吸收式热泵PPT

吸收式热泵特性
一类热泵升温特性图
120
热水出口温度（℃）
110 100 90 80 70 60 50 40 0 0.2 0.4 0.6 工作蒸汽压力（MP) 0.8 1.0 70 ） ℃ 度（ 温 口 55 水进 热 废 40 25 10
二类热泵升温特性图

二类热泵升温特性图
120
80 70
热水出口温度（℃）
二类两段吸收式热泵工作原理

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二类吸收式热泵通常情况下以温度较低的余热（或废热）做为动力 ，通过溴化锂吸收式热泵特有功能“吸收热”，制取比余热温度高 的热水的一种设备。这种设备的一个典型特征是：在没有其它热源 （或动力）的情况下，制取的热水温度比余热（也是驱动热源）的 温度要高。所以，二类吸收式热泵也称为升温型吸收式热泵。 废热水以串连形式分别进入蒸发器2、蒸发器1和发生器1和发生器2 。在蒸发器1与蒸发器2中冷剂水吸取废热水的热量后（即余热回收 过程），蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器1与吸收器2，吸收器中溴化锂 浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热 热水，使热水温度升高得到制热效果。而稀溶液流经换热器与浓溶 液换热，温度降低后分别回到发生器1和发生器2。在压力较低的发 生器内被废热水加，热浓缩成浓溶液后，再由溶液泵分别送往吸收 器1和吸收器2。产生的冷剂蒸汽则分别进入冷凝器1和冷凝器2。冷 剂蒸汽在冷凝器被低温冷却水凝结成冷剂水，由冷剂泵送到蒸发器 1和蒸发器2，这样往复循环达到连续制取热水的目的。




溴化锂吸收式热泵特点 余热回收 节能减排——用于热电、油田、石化、钢铁、化工等行 业产生的低温废热、乏汽的回收；也可利用河水、地下水等天然热 源，将低温热水转换成高温热水，用于集中采暖或工艺用热，可有 效的节约能源。 双效热泵 冷暖两用——双效吸收式热泵利用天然气或蒸汽为动力 ，回收利用废热效率高，性能系数（COP）达到2.4。双效热泵具 有采暖和制冷两种功能，特别适用于即需求采暖也需要制冷的场所 。 两段吸收 升温更高——二类两段型吸收式热泵毋须其它热动力即 可把废热水的温度提升到80℃以上。 智能控制 操作简便——机组采用全自动控制程序，一键开关机， 负荷自动调节，溶液浓度限制控制，远程监控管理。

冷却塔的热能利用起来可以提升凝结水的温度，另 外还可以用于空调。



2.印染厂 一家印染厂废热水的情况： 废热水温度 50℃ 废热水流量： 416 m3/h 同时又有蒸汽。 印染厂希望能得到尽量多的86℃热水。结合这种情况，我们拿 出了一个方案： 制热量： 1050 104kcal/h 热水进口温度： 72 ℃ 热水出口温度： 86 ℃ 热水流量： 750 m3/h 废热水进口温度： 50 ℃ 废热水出口温度： 40 ℃ 废热水流量： 416 m3/h 蒸汽压力： 0.7 MPa 蒸汽流量： 11160 kg/h
110
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100
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废
90 80
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热
水
出
口
温
度
70 60 50 40 0
（
℃
）
30
10
20
30
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冷却水出口温度（℃）



应用实例 1.热电厂 热电厂的发电流程如下图所示。 从图中可以知道，蒸汽的动能推动汽轮机旋转，带动 发电机发 电。汽轮机出来的乏汽进过凝汽器冷却后，变成凝结 水，经过低压、高压加热器组逐级加热，进锅炉前凝 结水温度已提高至215℃。在这个过程中，要特别注意 两点：冷却塔的热损失；凝结水的加热。冷却塔的热 损失是很巨大的，约占锅炉热量的65％，如果能将这 部分热量利用起来，节能效果非常明显。
THANK YOUS

吸收式热泵型号编制说明
RB S Ⅱ ( )- ( / ) ( / ) ( / )
废热水进/出口温度 冷却水进/出口温度 (一类热泵省略） 热水进/出口温度 供热量：x10kw 工作蒸汽压力：MP (直燃机和二类热泵省略) “Ⅱ”代表二类热泵，一类热泵省略 “S”代表双效热泵，其它热泵省略 机组种类:RB代表溴化锂吸收热泵机组
溴化锂吸收式热泵
溴化锂吸收式热泵
吸收式热泵是一种以热能为动力，回收低温 余热的热能将其转移到高温热源，使其可 以用于工艺供热或采暖的一种设备。根据 所需热源不同，可以将其分为一类吸收式 热泵和二类吸收式热泵。
一类吸收式热泵工作原理
一类吸收式热泵是以高品位热能（如蒸汽、高温热水、 燃气等）为动力，回收低温热源（如废热水）的热量， 制取较高温度的热水以供采暖或工艺等之需求的设备。 蒸发器中的冷剂水吸取废热水的热量后（即余热回收过 程），蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器。吸收器中溴化锂浓 溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸 收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。而稀溶 液由溶液泵送往发生器，被工作蒸汽（热水）加热浓缩 成浓溶液返回到吸收器。浓缩过程产生的冷剂蒸汽进入 冷凝器，继续加热热水，使其温度进一步升高得到最终 制热效果，此时冷剂蒸汽也凝结成冷剂水进入蒸发器进 入下一个循环，如此反复循环，从而形成了一个完整的 工艺流程。