防错料系统方案书

MES防错料系统方案书

一．来料管理

1.客户信息建立

A.客户名称

B.客户代码等（新客户自动生成代码）

2.BOM信息维护

A.BOM信息属于哪个客户（选择客户代码）

B.归档日期，产品名称，ECN

C.手工上传BOM到系统（支持固定格式，自动解析，并保存BOM信息）

D.报表（可根据客户代码查询到所有生产过的BOM信息等）

E.备注：BOM文档的命名规则需要规范，支持固定的EXCEL或TXT格式维护

3.物料入库

A.来料属于哪个客户公司（选择客户代码）

B.来料属于哪个产品（选择BOM，ECN，对应产品名称等）

C.选择AB项后，查找到BOM的系统信息记录

D.根据料号入库，输入来料最小包装量以及盘数（包数），批量生成自有条码

E.给所有来料盘（包）都贴上自有条码

4.剪料（分料）

A.扫描料盘（或包）自有条码，自动显示物料信息（客户，BOM，料号等）

B.填写分料数量，自动生成新的自有条码

C.新条码贴到新分料盘

二．产线物料防错

1.料栈表管理

A.选择客户代码，带出BOM,ECN信息

B.选择BOM，ECN，产品信息等

C.料栈表上传（固定格式，每次料栈表更新后，都需要重新上传）

D.根据料栈表名，或者客户代码，BOM，可检索到料栈表信息

E.建议增加料栈表和BOM的信息比较功能，防止料栈表出错

2.产线工单

A.选择产线

B.选择料栈表，预定生产时间，进行绑定（料栈表必须已经上传）

C.生产过程中更换料栈表或者生产结束后可进行解绑，然后重新绑定

D.仓库根据派单信息进行备料和发料

3.PDA上料防错

A.给所有的SMT栈位都贴上条码，条码名和料栈表中料栈名规则必须一致

B.机台电脑--选择线别，自动显示所有栈位料号

C.操作员PDA上料，扫流水号条码以及SMT线别条码，栈位条码

D.所有栈位上料检查PASS后，开始生产

E.生产过程中接料必须扫描

三．硬件需求

1.仓库增加条码打印机以及普通电脑一台，手持扫描枪1-2把

2.每条产线增加显示电脑一台（或者大电视）

3.每条产线增加无线PDA设备一台

4.增设普通服务器一台用于系统安装

四．数据库表的简单设计

1. custmon：ID,name，custmon_code

2. bom_ecn: ID, custmon_id, created_time，bom_name，product_name，ecn。根据客户代码和ECN，BOM名称做唯一索引(bom上传的时候创建)

3. bom_list: ID, BOM_ECN_ID, PN, designator(自动解析文件导入，如有修改，可修改ECN)

4. material: ID, BOM_LIST_ID，reel_barcode(例如：LS1-100)，qty（仓库收料的时候创建）

5. pick_list: ID，BOM_ECN_ID, pick_list_name，created_time(料栈表上传的时候创建)

6. pick_list_item : ID, pick_list_id, designator, station，PN

7. production_line : SMT001-SMT005(固定5条线)

8. production_setup : ID, production_line_id, pick_list_id, start_time, end_time（SMT工程师上传料栈表后绑定）

9. production_online : ID ,production_setup_id, production_line_id（上线记录，8项进行完后直接online，有且只有1条当前在线记录）

五．来料流程设计

六．栈表上传及栈表上线流程

七．防错料扫描流程