装配箱空心楼盖施工方案
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、空心楼盖基本构造 (1)
四、施工准备 (2)
4.1技术准备 (2)
4.2施工人员准备 (2)
4.3施工机械准备 (3)
4.3材料准备 (4)
五、装配箱现浇混凝土密肋楼盖施工方法 (4)
5.1施工工艺 (4)
5.2操作流程 (5)
六、质量保证措施 (9)
七、安全保证措施 (11)
一、编制依据
1.1平潭太谷城项目设计图纸；
1.2平潭太谷城项目施工组织设计；
1.3主要法规、规范；
1.3.1《装配箱混凝土空心楼盖技术规程》(JGJ/T207-2010)；
1.3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
1.3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
1.3.5《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
1.3.6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；
1.3.7《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
1.3.8《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。
二、工程概况
本工程装配箱现浇混凝土密肋楼盖分布-4.25m夹层楼板及地下室顶板，位于结构施工段1区(17-28轴交AN-Y轴)、2区(7-16轴交AN-X轴)、3区(17-28轴交W-K轴)范围内，空心楼盖板面积约为6400m2。-4.25m夹层（装配箱）现浇混凝土密肋楼盖结构高度为400mm，装配箱箱体规格为1000*1000*320mm，现浇叠合层80mm厚，内配C8@200单层双向钢筋网；地下室顶板（装配箱）现浇混凝土密肋楼盖结构高度为600mm，装配箱箱体规格为1000*1000*480mm，现浇叠合层120mm厚，内配C8@200双层双向钢筋网。
三、空心楼盖基本构造
空心楼盖由小型预制构件（混凝土装配箱）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。其中，装配箱由预制钢筋混凝土底板、防火玻镁板侧板和预制钢筋混凝土顶板组成。空心楼盖基本构造见下图。装配箱是由复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。
空心楼盖平面示意图
剖面图示意图
四、施工准备
4.1技术准备
1）施工前技术人员做好图纸自审会审，明确设计意图。
2）方案审核通过后，编制技术质量交底、安全技术交底，对作业人员进行交底，保留交底记录，交底人与被交底人签字确认。
3）技术人员要把施工所需材料、机具提前报物资部门并予以落实，做到随用随到。
4.2施工人员准备
1）操作人员，应有一定的专业技术水平，特殊工种人员应持证上岗。
2）参加施工的人员必须经三级安全教育、技术质量交底及安全技术交底的人员。对安全规程、施工工艺及施工质量了解，并且有自我保护能力，如遇突发事件能自救，保护现场。
3）劳动力需用计划
序号工种数量备注
1砼工25砼浇筑
2木工20模板维护
3钢筋工20钢筋维护
4电工2
5架子工8
6测量工4
7塔吊司机3
8塔吊司索工3
9泵车工2
10普工10洗车及后勤
合计97
4.3施工机械准备
序号名称规格单位数量备注1混凝土泵车37m~70m台1~2根据浇灌混凝土量配
2混凝土罐车10m3台18根据浇灌混凝土量配
3塔吊QTZ80台3臂长60m、56m
4切断机CQ-40台3
5弯曲机GW-40台3
6电焊机BX-500台10
7插入式振动棒高频根16配棒50mm
8砂轮磨光机/台4
9圆锯/台4
10木工多功能电锯/台4
11电锯/台4
12铁抹子/个30
13木抹子/个30
14全站仪GTS-222套1
4.3材料准备
根据图纸确定每种规格箱体数量，提交采购计划，根据计划进场。进场后验收如下项目：
1）批量、规格；
2）产品外观质量、外观尺寸；
3）产品出厂合格证及其他质量证明文件。
五、装配箱现浇混凝土密肋楼盖施工方法
5.1施工工艺
装配箱构件制作
装配箱构件运输
装配箱进场验收
模板平铺
模板验收
放装配箱位置线
粘贴密封胶条
摆放装配箱底板
调整底板钢筋钢筋
肋梁钢筋下料
绑扎肋梁钢筋
钢筋隐蔽验收
5.2操作流程
施工方要严格按照图纸进行施工，首先要知道每层所需装配箱的规格、数目、位置。在卸车时能进行有针对性地调度。所以在安装之前必须整理出一套完整的安装顺序，以便进行流水线作业，从而节省工期。
5.2.1卸货
用叉车将板卸到平整的地面上。在摆放时要进行有序排放。上下板和侧壁板按规格型号分类堆放。装配箱构件的堆放场地应平整、夯实。
5.2.2模板平铺
根据支撑体系施工方案搭设支撑架体,起拱高度为跨度的2‰~3‰,立杆下铺设垫板，不得产生影响构件质量的下沉，模板及支架必须有足够的承载力，刚度和稳定性。支设模板支架时，架设模板的立柱间距根据支撑体系施工方案确定的间距而定，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在施工上一层装配箱时，下一层楼盖支持不得拆除。在模板上堆放装配箱时，严禁重叠堆放放。
5.2.3放线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即装配箱外边的位置线），以保证装配箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。装配箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。放线时以柱子为基准，找出中轴线。然后从中轴线开始向两边放，尽量将误差留在两边。在放线前清扫模板。
5.2.4贴海绵胶条
安放装配箱顶板
安放装配箱侧壁
暗盒顶板钢筋绑扎
装配箱安装验收
浇筑混凝土
混凝土养护
底模板拆除
在贴海绵胶条前，先要清理模板才能避免因表面太脏而粘不了胶条。在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（装配箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴海绵胶条，确保在放底板时刚好和胶条吻合，避免漏浆。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止装配箱的底板与模板之间产生漏浆。
5.2.5铺底板
根据每层底板规格、型号将底板从材料堆放场地吊往支撑体系上。吊装工具可采用承载5吨以上长度6米或8米的尼龙绳。在吊装时应在模板上和地面上各配一调度员以便协调。在调度中应根据实际图纸的位置放置底板。减少二次吊装。在铺板前要检查所有的底板中间有预留孔洞。
仔细对照箱型布置图纸，按照装配箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，装配箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
就位时，应使装配箱底板对准所划定的装配箱位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。
摆放装配箱底板时，模板须清扫干净，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。装配箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
5.2.6组装侧壁
组装侧壁与铺底板同时进行。组装侧壁的整个流程可采用流水线形式。在钉小木方时注意毛面朝外。在钉箱子时小木方在两个侧壁板的接点处要准确取中，上下各留1厘米。要不然会造成卡盖后不能完全落槽，形成整体的不平整。要确保钉好的箱子形体合格、稳固。
5.2.7安放侧壁
在装配箱底板上安装装配箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与装配箱尺寸相符。放箱子可在绑完钢筋后马上进行。放箱子时一定要平稳，避免因不平衡造成侧壁板断裂。放入底板后一定要完全落槽，最重要的是四个角要落槽。
顶板与侧壁连接
5.2.8绑扎钢筋
钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工，空心楼盖结构工程所用钢筋应按规定抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定。肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见图。
肋梁箍筋弯折半径示意图
肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。在装配箱和梁或柱子之间如果有空位，施工方应严格按照图纸装配箱结构设计说明中补空要求进行配筋。在装配箱和梁或柱子之间如果有空位，施工方应严格按照图纸装配箱结构设计说明中补空要求进行配筋钢筋绑扎完成后施工方应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
5.2.9安装线管
水平管线可预埋在肋梁或现浇层里（当现浇层大于120mm时）。
（1）接线盒安装：接线盒预埋与装配箱施工可同步进行。装配箱底板摆放完成后，根据图纸将接线盒位置标出，如位于装配箱底板内可移至肋梁内。
（2）水平线管安装：水平线管预埋与装配箱施工可同步进行。
（3）预留洞口：消防管道、给排水管道等需预留洞口时在现浇实心板处可直接进行预留；如预留洞口在装配箱位置上，可采用更换装配箱型号规格的形式进行。
5.2.10安装装配箱顶板
在吊装第一摞顶板时应放在主梁钢筋上。铺完第一摞顶板后，可将板吊至已装好顶板的箱子上。对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。安放顶板后要确保落槽。未落槽的可用20mm钢筋撬棍将板推入槽中。在安装完装配箱顶板后检查装配箱的位置，如需调整可用钢筋撬棍进行调整。保护好已绑扎完成的钢筋，不允许直接在肋梁上行走，防止箍筋变形和上部通长筋绑扎不到位。
5.2.11混凝土浇筑
1）装配箱安装完成，应组织有关人员对装配箱安装进行验收。
2）混凝土浇筑时，应提前对装配箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂，塌落度控制在160-180mm之间。
4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Φ30mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣装配箱的侧壁，防止装配箱因混凝土振捣产生位移。
5）箱子高度是480mm的应采用分层浇筑。
6）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法。
7）浇筑混凝土必须用小直径振动棒震捣，严禁振动棒直接贴在装配箱侧壁上震捣。
8）在振捣过程中如出现爆箱时，应尽可能采取措施防止混凝土流入箱体。
9)现浇层的振捣要采用平板振动器,确定震捣密实。
5.2.12底模板拆除
1）模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)中模板拆除的规定。
2）底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。
3）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对装配箱的撞击。
6）拆除模板的顺序应从跨中心开始,逐步往四周柱子方向拆除。
5.2.13注意事项
1）为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。
2）海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。
3）装配箱明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。
4）不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。
六、质量保证措施
6.1装配箱安装质量控制
6.1.1材料控制
1）装配箱顶板、底板、侧壁筒等预制构件出厂前应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期、合格标志并提供出厂证明文件。构件上外伸钢筋的规格、位置和数量应符合设计要求。
2）装配箱顶板、底板等预制构件的承载力性能应符合要求。
3）装配箱顶板、底板、侧壁筒的外观质量不应有严重缺陷和裂缝。装配箱顶板、底板尺寸的允许偏差及检验方法如下表。
6.1.2装配箱安装的允许偏差及检验方法
6.1.3装配箱空心楼盖工程验收时应提交的文件和记录
1）装配箱顶板、底板、侧壁筒的出厂合格证
2）装配箱顶板、底板承载力性能试验报告
3）装配箱安装验收记录
4）隐蔽工程验收记录
5）分项工程验收记录
6.2混凝土质量控制
见《混凝土工程施工方案》。
6.3钢筋加工及安装质量
见《钢筋工程施工方案》。
七、安全保证措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。
3、各种装配箱应按不同型号存放整齐，不可堆放超过8层顶板或底板。
4、箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。
5、浇筑混凝土时，布料机摆放位置在架体搭设前确定，对布料机摆放位置处架体立杆间距缩小100mm，并于扫地杆及最上层水平杆处加水平剪刀撑。
6、吊运装配箱顶板、地板、侧壁筒时，检查吊运工具，吊离地面500mm查看是否安全，确保安全可靠后，运至目的地，运输路径下严禁站人。
7、未详尽安全措施参见《混凝土工程施工方案》、《钢筋工程施工方案》、《高大模板及支撑体系施工方案》。