CAD三维建模实例操作

CAD三维建模实例操作一-----创建阀盖零件的三维模型将下面给出的阀盖零件图经修改后，进行三维模型的创建。

阀盖零件图如图1所示。

●图形分析：
阀盖零件的外形由左边前端倒角30度的正六边体，右边四个角R=12mm的底座，中间
有一个倒45度角和R=4mm连接左右两边。

该零件的轴向为一系列孔组成。

根据该零件的构造特征，其三维模型的创建操作可采用：
（1）拉伸外轮廓及六边形；
（2）旋转主视图中由孔组成的封闭图形；
（3）运用旋转切除生成30度和45度、R4的两个封闭图形，生成外形上的倒角；（4）运用差集运算切除中间用旋转生成的阶梯轴（由孔组成的图形旋转而成），来创建该零件中间的阶梯孔，完成三维模型的创建。

●零件图如图1所示。

图1 零件图
●具体的操作步骤如下：
1．除了轮廓线图层不关闭，将其他所有图层关闭，并且可删除直径为65mm的圆形。

然后，结果如图2所示。

图2 保留的图形
2．修改主视图。

将主视图上多余的线条修剪，如图3所示。

该图形经旋转
切除生成外形
上的倒角。

该图形放置切除后
生成阶梯孔造型。

图3 修改主视图
3．将闭合的图形生成面域。

单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有的视图后，按回车键，命令行提示：已创建8个面域。

4．旋转左视图。

单击“视图”工具条上的“主视”按钮，系统自动将图形在“主视平面”中显示。

注意：此时，显示的水平线，如图4 a）所示。

输入“RO”（旋转）命令，按回车键，再选择右边的水平线（即左视图）的中间点，输入旋转角度值90，按回车键，完成左视图的旋转如图4 b）所示。

在轴测图中看到旋转后的图形如图4 c）所示。

图4 a）旋转前图4 b）放置后
提示：图中的红色中心线是绘制的，
用该线表明二视图的中心是在一条
水平线上。

图4 c）轴测视图
5．移动视图将两视图重合的操作如下：
①单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，系统自动将图形转换至俯视图中，如图5所示。

图5 俯视图显示图6 标注尺寸
②单击“标注”菜单，选择“线性”标注，标注出二图间的水平距离，如图6所示。

标注尺寸的目的是便于将图形水平移动进行重合。

③按“M键”，框选左视图，向左移动鼠标，然后，输入“96．77”，按回车键结束视图的移动，如图７所示。

图7 二视图重合
提示：以上移动操作，也可用“对齐”（AL）命令进行，其结果比移动操作更加方便快捷。

6．拉伸生成三维视图。

单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直接输入：EXT 命令，选择左视图中的外轮廓和4个小圆，向左拉伸12 mm。

如图8所示。

再将六边形向左拉伸为42 mm，如图9所示。

图8 拉伸外轮廓和4个圆图9 拉伸六边形
7．旋转图形生成三维对象。

单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV命令，按回车后，选择有倒角30度的图形，再选择直线上的二个点作为旋转轴线。

单击“回车键”完成图形的旋转并生成旋转实体，如图10所示。

图10 旋转生成倒角实体图11 创建倒斜面角
8．求差后生成六边体上的倒角。

单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令。

先选择六边体，按回车键后，再选择旋转实体，按回车键完成求差操作，
结果如图11所示。

9．求和运算。

单击“建模”工具条上的“并集”按钮，或者直接输入：“UNI”命令。

选择前面创建的实体和刚创建的倒角六边体，按回车键后，将其合并成一个整体，如图12所示。

提示：合并操作后，两物体间的正六边形与底面间的“交线”没有了，表明两物体已经合并成一个整体了。

图12 合并物体图13 旋转生成实体
10．旋转生成阶梯轴物体。

单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：REV 命令，按回车后，选择绘制在轴线上的图形，选择图形的底边上的两点，作为放置轴线，按回车键后，生成阶梯轴状的实体。

如图13所示。

11．求差操作创建四个孔和台阶孔造型。

单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令，按回车键后，选择前面合并的物体，再按回车键，选择4个小圆柱体和旋转生成的台阶轴对象，按回车键完成零件的创建，创建的阀盖零件三维实体模型如图14所示。

前视后视截面
图14 阀盖零件三维实体图
CAD三维建模实例操作二-----创建支架零件的三维模型
支架零件图如图15所示。

下面将介绍支架零件在三维建模中是如何进行创建的。

图15 支架零件图
●图形分析
支架零件图由主视图中可看出，它是由三个部分所组成，上面为夹头及夹紧装置构成；最下面是支架零件的安装座，其上有两个沉孔孔造型；中间为厚度6mm和8mm的T字形筋板构成，它是联接夹头与安装座的部分。

综合以上分析，可采用以下方法进行创建。

（1）分别绘制闭合图形；
（2）将各闭合图形生成“面域”；
（3）用“拉伸”命令将各闭合图形，按各部分尺寸的要求，只拉伸一半的值；
（4）各孔可以轴线为中心绘制半个闭合图形后，生成面域。

然后，利用“旋转”命令以中心线为放置轴旋转生成实体造型。

（5）利用“求和”和“求差”命令，将物体合并为一个整体，完成支架零件的三维模型创建。

●具体创建操作方法如下：
1．保存为支架零件的三维实体模型图。

打开支架零件图，选择“文件”/“另存为”菜单命令，在打开的“圆形另存为”对话框中的名称栏，重新命名如：图6-26-1的文件名，单击“确定”按钮，完成新文件的建立。

2．保留相关图形。

关闭相关图层或者删除多余的线。

关闭除轮廓线图层以外的其它图层，或者删除除可见轮廓线以外的所有对象。

结果如图16所示。

提示：只留下主视图。

图16 需保留的图形部分图17 绘制各自封闭图形
图17 绘制各自封闭的图形
3．修改图形。

将各部分按绘制独自地封闭图形为原则进行绘制。

孔的部分只绘制以中心线为旋转轴线的一半封闭图形，删除直径为18mm、高度为3mm的线段，绘制的结果如图17所示。

提示：由图17所示，共绘制出各自封闭的图形9个，但因明确它们应创建支架实体的相关部位的实体。

4．生成面域。

单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有图形，回车后生成9个面域。

5．拉伸创建实体。

单击“建模”工具条上的“拉伸”
按钮，或者输入：EXT命令，选择图17中的图形1，
拉伸值为41mm；选择图形3拉伸值为20mm；选择
图形4拉伸值为4mm；选择图形5、图形6和图形8，
拉伸值为25mm；选择图形9拉伸为13mm，拉伸后图18 创建拉伸实体
创建的实体如图18所示。

6．合并和切除实体。

单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择大圆柱体，按回车键后，选择小圆柱体，回车生成孔造型，如图19所示。

图19 创建孔造型图20 创建切槽造型
7．合并实体。

单击“建模”工具条上的“并集”按钮，选择除图形2、图形7和实体9以外的所有实体，将它们合并为一个整体。

8．求差生成通槽造型。

单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择合并物体，按回车键后，选择实体8，按回车键后生成切槽造型，如图20所示。

9．创建旋转实体造型。

单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择图形2，再选择图形的中心直线上的两个端点，按回车键创建的旋转实体如图21所示。

图21 创建旋转实体图22 创建沉孔造型
10．移动旋转实体与求差生成沉孔造型。

按“M”键，选择旋转实体往右，距离为20mm，按回车键结束移动。

再利用“差集”按钮，先选择合并的整体，按回车键后，再选择旋转实
体，回车创建出沉孔造型如图22所示。

11．镜像实体。

单击“修改”工具条上的“镜像”按钮，或者直接输入：MI命令，选择创建的实体，再选择实体中心的垂直边线上的两点，按回车键后，创建镜像物体如图23所示。

图23实体镜像图24 合并实体
12．合并实体。

用前述的方法，将镜像实体合并成一个整体，如图24所示。

13．旋转实体。

利用“旋转”命令，将图形7旋转生成实体。

然后，用“差集”将其去除后，生成孔造型，如图25所示。

图25 创建孔造型图26 边圆角造型
14．边圆角。

单击“修改”工具条上的“圆角”按钮，或者直接输入：F命令，设置圆角半径为13mm，选择夹紧装置的4条垂直边，进行倒圆角如果如图26所示。

15．新建一个用户坐标系。

在命令行中输入：UCS 按回车键，再输入：N 新建用户坐标系，再按回车键，输入：3 即用3点确定坐标原点。

用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图27所示。

坐标原点
图27 建立用户坐标系图28 绘制二个同心圆
16．绘制二个圆。

单击“绘图”工具条上“圆”按钮，或者直接输入：C，回车后，用鼠标单击坐标原点，输入：半径为9mm，用同样的方法，在绘制一个半径为5．5mm的同心圆。

17，拉伸圆生成圆柱凸台。

输入拉伸距离为：3 mm，选择二个圆向上拉伸。

然后，用大圆柱体减去小圆柱体。

再将圆柱与整体合并。

结果如图28所示。

图28 创建圆柱体图29 创建支架零件的三维模型
18．倒圆角。

选择圆柱凸台与放置面间的交线、6mm厚的筋板、8mm的筋板垂直边圆角均为3mm。

创建的支架零件的三维模型，如图29所示。

CAD三维建模实例操作三-----创建泵体零件的三维模型
泵体零件图如图30 所示。

图30 泵体零件图
图形分析
泵体零件图大致可由三个部分所构成即：泵体部分，它壳体、腔体和左右二个圆柱凸台及螺孔所组成。

底座部分，它由一长方体及其上的二个沉头孔所组成。

加强筋部分，它是联接泵体和底座的连接部分。

针对泵体的结构物点，其创建实体的操作方法如下：
（1）利用“旋转”命令，将右视图中属回转的图形部分进行旋转生成旋转实体，生成泵
体及其腔体和孔部分的实体造型。

（2）利用“拉伸”命令，将俯视图中的矩形拉、圆和筋板截面图形拉伸生成底座和加强
筋造型。

（3）利用“移动”命令，将生成的实体按要求对齐。

（4）将创建的所有实体，用“并集”命令合并成一个整体。

（5）利用“拉伸”命令，将绘制的截面图形生成实体，并用“差集”命令将拉伸生成的实体从“合并后的实体”中切除，创建筋板右边的圆角造型。

（6）旋转切除后，生成沉孔实体造型。

（7）创建泵体左、右两端面上的孔造型，并用圆形阵列命令，完成所有螺纹孔造型。

具体创建操作如下：
（1）关闭除轮廓线图去之外的所有图层，显示的轮廓线图形如图31所示。

图31 保留的轮廓线图
（2）修改图形。

将原有的螺孔图形修改保留一半，并绘制成封闭图形。

再筋板的截面图形绘制成封闭图形。

将原右视图去掉下面座及筋板的图线，并将上面回转部分只绘制成一半的封闭图形，结果如图32所示。

图32 修改图形
（3）将所有封闭图形生成面域。

单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有
图形，回车后，生成9个面域。

（4）旋转图形生成回转体。

单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入“REV”命令。

选择左上角的封闭图形，以中心线为旋转轴线，按回车键后生成实体，如图33所示。

（5）旋转生成螺纹底孔圆柱体。

用（4）的方法，分别选择二个螺纹孔封闭图形，创建的两个圆柱体如图34所示。

图33 生成回转体图34 旋转生成圆柱体
（6）圆柱体的圆形阵列。

单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，在弹出的对话框中，选择“圆周阵列”类型，分别选择圆周阵列中心，选择左边的圆柱体，设置阵列数为：6，单击“确定”按钮，完成如图35所示的圆周阵列。

图35 创建左边六个圆柱体图36 创建右边三个圆柱体造型
（7）创建右边三个圆柱体。

用（6）的方法，创建右边的三个圆柱体如图36所示。

（8）创建左右两端面上的孔造型。

单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：SU命令，回车后，先选择旋转体，按回键；再框选所有创建的小圆柱体，按回车键生成如图37所示旋转体上前后端面上的孔造型。

（9）单击“视图”工具条上的“左视图”按钮，将视图转换至左视图，从中心处画二长相互垂直的直线，用“偏置”命令，将垂直线向右偏置43mm，将水平中心线向上偏置8mm，注意：矩形左边的垂直线应向圆柱体多偏移一点，确保矩形与圆柱体完成能相交。

绘制如图38所示的图形。

前端面上的螺纹孔后端面上的螺纹孔
图37 创建前后端面上的螺纹造型图38 绘制一个矩形
（9）旋转生成圆柱体凸台。

用“旋转”命令，将矩形旋转生成圆柱体造型，如图39所示。

图39 创建一个圆柱凸台图40 镜像圆柱凸台
（10）镜像圆柱凸台。

将视图转换至“左视图”。

单击“修改”工具条上的“镜像”按钮，或者直接输入：MI命令，选择圆柱凸台，以垂直中心线为镜像轴线，按回车键，创建另一边的圆柱凸台，结果如图40所示。

（11）将生成的实体合并。

用“并集”命令，将生成的实体合并成一个整体。

（12）创建圆柱凸台上的螺纹底孔造型。

先在圆柱凸台的平面上，创建一个UCS坐标系。

具体操作方法如下：
①在命令行输入：UCS 回车；再输入：N（新建）回车；再输入：3（以3点确定坐标）回车，然后，用鼠标捕捉圆柱凸台的中心，再用鼠标拖出坐标轴的方向，创建的坐标系如图41所示。

图41 创建用户坐标系图41 创建二个螺纹底孔
②在中心处绘制一个半径为：7．25mm的圆。

③用“拉伸”命令，将绘制圆拉伸至另一端的圆柱凸台（注意：拉伸的长度一定要比两圆柱凸台要长一点，用“差集”运算后，确保生成二边的通孔）。

创建的螺纹底孔如图42所示。

（13）拉伸底座图形生成底座造型。

利用“拉伸”命令，选择已生成的矩形视图，向下上拉伸10mm（输入：-10），创建的底座造型如图42所示。

图42 拉伸生成底座造型图43 创建沉孔造型
（14）创建沉孔造型。

选择大的圆面域向下拉伸2mm，选择小圆面域向下拉伸10mm。

然后，应用“差集”命令，将创建的圆柱体从长方体中减去，创建的沉孔造型如图43所示。

（14）拉伸筋截面图形生成T筋板造型。

应用“拉伸”命令，选择筋截面图形，向上拉伸高度为：30mm，生成T型筋板造型如图44所示。

图44 创建T型筋板造型图45 在俯视图中显示
（15）在俯视平面中对齐底座与泵体的操作如下：
①单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，视图显示如图45所示。

②旋转底座视图。

单击“修改”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：RO命令，选择底座实体图形，输入-90后，按回车键。

旋转后的图形如图46所示。

图46 旋转后的图形显示图47 尺寸标注
提示：旋转的方向是以T型筋板与泵体所在位置来决定。

③利用标注的尺寸数值来精确地移动底座。

标注的尺寸如图47所示。

④平移底座操作。

单击“修改”工具条上的“移动”按钮，或者直接输入：M ，回车。

框选整个底座，向上移动然后，输入135．32后，按回车键，完成垂直方向的对齐。

水平方向对齐的操作方法相同，只不过是将底座向左移动，移动距离为：169．51+（68-66）=171．51mm。

对齐后如图48所示。

图48 在俯视平面中的对齐图49 在左视平面中显示的图形
（16）在左视平面中对齐底座视图。

单击“视图”工具条中的“左视”按钮，显示的图形位置如图49所示。

（17）标注高度上的尺寸如图50所示。

图50 标注高度上的尺寸图51 高度上的对齐
提示：从图中可看到，底座的一面与泵体的中心是水平对齐的。

（18）向下称动底座。

操作方法同前，向下移动的距离为：56-10 = 46mm （确保底座的底面与泵体的水平中心为56mm），在高度上对齐的结果如图51所示。

（19）合并底座与泵体实体。

应用“并集”命令，选择二个实体，回车后，将二个实体合并创建为泵体，如图52所示。

图52 合并实体图53 绘制图形
（20）创建筋板上的斜边和圆角。

在“前视”平面中，绘制如图53所示的图形。

选择图形创建面域，然后，将其拉伸为：20mm。

（21）在俯视平面中进行对齐。

单击“视图”工具条中的“俯视”按钮，将生成的拉伸实体与筋板中心对齐。

然后，再应用“差集”将其减去，创建斜面与圆弧面造型如图54所示。

图54 创建斜面面与圆弧面造型图55 泵体零件实体模型
（22）边圆角。

圆角半径按技术要求确定。

底座上的边圆角半径R=3mm，后端面边圆角R=2mm，完成的泵体零件模型如图55所示。

CAD三维建模实例操作四-----创建缸体零件的三维模型缸体零件图如图56所示。

图56 缸体零件图
●图形分析
该缸体零件图形由缸体、座、腔体以及缸体顶上两个半圆凸台和孔所组成。

从左主视图中可看出缸体和其的腔体均为回转面生成，底座为长方体并有一个矩形通槽，四角圆角半径为R=10mm，并且有4个沉孔和2个定位孔组成。

其创建的操作方法如下：
（1）利用“旋转”命令，将主视图右边的凸台、以及下面座图形去掉，旋转生成圆形缸体和部直径为40和35mm的腔体造型。

（2）将左视图中的上面圆的图形去掉，然后，连接上边线，拉伸生成座的造型。

（3）将沉孔以中心线为准绘制成沉孔图形的一半封闭图形，旋转求差生成沉孔造型。

再利用引性阵列生成其余3个沉孔。

●具体的创建操作如下：
（1）除轮廓线（粗实线）图层打开，关闭其他所有的图层，或者保留可见轮廓线，而将其余全部删除。

图57 修改后的图形
（2）绘制封闭的图形。

将修改后的图形经过添加线段而构成封闭和图形后，然后，生成5个面域，如图57所示。

（3）旋转生成缸体和腔体造型。

单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择“图形1”，以图形最下边的线段为旋转轴，按回车键后，创建出如图58所示的缸体和腔体造型。

图58 创建缸体造型图59 创建底座造型
（4）创建底座造型。

单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，选择“图形4”，输入拉伸值为60mm，创建底座造型如图59所示。

（5）旋转生成实体。

单击
“建模”工具条上的“旋转”
按钮，分别选择“图形2”、
“图形3”、“图形5”，以各
自的旋转轴线旋转生成回转
实体。

如图60所示。

图60 旋转生成实体
（6）圆形阵列。

单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，在“阵列”对话框中选择“环形阵列”类型，以缸体的原心为环形阵列的中心点，设置数量为“6”，选择图形3生成的旋转实体，单击“确定”按钮，生成环形阵列。

（7）运用“差集”命令，先选择缸体实体，回车后，再选择环形阵列创建的6个圆柱体，回车将6个圆柱体减去后，生成缸体前端面上的6个M6深14mm的螺纹底孔造型如图61所示。

图61 创建前端螺纹底孔图62 调整缸体至合适的位置
（8）创建缸体上的两个半圆形凸台。

其操作如下：
①调整视图方向。

单击“视图”工具条上的“西南等轴测”按钮，然后，单击“动态观察”工具条上的“自由动态观察”按钮，旋转视图至一个合适的位置如图62所示的位置。

②建立UCS（用户）坐标系。

在命令行中输入：UCS 按回车键，再输入：N 新建用户坐标系，再按回车键，输入：3 即用3点确定坐标原点。

用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图63所示。

图63 建立UCS坐标系图64 绘制图形
③绘制图形。

以坐标原点为圆心，画一个半径为15mm的圆，绘制的图形如图64所示。

④创建一个面域。

用“面域”命令，选择图形，回车后，生成一个面域。

⑤将生成的面域和旋转生成镜像至右边。

如图65所示。

提示：镜像可在前视平面进行。

图65 镜像实体图66 创建半圆形凸台造型
⑥拉伸面域创建半圆形凸台。

选择左边的面域向下拉伸4mm。

再选择右边的面域向下拉伸15mm,再利用“并集”命令，创建缸体上左、右两边的半圆形凸台造型，如图65所示。

⑦利用“差集”命令，将旋转生成的实体从缸体中减去，创建孔造型，如图67所示。

移动前移动后图67 完成缸体部分的创建图68 实体的平移
（9）创建底座上的沉孔造型的操作：
①移动图形5旋转生成的实体。

利用“M”（移动）命令，将实体向前移动10mm,结果如图68所示。

②实体的矩形阵列。

单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，选择“线性”阵列类型，设置参数如图69所示。

选择移动后的实体，单击“确定”按钮，创建的实体线性阵列如图70所示。

③利用“差集”命令，将线性阵列后的4个实体从底座上减去，创建4个沉孔造型。

④底座4条垂直边圆角，圆角半径R=10mm，完成的底座造型如图71所示。

图69 设置矩形阵列的参数
图70 生成矩形阵列图70 完成底座的创建
（10）缸体与底座的合成操作：
①在“前视平面”，利用“RO”命令，将底认旋转90度。

②标注尺寸后，以标注的尺寸为移动的依据，如图71所示。

③以缸体右边的边线为基准，移动后完成整个缸体的创建，如图72所示。

图71 标注的尺寸
图72 缸体零件实体模型
CAD三维建模实例操作五-----创建端盖零件的三维模型
端盖零件图如图73所示。

图73 端盖零件图
图形分析：
该零件图较简单，主要由前端直径为60mm的圆柱体，中间部位为圆角半径R27、厚度
15mm其大小为114*114mm的正方体，正文体一上均布了4个沉头孔构成，左端长5mm 并有一宽度2*0．5mm的退刀槽，直径为75mm的“止口”。

零件的中心部位中间孔直径为30mm，二头为直径25的通孔。

根据该零件的结构特点，可采用以下方法进行创建。

（1）直径60mm的圆柱面与左端的“止口”可绘制成一个图形。

中间的孔可进行旋转生成实体，但截面图形应分别绘制。

（2）圆角正方体的固定板，以及沉头孔造型应采用拉伸的方法生成实体。

（3）合并的顺序应先在固定板中减去4个沉头孔；再与直径60mm（与“止口”一体）
的实体合并成一个整体；最后，减去旋转生成的直径分别为25、30、25mm的实体生成孔造型。

（4）最后，对零件模型进行圆角和倒斜角操作，完成该零件的三维模型创建。

其具体的操作方法如下：
（1）关闭除轮廓线图层的其他所有图层，结果如图74所示。

图74 显示轮廓线图75 绘制图形
（2）修改图形。

将原图形进行分割、删除多余线段，绘制成分别各自独立的封闭图形，如图75所示。

（3）生成面域。

单击“绘图”工具条上的“面域”按钮，框选所有的图形，回车后，即可生成5个面域。

（4）旋转生成实体。

单击
“建模”工具条上的“旋转”
按钮，或者直接输入：REV命令。

分别选择图形1、图形2，均以图
形2的底边线为旋转轴线，放置生
成实体，如图76所示。

图76 旋转生成的实体
（5）拉伸生成实体。

单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直接输入：EXT命令。

选择图形3和图形4（直径为9mm的圆形）向上拉伸，拉伸值为15mm，生成如图77所示的固定板和圆柱体造型。

图77 拉伸生成实体体造型图78 拉伸图形5生成实体
（5）拉伸图形5生成实体。

方法同上，拉伸高度为：9mm，如图78所示。

（6）圆形阵列生成由图形4、图形5生成的实体。

单击“修改”工具条上的“阵列”
按钮，或者直接输入：AR命令。

在弹出的“阵列”对话框中选择“环形阵列”类型，以圆角正方形的中心为环形阵列的中心点，设置阵列数为4，选择由图形4、图形5生成的实体，单击“确定”按钮，创建环形阵列如图79所示。

图79 环形阵列图80 创建固定板造型
提示：阵列之前先将视图设置为“俯视”，在正方形的长度的中点处事一条垂直线，以便在作环形阵列时，捕捉正方形的中心点。

（7）生成沉孔造型。

利用“求差”来创建固定板上的沉孔造型。

单击“差集”按钮，先选择固定板实体，按回车键后，再选择由图形4、图形5旋转生成的所有实体，回车后创建如图80所示的固定板造型。

（8）对齐实体。

其具体操作如下：
①单击“视图”工具条上的“前视”按钮，显示的图形如图81所示。

需要将固定板实体逆时针旋转90度，确定对齐方向。

利用“旋转”（即“RO”命令）命令，放置后的结果如
图82所示。

提示：旋转基点应选择固定板的中心点，这样，旋转后保持同一个水平中心。