实验一 液体流量的测定与流量计的校正

Ne
H e Mg 1000
HeQ g
1000
HeQ
102
KW
Ne
N电
三、实验装置：
三、实验装置：
四、实验操作步骤
（一）、离心泵单泵特性曲线的测定 1、记录下试验台的一些参数，Z＝360mm。 2、将蓄水箱充满水。 3、关闭阀门 10，14，打开阀门4，11，16 4、开动泵I，使泵I系统运转,此时关闭阀11，
实验一 液体流量的测定 与流量计的校正
一、实验目的： 1、了解孔板式流量计、文式流量计的构 造、安装和使用方法； 2、了解孔板式流量计、文式流量计的工 作原理； 3、掌握流量计流量系数的标定方法。
二、实验原理：
一、伯努力方程：
p1 u12 p2 u22
2 2
二、连续性方程： 三、整理方程
四、速度公式
实验三 液－液套管换热器 传热系数的测定
一．实验目的 1．熟悉换热器性能的测试方法： 2．了解套管式换热器、熟悉有关热工测
量仪表的使用方法。 3．加深对顺流和逆流两种流动方式换热
器换热能力差别的认识。
二、实验原理：
1、对于液液不变相换热系统，由热量衡算知：
Qh Qc Q损
Qh GHcph Ti To
1、熟悉实验装置及使用仪表的工作原理利性 能。
2、安装好需要测试的换热器。 3、按顺流(或逆流)方式调整冷热换向阀门组各
闭门的开或闭。 4、热水箱充水，调整控温仪，使其能使加热
水温控制在80°C以下的某一指定温度。 5、接通冷水，并调节好合适的流量。
四、实验操作步骤
6、接通电源，启动热水泵(为了提高热水温升 速度，可先不启动冷水泵)，并调节好合适的 流量。
7、利用温度测点选择琴键开和数字显示仪， 测出换热器冷热流体的进出口温度变化。
8、待冷、热流体的温度基本稳定后，即可测 出这些测温点的温度值，同时在流量计上测出 冷、热流体的流量读数。
四、实验操作步骤
9、如需要改变流动方向(顺、逆流)的进 行试验，试验方法与上述基本相同。记 录下这些试验的测试数据（表3－1）。
为空载状态，测读压力表12读 数M，真空压力 表9读数V。
四、实验操作步骤
5、略开阀门11，水泵开始出水；再测读 M、V、孔板流量计压差值h(或利用计量 水箱和秒表测出在此工况下的流量Q)和 电功率表读数N。。
6、逐次调节阀门11，增加出水开度， 重复上述步骤测读各相应工况的M、V、 h 和N。。试验数据可记录在表1中。
六、实验数据处理
1、将所有原始数据、实验数据及计算结 果列成表格（见表1-1），并取其中一组 列出计算过程；
2、分别绘制孔板式流量计和文氏管式流 量计的C0—V,CV—V曲线；
3、讨论试验结果。
实验二 离心泵特性曲线与串并联 总特性曲线的测定
一．实验目的 1、熟悉离心泵操作，了解离心泵的结构和特
10、实验结束后，首先关闭电加热器，5 分钟后切断全部电源．
五、实验数据处理
1、根据实验数据记录表，求出各组数据 的传热系数。
7、结束试验。
（二）、两台泵的并联试验
1、单台泵I特性曲线(Q—H)I的测试。(参 看离心泵待特曲线测定试验的步骤)
2、单台泵II特性曲线(Q—H)II的测试。 (与上相同，只是所用阀门、压力表不尽 相同)
3、两台泵并联工况下 某些工作点的测定
①开启阀门 4，ll，14、关闭阀门10。
②接通电源，起动泵I和泵II。
性； 2、学习离心泵特性曲线的测定方法； 3．增进对离心泵并、串联运行工况及其特点
的感性认识； 4．绘制泵并、串工作的并、串联总特性曲线； 5．演示泵在运行时可能发生的汽蚀现象。
二、实验原理：
（1） 扬程He－Q图 （2） 有用功Ne－Q图
（3） 总效率图
He
p2 p1
g
h0
u22 u12 2g
A1u1 A2u2
u2
1
1 A2 / A1 2
2 p1 p2
u2 C0
2 p1 p2
三、实验原理图
图1－1孔板流 量计构造原理
图1－2 文丘里 流量计构造原理
三、实验装置图
三、实验装置图
三、实验装置图
四． 实验操作步骤
1、 关闭上、下游阀门，启动水泵，缓慢打开流量阀门； 2、检查并驱赶系统和压差计中气泡（密度不同而影响误差）； 3、找出Re=5000时流量所对应的孔板流量计压差示数（此时流量
Qc Gccpc to ti
二、实验原理：
由热量衡算知
Q Qh Qc 2
Q KAt
Q K
Atm
二、实验原理：
Q K
Atm
tm逆
Ti
to To
ln Ti to
ti
To ti
tm顺
Ti
ti To
ln Ti ti
to
To to
三、实验装置图
三、实验装置图
四、实验操作步骤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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③调节阀门11和14，使压力表12和13都指示在 某一相同的扬程H I＝HII＝H并，由此测得—个 工况下的H并，和Q并。
④按上述③的方法，再测试出几个不同并联工 况下的H并，和Q并，即改变H并，测出相应的Q 并。
⑤实验结束，关闭电源。
（三）、两台泵的串联试验
1、单泵1和泵II特性曲线(Q—H)I和[Q—H]II 的测试(与上面相同)
2、两台泵串联工况下某些工作点的测定； ①开启阀门10，关闭阀11，4，14； ②接通电源，首先启动泵II，持其运行正常后，
打开串联阀门10，再启动泵1，待泵I又运行 正常后、最后打开泵I的出口阀门11；
五、数据处理
1、画出离心泵的特性曲线 2、画出离心泵的串、并时的Q-H特性曲
线，并与单泵特性曲线相比较。 3、分析试验结果，并进行误差分析。
为实验最小流量，使孔板流量计压差示数达最大量程的流量 为最大流量）； 4、 调整流量使孔板流量计压差示数在最大和最小示数范围内 均匀取5个点，读取并记录各压力表相应的数据，同时测量各 流量水温用于计算密度。 5、先关闭上游阀门，再关闭下游阀门，停泵。
五、实验注意事项：
1、开启泵合电闸时要迅速，严禁电机缺相运转； 2、测试系统应保持稳定的流动状态； 3、测流量与压差计读数尽量同步进行； 4、测压管中不得有气泡； 5、读数时不得用手动压差计玻璃管，以防止断裂； 6、实验完毕应关闭两阀，使测试系统管中水封；