机械加工毕业实习和外文翻译

毕业设计（前期材料）

目录

第一部分（实习报告）

第1章公司简介 (1)

第2章经过实习 (1)

第3章实习总结 (4)

第4章致谢 (5)

第二部分（中文翻译）

一绪言 (6)

二基本机械加工参数 (6)

三切削参数的改变对切削温度的影响 (7)

四刀具磨损 (8)

五自动夹具设计 (9)

第三部分（外文原文）

I.Introduction (10)

II.Primary Cutting Parameters (10)

III.Wears of Cutting Tool (11)

IV.The Effect of Changes in Cutting Parameters on Cutting Temperatures (12)

V.Automatic Fixture Design (13)

第1章公司简介

1.1公司地址

本次实习我来到了铜陵卓成金属粉体新材料科技有限责任公司，该公司坐落于美丽的青铜古都，交通便利的安徽皖南的的铜陵市。公司位于铜陵市经济技术开发区，翠湖三路892号路段北侧。该公司成立于2006年，注册资金250万人民币，法人代表为张玉林，其前身为林宝机械。

1.2公司现状及主营产品

该公司2008年正式更名为铜陵卓成金属粉体新材料科技有限责任公司的，公司现有三个分厂，卓成金属粉体新材料科技有限责任公司铜粉厂、螺栓厂、机械厂、各类职工、技术人员160多人，年销售额2000多万，是一家发展中的中小企业，公司的主营方向为铜粉的加工及销售，依托铜陵丰富的铜矿资源着力打造千吨级铜粉年生产加工线，并已开通铜粉加工1号线、3号线、4号线、此外公司还生产各种类型的螺栓，机械外罩，其生产的产品主要销往江浙等华东地区，也有部分产品出口到国外地区主要是南美的一些国家。但公司主要是以铜粉的加工销售为主，在已开通的3条铜粉生产线中，1号线，主要为传统的铜粉加工生产线，机械设备比较老旧，生产率低下，所生产的铜粉质量一般，主要适合作铜基粉以及少量的合金粉与扩散粉，3号线为半自动化的plc铜粉生产加工线，引进plc自动控制生产线大大提高了铜粉生产效率及经济效益，显著提高了铜粉成品的质量，为企业带来了更多的收益。4号线为电解硫酸铜生产线，电解生产线生产率高，设备成本低，操作相对简单，可以明显提高效益，是企业实现利润的根本保证。目前公司主要铜粉产品主要有+30-100的铜基粉，-100—+200的铜基粉，等各个目数的铜基粉，还有黄铜粉、扩散铜锡粉、扩散660粉等。此外公司也生产各种型号的螺栓、机械外罩，极力打造铜都形象，立足铜都，辐射安徽，面向全国的经营理念争取做大做强。

1.3公司的规划和前景

公司的口号是“卓之为专，成之为信”，喻意卓成，设有技术部、营销部、资产综合管理部、电子商务部、品质部、检测部等。各部门机构设置合适严谨，员工的操行良好，公司本着做大做强的决心，于所有员工齐心协力，同舟共济，直挂云帆济沧海。在未来5年内的目标是年生产值翻一番，达到4000多万元，争创更多的收益，为铜陵的地方经济发展贡献更多的力量。

1.4公司的薪资待遇

公司在铜陵地区对于人才的培养主要依托铜陵的各大高校，对于我们铜陵学院的毕业学生在实习期的基本工资定为1500元，实行一周六天制上班制度，相对于铜陵的薪资总体水平还算可以，在签订就业合同之后每月在2500左右，对于企业来说是能给我们毕业生毕业之后的最好待遇。

第2章实习经历

2.1总体实习经历

在卓成的首次实习是在公司的铜粉厂，在铜粉厂有半个月的时间，在此期间我主要了解了1号线的铜粉生产加工工艺和过程及各个环节设备机器的操作方法和运行的流程。后来在铜粉检测部学习和了解铜粉各项物理、化学指标的检测方法和步骤，并辅助车间主任完成车间人员班次的排表，以及对氨气发生装置的设备的检修，排水泵的主轴检修等工作，并对合格成品做了跟踪入库记录，用Excel表格记录了产品的出厂指标和相关技术要求。在铜粉厂实习结束后，我又去了螺栓厂，在螺栓厂生产车间详细了解了操作工人生产螺栓的整个过程，从原料圆棒的下料到成型螺栓产品的出厂，整个加工过程有了大致的直观感受。最后在实习的尾声我去了机械厂，机械厂主要生产各种型号的机械外罩，并进行焊接加工工艺的处理，强调很强的团队配合意识，对从CAD图纸到成型产品的出厂，需要大家齐心协力共同完成，这是一个过程，更是一个整体。

2.2铜粉厂的实习经历

在刚进公司的时候，我被安排到了铜粉厂的生产车间1号线去进行操作员实习，主要熟悉铜粉加工工序及设备的操作，了解1号线的铜粉生产全过程。首先从原材料铜块(铜丝）先要经过中频炉的熔化过程。该中频炉的额定工作电压为2KV，额定电流为18A，中频炉在开启时采用直流发电机顺序启动，启动电流为20A，每天的炉化能力为4吨左右，按8小时制，在中频炉开启时，需要对锡包进行加热处理，保证熔化后的铜水可以顺利流下，一般用工业焦炭对其加热，加热至1350度左右即可。在完成熔化后，经过出口时还需要雾化处理，在雾化过程中，需要用真空抽水泵将其中的水分抽出，风干、雾化、这些环节相对简单，处理时需要注意高温蒸汽对人体的灼伤，作业人员一般需要戴防护面罩，在完成雾化、风干后，就来到铜粉生产中最重要的一个环节了，就是进入还原炉进行冷却还原，还原即是去氧的过程将铜粉中的氧用氢还原成纯净的铜基粉，在进行破碎和筛分。

还原炉分为氨气发生装置，氨气分解装置，及温控区域等，采用高压下的液态氨作为原料发生装置，将氨气分解为氮气和氢气，氮气作为保护气体，氢气作为还原气体，在开启还原炉前，先要开启加热装置，进行炉内升温，待炉内温度达到一定时（260度左右)即开始下料进行还原。

2.3还原炉的操作过程

在还原过程中，先通入氮气，打开氮气进气管道，对炉膛进行氮气吹扫，约半小时后关闭氮气进气管道，对炉内的吹扫工作结束，然后缓慢打开氢气进气管道，将氢气压力至0.2-0.5Mpa并定时检查氢气的压力值确保其恒定在设定的压力区间内，待到新氢气达到18Mpa左右时，点燃导火管口对其进行正式的还原工作，还原时氨气进气阀控制在0.5Mpa 内，中央温度控制区有5个温度控制区域分为上下两个半区，温度分别设定在：1区450度、2区450度、3区450度、4区375度、5区480度，在达到各自温控时，绿色指示会闪跳，表示设定温度内正常运行。