球磨机球石的级配调整

瓷釉研磨与管理

信息来源：樊绍华发布时间：2011-7-22 14:50:52

一‧瓷釉之研磨

瓷釉( Frit )研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即

可得适宜之釉浆。

1. 球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。磨球现在都用高氧化铝球。磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4，最后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之最佳效果。

球石的用量太多或太少，会减低研磨之效能。太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；太多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能减低。

最佳情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。

2. 当研磨球石占球磨罐容积之50~55%及熔块占容积之22~25%时，可得最好的研磨效率。常规下，投入的研磨球石一般分为三个尺寸。小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。研磨球石投入量比例：

20～25％50 毫米(mm)

60～50％40 毫米(mm)

20～25％30 毫米(mm)

3. 球磨罐内榇及球石的选择：国内生产的高氧化铝球石和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有92%

Al2O3，75% Al2O3，65% Al2O3，50% Al2O3等。当然以92% Al2O3最好。一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。

4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的磨球尺寸应与最初投入时大磨球的相同。平常检查法如下：

(1). 研磨器内壁每150~170次研磨检查一次。(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落，可用白水泥加水调和补上)。

(2). 磨球石每50次研磨检查一次。

(3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。

5. 一次研磨量

一次研磨量包含一种或更多的熔块、粘土、电解质、所需色素和水。当研磨投入量太多时，研磨效率会变差同时时间会增长；而在细和粗的粒子间分布不正常，造成粗、细两极化，而最佳的粒子确很少数。同时会使内壁与磨球磨损加快。又研磨时间太长使搪瓷釉浆过热，甚至整个球磨机发烫，当研磨时间到打开球磨盖時甚至冒烟，这时釉浆已过热而老化，放置3, 4天后涂搪烧成造成针空、麻点等缺陷。

6 . 水：

水量比其它因素更能影响研磨能力。水量一般是熔块投入量的45~55%。水量太少会使研磨效率降低；太多使釉浆比重太低及较细的粒度。一定要正确的测量，每次都加入等量。

7. 研磨投入：

为避免小量研磨添加物卡在研磨器之内壁与其盖子内壁之空隙，研磨的投入应有一定程序：标准研磨投入为：

(1). 所需的磨球量。

(2).约一半的熔块投入量。

(3). 所需的研磨磨加物，包含色素。

(4). 其余的熔块投入量。

(5). 水。

8. 研磨之后：

在一事先定好时间研磨之后，从研磨器内取样测粒度、比重、附着量，确保这次研磨的釉浆性质没有问题。釉浆的取出应过筛网存入桶中。(釉浆过筛网发现有残留之白色小颗粒时，要立即检查球磨罐之内榇及球石是否有破裂)。

9. 釉浆储存：

从研磨器内取出之釉浆应储放至少一个晚上以上，才会有稳定的黏稠度。

釉浆的储放温度最好在18~25℃，因为高温会增加搪瓷粒子的水溶度导至釉浆老化。同时不可储放在烧成炉旁边(太热容易老化)，储存时间也不可太长，一般勿超过半年。

10. 球磨机计算方法：

在一已知球磨罐，其球石量及熔块投入量可以下列方式计算：

(1). 球磨罐内容积(Vm)：

Vm = ( 球磨罐内直径(厘米) / 2 ) ² x 3.14 x 球磨罐内长(厘米) ÷ 1000。

(2). 球石投入重量(Wb)：

当球石占球磨罐内容积50%时

Wb = 50% x球磨罐内容积(Vm) x 2.1 (氧化铝球石相对比重)。

球石投入重量比例(高氧化铝球石)

大球石：( 50mm) 25 % x Wb。

中球石：( 40mm) 50 % x Wb。

小球石：( 30mm) 25 % x Wb。

(3). 熔块投入重量(Wf)

底釉不加石英Wf = 4 5 % x球石投入重量(Wb)

底釉加10～30%石英Wf = 4 0 % x球石投入重量(Wb)

面釉Wf = 4 5 % x球石投入重量(Wb)

(4). 第一次研磨时：

以石英(325目)或废瓷釉加水投入球磨罐研磨4小时以上，去除球石及磨罐壁的茅刺，再以水清洗干净后才使用。又研磨底釉与面釉最好分别有固定的研磨机，避免釉浆污染。

(5). 第一次釉料投入研磨：

须依熔块投入量、釉浆粗细度标准，订定研磨时间作业标准，以利以后操做。

11. 研磨作业方式：

应依据标准配方表，将所须之原、物料调配，研磨过程如下：

12. 错误的工艺

由以上的数据：500公斤的球磨机就是磨500公斤的熔块，100公斤的球磨机就是磨100公斤的熔块。这是错误的！一定要修正。

二‧釉浆的管理

储存的釉浆在使用前，再以适当的筛网过筛。(底釉是40~60目，面釉是60~80目)，接着将釉浆的比重和附着量调整到我们所要求标准范围之内。在生产操作上，尤其是以浸搪方式(自然滴落方式)上釉，釉浆的粒度、比重和附着量(黏度)特别重要，必须加以管理。

比重(容重)可以加水调整。而釉浆附着量受以下几点因素变化：

(1). 粒度：细－附着量高。粗－附着量低。

(2). 比重：低－附着量低。高－附着量高。

(3). 研磨添加物的不同，包含水。

(4). 釉浆研磨时和储存时的温度。

表 1 釉浆条件：