置SCR典型布置图 SCR
SCR脱硝技术描述 SCR脱硝技术描述
SCR对空预器的影响 SCR对空预器的影响
在脱销过程中,由于NH3的逃逸是客观存在的, 它可能在空气预热器处与SO3形成硫酸氢氨,其反应 式如下: NH3+ SO3+ H2O→NH4HSO4 硫酸氢氨在不同的温度下分别呈现气态,液态,颗 粒状.对于燃煤机组,烟气中飞灰含量较高,硫酸 氢氨在146℃—207℃温度范围内为液态;液态硫酸 氢氨捕捉飞灰能力极强,会与烟气中的飞灰粒子相 结合,附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰, 造成预热器的腐蚀,堵灰等,进而影响预热器的换 热及机组的正常运行.
SCR脱硝技术描述 SCR脱硝技术描述
SCR对空预器的影响 SCR对空预器的影响
采取的措施: 采取的措施: 预热器传热元件设置成上下两层 搪瓷元件作为预热器下部传热元 件 采用DNF板型作为SCR系统中空 采用DNF板型作为SCR系统中空 DNF板型作为SCR 气预热器下部元件的专用板型 配置了一体化在线高压水及蒸汽 吹灰装置
SCR工艺核心SCR工艺核心-催化剂 工艺核心
各种类型催化剂比较
项目 催化剂类型 结构形式 蜂窝状 比较 波纹板式 板式
加工工艺 比表面积 体积比 压损 抗中毒能力 安全性 持久性 磨损 可靠性 催化剂成本 结论
均匀挤出式 大 100% 1.24 强 不助燃 最好 更好 更好 更好 (能再生利用) 最好
SCR工艺核心SCR工艺核心-催化剂 工艺核心
催化剂
催化剂是电厂SCR工艺的核心, 催化剂是电厂SCR工艺的核心,它约占其投资的 SCR工艺的核心 15-25% .为了使电站安全,经济运行,对SCR工艺使 15为了使电站安全,经济运行, SCR工艺使 用的催化剂应达到下列要求: 用的催化剂应达到下列要求: -低温度时在较宽温度范围具有较高的活性 高选择性(SO 转换率和副反应少) -高选择性(SO2向SO3转换率和副反应少) 对二氧化硫(SO 卤族酸(HCl HF)和碱金属 (HCl, -对二氧化硫(SO2),卤族酸(HCl,HF)和碱金属 O)和重金属 和重金属( As)具有化学稳定 (Na2O,K2O)和重金属(如As)具有化学稳定 性 -克服强烈温度波动的稳定性 -对于烟道压力损失小 寿命长, -寿命长,成本低
SCR脱硝技术描述 SCR脱硝技术描述
SCR催化剂的定期更换 SCR催化剂的定期更换
由于SCR催化剂的工作条件比较恶劣,所 由于SCR催化剂的工作条件比较恶劣, SCR催化剂的工作条件比较恶劣 以存在着中毒失效问题,必须定期更换. 以存在着中毒失效问题,必须定期更换. 更换时间据具体情况而定, 更换时间据具体情况而定,一般一到五 催化剂性能下降,其原因有: 年.催化剂性能下降,其原因有: (1)微孔体积减少;(2)由于固体沉 微孔体积减少;( ;(2 积物使微孔堵塞;( ;(3 积物使微孔堵塞;(3)由于碱性化合物 特别是钾或重金属)引起中毒;( ;(4 (特别是钾或重金属)引起中毒;(4) 中毒;( ;(5 飞灰腐蚀. SO3中毒;(5)飞灰腐蚀.
SCR脱硝技术描述 SCR脱硝技术描述
烟气脱硝装置SCR典型布置图 烟气脱硝装置SCR典型布置图 SCR
SCR脱硝技术描述 SCR脱硝技术描述
氨泄漏(Ammonia Slip)问题 氨泄漏(Ammonia Slip)问题
从SCR反应器内排出的未反应完全的氨导致了 所谓的"氨泄漏"问题. 氨泄漏必须小于5ppm,最好低于2-3ppm,以减 少硫酸氨和硫酸氢氨的生成.其中,硫酸氢氨 可以导致下游设备的阻塞和腐蚀. 对于高硫煤,这一问题尤为突出.
SCR脱硝技术描述 SCR脱硝技术描述
SCR反应机理 SCR反应机理
SCR脱硝技术描述
SCR反应机理 SCR反应机理
催化剂表面
SCR脱硝技术介绍 脱硝技术介绍
烟气脱硝装置SCR布置方式 烟气脱硝装置SCR布置方式 SCR
烟气脱硝装置SCR系统流程图 烟气脱硝装置SCR系统流程图 SCR
烟气脱硝装置SCR系统控制原则 烟气脱硝装置SCR系统控制原则 SCR
覆涂式 小 153%~176% 1 中等 助燃 较差 较差 一般 一般 一般
覆涂式 中等 130% 1.48 中等 不助燃 来自百度文库差 更好 较差 一般 一般
SCR工艺核心SCR工艺核心-催化剂 工艺核心
不同催化剂市场份额
SCR工艺核心 SCR工艺核心-催化剂 工艺核心-
催化剂选择的考虑因素
NOx的脱除效率:70-95%; NOx的脱除效率:70-95%; 的脱除效率 适用于不同的空速范围; 适用于不同的空速范围; 紧凑的系统,节省空间的设计; 紧凑的系统,节省空间的设计; 高的可靠性和质量保证; 高的可靠性和质量保证; 操作维护简便; 操作维护简便; 前期的工程设计能带来较低的成本费用; 前期的工程设计能带来较低的成本费用; 的脱除率能达到90 甚至更高. 90% NO2的脱除率能达到90%甚至更高.
敦贺500MW燃煤锅炉脱硝系统运行业绩 敦贺500MW燃煤锅炉脱硝系统运行业绩 500MW
NOx 脱除效率 (%)
运行时间
NH3泄漏量
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SCR脱硝技术描述 SCR脱硝技术描述
SCR反应的反应温度(Operating SCR反应的反应温度(Operating Temperature) 反应的反应温度
催化剂成本大概占总SCR投资成本15-25%,因此在给定 催化剂成本大概占总SCR投资成本15-25%, SCR投资成本15 空速的情况下,则需要尽量提高SCR SCR反应器内的烟气温 空速的情况下,则需要尽量提高SCR反应器内的烟气温 度以提高催化剂的利用效率. 度以提高催化剂的利用效率. 同时,也必须注意二氧化硫被氧化成三氧化硫,而这 同时,也必须注意二氧化硫被氧化成三氧化硫, 个氧化反应对温度敏感性超过了SCR反应. SCR反应 个氧化反应对温度敏感性超过了SCR反应. 对于常见的钛基氧化钒商用SCR催化剂,其最佳操作温 对于常见的钛基氧化钒商用SCR催化剂, SCR催化剂 度为340-400oC. 度为340340