典型系统故障诊断与排除

典型系统故障诊断与排

除

Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

案例二典型系统故障诊断与排除

本章教学目标：

1、认识典型系统的工作；

2、了解典型系统故障原因；

3、熟悉典型系统的故障诊断与排除方法。

教学重点、难点：

教学学时：

教学手段：

教学内容：

一、齿轮箱故障诊断

1.诊断目的和对象

在机械设备中，齿轮箱的用量很大，一旦发生故障，损失严重。

齿轮运行中的振动现象可反映齿轮箱的运行状态，故采用振动情号进行分析和诊断，将记录下来的齿轮箱振动信号进行FFT(快速傅里叶变换)分析处理。

2.诊断方法及分析

方法：在现场用振动计和磁带记录仪测试记录了齿轮箱每根传动轴轴承座上的振动信号，表1列出三台齿轮箱振动速度均方根值，测试时1#齿轮箱检修没有列入。

分析

(1) 在三级传动的齿轮装置中，输入与输出两级的啮合作用力都要由中间级来承担，所以啮合振动最为强烈。啮合振动的幅值远高于其它

两级。第二级是设计、制造中应加强的薄弱环节。但由于没有给予足够的重视，在长期运行中振动过大，使齿圈产生疲劳断裂，这是近几年发生事故的原因所在。从目前运行的情况看来，原料磨2#齿轮箱的第二级齿轮传动状况不佳，应加强监测，准备必要的备件。

(2) 从综合评定的角度曾，原料磨2#齿轮箱振动值高于2#和原料密1#的齿轮箱振动。用ISO大型机器振动强度评价标准衡量，巳超过允许值11. 2mm／s。且原料磨2#齿轮箱箱体温度高于其它齿轮箱l0℃左右，应及时进行检修。

(3)原料磨1#齿轮箱在运转中存在着调制现象，图15—4是撮动信号的例频谱，峰值出现在例频率80ms处，调制频繁fM＝1000／80＝，恰等于驱动电机旋转频率，也等于齿轮箱第一传动铀的旋转频率。应检查第一传动轴的零部件的磨损、松动、偏心等状况，也应检测电机的进行振动状况。这些工作有待今后进一步测试分析，其它两台齿轮箱振动中没有发现调制现象。

诊断结论:

(1)齿轮箱运行状态监测与故障诊断采用FFT谱分析和倒频谱分析是有效的。

(2)三级传动的齿轮箱装置中，应提高第二级传动件的设计和制造要求，以避免过大的二级传动啮合频率振动。

二、数控机床常见故障的处理

(一) 故障的分类

数控系统故障分类，按照不同的方法有很多种分类形式。

（1）按照故障性质：系统性故障；随机性故障；

（2）按照故障类型：机械故障；电气故障；

（3）按照报警提示：有报警故障；无报警故障；

（4）按照发生部：数控装置故障；PLC故障；

伺服系统故障；机床系统故障；

（5）按照破坏程度：破坏性故障；非破坏性故障；

除去以上的分类方法，还有以下的一种分类方法：

数控机床故障：系统故障；外围电路故障；机械故障。

软件故障：

1、基本参数设置不正确导致的故障

2、伺服参数不正确导致的故障

3、主轴参数设置不正确导致的故障

4、轴参数设置不正确导致的故障

5、PLC参数设置不正确导致的故障

6、用户参数设置不正确导致的故障

7、功能参数设置不正确导致的故障

在数控系统中与软件相关的故障，主要是由于参数设置不正确、参数不匹配导致的。

参数按照大类区分可分为：系统参数、机械参数、用户参数。

硬件故障：

1、伺服放大器故障

2、伺服电机故障

3、检测元件故障

在数控机床中与系统有关的故障主要集中在驱动部分，当然也包括一些板卡的故障。这些也是维修人员能够判断的故障。

4、各种系统板卡的故障

外围电路故障：

1、继电器、接触器、接线端子、熔断器

2、线路短路、断路

3、外围设备：冷却系统、润滑系统；气路、油路；换刀系统；安全门、电器柜、电气互锁。

在数控机床的故障中、外围电路故障所占的比例相当大。并且也是一线维护人员，能够现场判读解决的故障。绝大多数停机事件此类故障引起，因此熟练掌握此类故障的判断、排除方法和积累相关经验是一线维护人员所必须的。

机械故障：

1、机械元件损坏。

（1）导致机床不能够正常运行，时常会出现一些报警。

（2）会出现异响、异动。

2、机械整体配置、位置不当或者机械有一些磨耗。

（1）导致几何精度丢失

（2）导致位置精度丢失

(二)数控机床的故障诊断技术

故障的诊断包括两方面的内容：诊和断。

诊：对是客观状态作检测或测试。

断：确定故障的性质、程度、类别、部位，并指明故障产生的原因，提供相应的处理对策等。

1.数控系统自诊断

所谓故障自诊断技术，就是在硬件模块、功能部件上各状态测试点（在系统设计制造时设置的）和相应诊断软件的支持下，利用数控系统中计算机的运算处理能力，实时监测系统的运行状态，并在预知系统故障或系统性能、系统运行品质劣化动向时，及时自动发出报警信息的技术。

开机自诊断

运行自诊断

在线诊断

离线诊断

远程诊断

2、如何排除日常故障

（1）故障发生时机床的状态。

A：在什么时间发生的故障

包括发生故障的具体时间；发生时机床运行的状态；发生故障时外部条件如何，包括天气、供电情况等等；了解故障发生的频次。

B：故障发生时，进行了几种操作

机床运行在什么模式；程序运行情况如何；各轴分别处在什么位置；当前正在运行那一个轴；机床有没有执行辅助功能；能不能够复位消除；如果能够复位消除，会不会执行到相同情况下再出现；如果再次出现，改变加工参数会不会出现等等。

C：故障发生后，机床出现的现象。

有无报警；如果没有报警，机床相关的状态是否正确。

D：确认外界有无影响机床的其他因素

电磁干扰；电源是否稳定；气源是否稳定等等

（2）根据系统的报警信息以及相关资料进行故障诊断

现在数控系统都具有强大的故障诊断功能，并能够针对各类故障提供丰富的报警文本。对于很多故障，系统都能够诊断出来，并提供相应的报警信息。数控系统在硬件上还设置了一些装置，用于系统有故障时指示技术人员方便的诊断故障。

（3）充分利用数控机床上，PLC对于外围电路实时状态的监控功能。

结合PLC和数控机床电气手册，对比PLC的实时输入、输出状态以及外围电路的控制逻辑，正确判断外围电路的故障。

（4）利用PLC梯形图反映的控制逻辑，跟踪那些外围设施出现故障的真正原因。利用梯形图的监控功能，观察那些相关信号是否处于正确的状态。如果有节点处于不正确的状态，就依据梯形图向前向后追踪，看是什么原因引起前面节点处于哪一种状态。