一年级数学5以内的减法
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TPM制冷设备电线的载流量怎么计算？TPM管理咨询公司语工作温度30℃，长期连续90％负载下的载流量如下：1.5平方毫米――14A,2.5平方毫米――26A,4平方毫米――32A，6平方毫米――47A16平方毫米――92A25平方毫米――120A30平方毫米――150A制冷设备电线的载流量怎么计算？电流换算 如果载流量是14A的铜线，就是：220W×14＝3080W,那么1.5平方铜线功率是3.08千瓦。 铜芯电线允许长期电流2.5平方毫米(16A～25A)4平方毫米(25A～32A)6平方毫米(32A～40A)铝芯电线允许长期电流2.5平方毫米(13A～20A)4平方毫米(20A～25A)6平方毫米(25A～32A)举例说明1、每台计算机耗电约为200～300W(约1～1.5A)，那么10台计算机就需要一条2.5平方毫米的铜芯电线供电， 2、大3匹空调耗电约为3000W(约14A)，那么1台空调就需要单独的一条2.5平方毫米的铜芯电线供电。 3、现在的住房进线一般是4平方毫米的铜线，因此，同时开启的家用电器不得超过25A(即5500瓦)，有人将房屋内的电线更换成6平方毫米的铜线是没有用处的，因为进入电表的电线是4平方毫米的。 4、早期的住房(15年前)进线一般是2.5平方毫米的铝线，因此，同时开启的家用电器不得超过13A(即2800瓦)。 5、耗电量比较大的家用电器是：空调5A(1.2匹)，电热水器10A，微波炉4A，电饭煲4A，洗碗机8A，带烘干功能的洗衣机10A，电开水器4A。 在电源引起的火灾中，有90％是由于接头发热造成的，因此所有的接头均要焊接，不能焊接的接触器件5～10年必须更换(比如插座、空气开关等)。 国标允许的长期电流4平方是25-32A6平方是32-40A其实这些都是理论安全数值,极限数值还要大于这些的。 2,5平方的铜线允许使用的最大功率是:5500W。 4平方的8000W,6平方9000W没问题的。 40A的数字电表正常9000W绝对没问题.机械的12000W也不会烧毁的。 铜芯电线电缆载流量标准电缆载流量口决估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。 三十五乘三点五，双双成组减点五。 条件有变加折算，高温九折铜升级。 穿管根数二三四，八七六折满载流。 说明：本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是截面乘上一定的倍数来表示，通过心算而得。 二点五下乘以九，往上减一顺号走说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。 如2．5mm’导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。 从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减1，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。 三十五乘三点五，双双成组减点五，说的是35mm的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。 从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。 即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。 条件有变加折算，高温九折铜升级。 TPM设备管理培训公司语上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。 若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。 如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。
企业应用TPM管理策略分析KTPM新益为TPM咨询公司概述：企业在推行TPM管理时不应该盲目冒进，第一件该做的事是对企业进行整体的调研评估，制定相适应的TPM管理策略。 那么，企业常用的TPM推行策略有哪些呢？TPM管理1、按照TPM设备管理要求，提升设备管理效率。 按照TPM预防为主、消灭停机故障的原理，对设备操作人员进行不断培训，提高其操作设备、预防损失的能力，以适应对设备定期维护保养和点检的要求。 精益生产、设备保全。 导入TPM新理念，开创性地提出设备全员监护管理的思路，制定落实各级监护责任，做到全员参与设备管理，台台设备有人管，逐步建文网络化的设备管理新体系。 制定细化例行保养、一级保养、二级保养和大、中、项修标准、验收标准、检查评比标准、信息反馈制度，使专业维护与全员维护有机结合，规范设设备管理。 确立新的设备管理组织结构。 质量保全，不良品零，投入最小产出最大化。 培训全员参加活动，建立有效的激励机制。 2、用TPM管理方法提高设备效率，比如OEE。 OEE即设备综合效率，其本质就是设备负荷设计内实际产量与理论产量的比值。 因为卷包工序是处于制丝生产与成品输出的中间环节，既制约着制丝的生产，同时也影响着整个生产进度，卷包机组的综合效率提高了，对整个企业的设备效率的提高有很重要的作用，所以选择卷包机组为研究对象。 3、构建新的TPM活动体系。 新的TPM活动体系可以包括三个分科活动，如：改善提案活动；自主保全活动；效益最大化活动等。 （1）新活动体系简洁高效，可以在较短的时间内取得经营者期待的效果。 从在深圳理光公司等推进的经验来看，中小企业半年至一年，大型企业1-2年就可以取得很明显的改善成果。 （2）新体系的三个部分既有相对独立的活动内容，各个部分可以分期分步实施，三个部分之间又有互补、促进的关系，某一方面的有效实施可以很好地影响和推动其他方面的实施。 也可以将几个方面有机地结合在一起，齐头并进地推进，集中资源有效推动三个方面的活动。 （3）个人提案活动作为一个分科进行推进，可以充分调动员工积极性和主动性，促进员工的广泛参与，解决了原体系中员工参与不足的问题。 （4）新TPM活动体系还可以改善活动与IS09000系列标准、IS014000系列标准认证活动进行有机结合。 品质方面的课题以及环境改善方面的课题可以在ISO体系内开展活动，以免造成活动的重复和资源的浪费。 （5）新TPM活动体系中的效率改善活动还可以成为企业方针管理的主体内容，帮助企业提高企业综合经营品质。 总而言之，企业在行TPM管理时要综合多方面的因素进行考量，制定出来的策略一点要符合企业自身的发展情况；盲目推行TPM管理只会得不偿失，最后终归只能篮打水一场空。
传统TPM管理局限性分析KTPM新益为TPM咨询公司概述：随着智能时代的出现，大数据、自动化、智能化成为这个时代的代名词。 智能时代的出现必将带来了革新，在设备管理技术上，传统的TPM管理也出现了局限性，需要去突破。 TPM管理TPM管理是以提高生产设备综合效率为核心目标，以系统维护为出发点，调动生产人员参与到设备保养维护工作之中，降低生产设备管理难度。 考虑到智能制造时代下，加工制造流程出现新特点，传统的TPM管理越来越难以满足实际的管理诉求。 下面我们就来看看智能时代下TPM管理存在的问题。 一、TPM管理在实际执行落实阶段存在疏漏TPM管理将生产环节的全员纳入到生产设备维护管理工作之中，并将设备管理责任落实到个人，这种管理方式，在很大程度上满足了生产制造活动的客观要求。 但是现场工作人员对焊机、水泵、电机等相关设备的反复巡检，在反复巡检的过程中，极有可能发生人为疏漏，疏漏发生之后，将会既有可能导致设备出现失控状态，或者导致其他隐患的发生。 二、TPM管理执行的时效性加工制造企业在实际工作之中，对于加工时效有着极为严格的要求，以汽车加工制造业为例，商用车车身加工流程涉及到单条压型-焊接-涂装等，如果按照国内较为流行的TPM管理模式，使用三班制生产工艺，每班次巡检时间大约为20分钟，一个工作周期内设备巡检时间 繁琐的设备巡检安排以及较长的巡检时间，难以符合目前流水线生产加工工作的客观要求，增加费用支出，导致资源浪费，导致TPM管理执行的时效性大大降低。 因此如果能够通过高效完备的技术手段，优化整个TPM管理流程，优化设备状态巡检路径，在很大程度上实现了生产流水线中设备状态巡检周期的缩短，大大提升TPM管理执行的时效性，为生产制造企业生产经营成本的控制提供了极大便利。 三、TPM管理流程较为繁琐由于TPM管理环节需要不同生产班组的共同参与，因此在实际管理的过程中，需要进行必要的设备故障以及隐患数据信息汇总，并在此基础上，制定故障设备的制定优化，预算整个故障排除工作中所需的各项费用支出，将上述信息提供给生产制造企业设备故障维护人员。 但是从实际情况来看，由于TPM管理体系较为复杂，因此设备维修保养数据在短时间内难以快速交互，导致故障维护人员难以接收完整维修数据，这种情况的出现，将会导致维修设备准备不充分，故障维护人员出现维护时间预判失误，延缓故障排除工作，在一些极端情况下，甚至引发企业停产， 四、存储介质的限制信息技术的不断发展以及机器人、PLC、单片机在生产制造企业生产流水线中的应用，使得TPM管理系统需要更多地监控生产流水线中设备电流、设备电压、电流频率、自由度、频率、传感器等技术参数进行汇总，但是传统的TPM管理体系下，其存储工作主要为纸质材料，纸质 在智能时代，为了有效应对现阶段TPM管理在存储介质以及管理流程繁琐等方面存在的缺陷，提升管理信息传输的便捷性，简化生产制造企业管理流程，实现TPM管理的升级，在具体优化过程中，以智能便携终端为主要抓手，通过各种感应技术以及计算机技术，在TPM管理系统内部实现便捷高效的
TPM制冷设备电线的载流量怎么计算？TPM管理咨询公司语工作温度30℃，长期连续90％负载下的载流量如下：1.5平方毫米――14A,2.5平方毫米――26A,4平方毫米――32A，6平方毫米――47A16平方毫米――92A25平方毫米――120A30平方毫米――150A制冷设备电线的载流量怎么计算？电流换算 如果载流量是14A的铜线，就是：220W×14＝3080W,那么1.5平方铜线功率是3.08千瓦。 铜芯电线允许长期电流2.5平方毫米(16A～25A)4平方毫米(25A～32A)6平方毫米(32A～40A)铝芯电线允许长期电流2.5平方毫米(13A～20A)4平方毫米(20A～25A)6平方毫米(25A～32A)举例说明1、每台计算机耗电约为200～300W(约1～1.5A)，那么10台计算机就需要一条2.5平方毫米的铜芯电线供电， 2、大3匹空调耗电约为3000W(约14A)，那么1台空调就需要单独的一条2.5平方毫米的铜芯电线供电。 3、现在的住房进线一般是4平方毫米的铜线，因此，同时开启的家用电器不得超过25A(即5500瓦)，有人将房屋内的电线更换成6平方毫米的铜线是没有用处的，因为进入电表的电线是4平方毫米的。 4、早期的住房(15年前)进线一般是2.5平方毫米的铝线，因此，同时开启的家用电器不得超过13A(即2800瓦)。 5、耗电量比较大的家用电器是：空调5A(1.2匹)，电热水器10A，微波炉4A，电饭煲4A，洗碗机8A，带烘干功能的洗衣机10A，电开水器4A。 在电源引起的火灾中，有90％是由于接头发热造成的，因此所有的接头均要焊接，不能焊接的接触器件5～10年必须更换(比如插座、空气开关等)。 国标允许的长期电流4平方是25-32A6平方是32-40A其实这些都是理论安全数值,极限数值还要大于这些的。 2,5平方的铜线允许使用的最大功率是:5500W。 4平方的8000W,6平方9000W没问题的。 40A的数字电表正常9000W绝对没问题.机械的12000W也不会烧毁的。 铜芯电线电缆载流量标准电缆载流量口决估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。 三十五乘三点五，双双成组减点五。 条件有变加折算，高温九折铜升级。 穿管根数二三四，八七六折满载流。 说明：本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是截面乘上一定的倍数来表示，通过心算而得。 二点五下乘以九，往上减一顺号走说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。 如2．5mm’导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。 从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减1，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。 三十五乘三点五，双双成组减点五，说的是35mm的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。 从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。 即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。 条件有变加折算，高温九折铜升级。 TPM设备管理培训公司语上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。 若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。 如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。
企业应用TPM管理策略分析KTPM新益为TPM咨询公司概述：企业在推行TPM管理时不应该盲目冒进，第一件该做的事是对企业进行整体的调研评估，制定相适应的TPM管理策略。 那么，企业常用的TPM推行策略有哪些呢？TPM管理1、按照TPM设备管理要求，提升设备管理效率。 按照TPM预防为主、消灭停机故障的原理，对设备操作人员进行不断培训，提高其操作设备、预防损失的能力，以适应对设备定期维护保养和点检的要求。 精益生产、设备保全。 导入TPM新理念，开创性地提出设备全员监护管理的思路，制定落实各级监护责任，做到全员参与设备管理，台台设备有人管，逐步建文网络化的设备管理新体系。 制定细化例行保养、一级保养、二级保养和大、中、项修标准、验收标准、检查评比标准、信息反馈制度，使专业维护与全员维护有机结合，规范设设备管理。 确立新的设备管理组织结构。 质量保全，不良品零，投入最小产出最大化。 培训全员参加活动，建立有效的激励机制。 2、用TPM管理方法提高设备效率，比如OEE。 OEE即设备综合效率，其本质就是设备负荷设计内实际产量与理论产量的比值。 因为卷包工序是处于制丝生产与成品输出的中间环节，既制约着制丝的生产，同时也影响着整个生产进度，卷包机组的综合效率提高了，对整个企业的设备效率的提高有很重要的作用，所以选择卷包机组为研究对象。 3、构建新的TPM活动体系。 新的TPM活动体系可以包括三个分科活动，如：改善提案活动；自主保全活动；效益最大化活动等。 （1）新活动体系简洁高效，可以在较短的时间内取得经营者期待的效果。 从在深圳理光公司等推进的经验来看，中小企业半年至一年，大型企业1-2年就可以取得很明显的改善成果。 （2）新体系的三个部分既有相对独立的活动内容，各个部分可以分期分步实施，三个部分之间又有互补、促进的关系，某一方面的有效实施可以很好地影响和推动其他方面的实施。 也可以将几个方面有机地结合在一起，齐头并进地推进，集中资源有效推动三个方面的活动。 （3）个人提案活动作为一个分科进行推进，可以充分调动员工积极性和主动性，促进员工的广泛参与，解决了原体系中员工参与不足的问题。 （4）新TPM活动体系还可以改善活动与IS09000系列标准、IS014000系列标准认证活动进行有机结合。 品质方面的课题以及环境改善方面的课题可以在ISO体系内开展活动，以免造成活动的重复和资源的浪费。 （5）新TPM活动体系中的效率改善活动还可以成为企业方针管理的主体内容，帮助企业提高企业综合经营品质。 总而言之，企业在行TPM管理时要综合多方面的因素进行考量，制定出来的策略一点要符合企业自身的发展情况；盲目推行TPM管理只会得不偿失，最后终归只能篮打水一场空。
传统TPM管理局限性分析KTPM新益为TPM咨询公司概述：随着智能时代的出现，大数据、自动化、智能化成为这个时代的代名词。 智能时代的出现必将带来了革新，在设备管理技术上，传统的TPM管理也出现了局限性，需要去突破。 TPM管理TPM管理是以提高生产设备综合效率为核心目标，以系统维护为出发点，调动生产人员参与到设备保养维护工作之中，降低生产设备管理难度。 考虑到智能制造时代下，加工制造流程出现新特点，传统的TPM管理越来越难以满足实际的管理诉求。 下面我们就来看看智能时代下TPM管理存在的问题。 一、TPM管理在实际执行落实阶段存在疏漏TPM管理将生产环节的全员纳入到生产设备维护管理工作之中，并将设备管理责任落实到个人，这种管理方式，在很大程度上满足了生产制造活动的客观要求。 但是现场工作人员对焊机、水泵、电机等相关设备的反复巡检，在反复巡检的过程中，极有可能发生人为疏漏，疏漏发生之后，将会既有可能导致设备出现失控状态，或者导致其他隐患的发生。 二、TPM管理执行的时效性加工制造企业在实际工作之中，对于加工时效有着极为严格的要求，以汽车加工制造业为例，商用车车身加工流程涉及到单条压型-焊接-涂装等，如果按照国内较为流行的TPM管理模式，使用三班制生产工艺，每班次巡检时间大约为20分钟，一个工作周期内设备巡检时间 繁琐的设备巡检安排以及较长的巡检时间，难以符合目前流水线生产加工工作的客观要求，增加费用支出，导致资源浪费，导致TPM管理执行的时效性大大降低。 因此如果能够通过高效完备的技术手段，优化整个TPM管理流程，优化设备状态巡检路径，在很大程度上实现了生产流水线中设备状态巡检周期的缩短，大大提升TPM管理执行的时效性，为生产制造企业生产经营成本的控制提供了极大便利。 三、TPM管理流程较为繁琐由于TPM管理环节需要不同生产班组的共同参与，因此在实际管理的过程中，需要进行必要的设备故障以及隐患数据信息汇总，并在此基础上，制定故障设备的制定优化，预算整个故障排除工作中所需的各项费用支出，将上述信息提供给生产制造企业设备故障维护人员。 但是从实际情况来看，由于TPM管理体系较为复杂，因此设备维修保养数据在短时间内难以快速交互，导致故障维护人员难以接收完整维修数据，这种情况的出现，将会导致维修设备准备不充分，故障维护人员出现维护时间预判失误，延缓故障排除工作，在一些极端情况下，甚至引发企业停产， 四、存储介质的限制信息技术的不断发展以及机器人、PLC、单片机在生产制造企业生产流水线中的应用，使得TPM管理系统需要更多地监控生产流水线中设备电流、设备电压、电流频率、自由度、频率、传感器等技术参数进行汇总，但是传统的TPM管理体系下，其存储工作主要为纸质材料，纸质 在智能时代，为了有效应对现阶段TPM管理在存储介质以及管理流程繁琐等方面存在的缺陷，提升管理信息传输的便捷性，简化生产制造企业管理流程，实现TPM管理的升级，在具体优化过程中，以智能便携终端为主要抓手，通过各种感应技术以及计算机技术，在TPM管理系统内部实现便捷高效的