金工实习PPT

8.1 钳工概述 8.1.1 钳工的加工特点
它具有使用工具简单、 加工多样灵活、操纵 方便和适应面广等特 点。
8.1.2 钳工常用的
设备和工具
图8.1 回转式虎钳构造
1．钳工工作台 1—固定部分 2—活动部分 3—弹簧 4—螺杆
2．虎钳
5—手柄 6—挡圈 7—钳口 8—螺钉 9—螺母 10—转盘锁紧手柄 11—夹紧盘 12—转盘座
1—锥柄 2—紧固扳手 3—自动定心夹爪
(b)钻夹头
(c)拆卸钻夹头
8.3 钻孔、扩孔和铰孔
8.3.1 钻孔
4．切削用量
选择切削用量可以用查表方法，也可以考虑工件材料的 软硬、孔径大小及精度要求，凭经验选定一个进给量。
5．钻孔方法
图8.29 钻孔方法
8.3 钻孔、扩孔和铰孔
8.3.2 扩孔与铰孔
1．划线工具 3) 量高尺、高度游
标尺与直角尺 4) 支承用的工具和
样冲
方 箱 V形铁 千斤顶 样 冲
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
1 —底座 2—钢尺 3—锁紧螺钉 4—零线
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.2.2.锯割
1.手锯 2. 锯割操作要领
(a)固定式锯弓 (b)可调式锯弓
8.3.1 钻孔
2．工件装夹
(a)手虎钳夹持工件 (b)平口钳夹持工件
8.7 量高尺
(c)V形铁夹持工件 (d)压板螺钉夹紧工件
图8.27 工件夹持方法
8.8 高度游标尺
8.3 钻孔、扩孔和铰孔
8.3.1 钻孔
3． 钻头的装夹
1—过渡锥度套筒 2—锥 孔3—钻床主轴 4—安 装时将钻头向上推压
(a)安装锥柄钻头
图8.15 锯割时站立位置
(a)近起锯
(b)远起锯
图8.16 起锯
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.2.3 锉削
1．锉刀 2．锉削操作要领 1) 握锉
图8.17 锉刀
8.7 量高尺
(a)大锉刀的握法
(b)中、小锉刀的握法
图8.来自百度文库9 握锉
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
• 金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在 保证贯彻教学基本要求的前提下，教学应尽可能结合生 产进行。
二、课程作用
了解机械制造的一般过程;对简单零件初步具有进行工艺 分析和选择加工方法的能力;培养劳动观点、创新精神和 理论联系实际的科学作风。
三、金工实习要求
• 1．严格遵守工厂作息时间，不得迟到，不得 • 早退，有事请假； • 2．遵守工厂的各项规章制度； • 3．遵守各种设备的操作规程，设备未经允许 • 不得随便动用； • 4．丢失或非正常损坏工具、设备要照价赔偿; • 5．实习报告、实习日志等材料要随身携带， • 以备检查。
华大学出版社，2004 [5]张远明主编.金属工艺学实习教材 (第二版).北京:高等
教育出版社，2003
第8章 钳工
教学要求：本章让学生了解钳工在机械制 造维修中的作用、特点以及各种类型的加 工过程。重点让学生了解划线、锯割、锉 削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工、装配 等方法；了解钳工的各种工具、量具的使 用和测量方法；学习正确使用工具、量具、 独立完成钳工的各种基本操作。
概论 第1章 工程材料及热处理
第2章 铸 造 第3章 锻 压
课件 视频
第4章 焊 接 第5章 切削加工的基础知识 报告
第6章 车 削
第7章 铣削、刨削和磨削
第8章 钳 工
概论
一、课程的性质和地位
金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学 习机械制造的基本工艺方法、完成工程基本训练、培养 工程素质和创新精神的重要必修课。
3.锉削方法
3) 检验工具及其使用
图8.23 用刀口尺检验平面度
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
图8.24 用塞尺测量 平面度误差值
8.3 钻孔、扩孔和铰孔
8.3.1 钻孔
1．标准麻花钻组成
(1) 钻柄 (2) 颈部 (3) 工作部分
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
图8.26 标准麻花钻头组成
8.3 钻孔、扩孔和铰孔
四、考 核 方 法
• 1.平时成绩：平时成绩占40%，包括实 习
• 报告、出勤、实习态度等。 • 2.实践操作成绩：占60%，包括独立操
作 • 能力和创新能力等。 • 3.综合考核成绩的计算：综合考核成绩 • =40%平时成绩+60%实践操作成绩
=100%
五、教材与主要参考书
1.教材：郭永环.金工实习.北京：北京大学出版社，2006.8
2.主要参考书： [1]清华大学金属工艺学教研室编.金属工艺学实习教材(第
三版).北京:高等教育出版社，2003. [2]李喜桥主编.创新思维与工程训练.北京:北京航空航天
大学出版社，2005 [3]吴鹏，迟剑锋主编.工程训练(第一版).北京:机械工业
出版社，2005 [4]朱江峰，肖元福主编.金工实训教程(第一版).北京:清
2．锉削操作要领
2) 锉削姿势
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
图8.20 锉削姿势
8.2 划线、锯割和锉削
3.锉削方法
1) 平面锉削
(a)顺向锉
2) 弧面锉削
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
(b)交叉锉
(c)推锉
图8.21 平面锉削方法
(a)顺锉法
(b)滚锉法
8.22 圆弧面锉削方法
8.2 划线、锯割和锉削
1．扩孔
(a)整体式扩孔钻
(b)套装式扩孔钻
图8.30 专用扩孔钻
由于扩孔的工作条件比钻孔时好得多，故在相同直径 情况下扩孔的进给量可比钻孔大1.5倍～2倍。扩孔切削 用量可查表，也可按经验选取。
8.3 钻孔、扩孔和铰孔
8.3.2 扩孔与铰孔
2．铰孔
(c)圆锥铰刀
1—划针 2—划线方向 3—钢尺 4—工件
图8.4 划针划线
8.2 划线、锯割和锉削 8.2.1 划线
1．划线工具
1) 划线平台 2) 划针、划线盘与划规
(a)平面划线 (b)立体划线
图8.3 划线的种类
1—划针 2—划线方向 3—钢尺 4—工件
图8.4 划针划线
8.2 划线、锯割和锉削
8.2.1 划线
8.1 钳工概述
8.1.2 钳工常用的 设备和工具
3．钻床
1—工作台 2—进给手 柄 3—主轴 4—带罩 5—电动机 6—主轴架 7—立柱 8—机座
图8.2 孔加工设备
8.2 划线、锯割和锉削
8.2.1 划线
1) 划线平台 2) 划针、划线盘与划 规
(a)平面划线 (b)立体划线
图8.3 划线的种类