天然气管道带压开孔的施工组织方案(精简版)

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天然气管道带压开孔安全施工组织措施

编制：

审核：

批准：

XXXX年XX月XX日

目录

1、适用范围 (3)

2、编制依据 (3)

3、主要施工内容 (3)

4、施工条件 (3)

5、施工步骤 (3)

6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)

7、技术措施……………………………………..…… ..8

8、环保/安全措施 (9)

9、质量保证措施 (14)

10、HSE保障措施 (14)

1适用范围

本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。

2编制依据

2.1 现场调研报告及业主交底

2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》

2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》

2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》

2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》

2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》

3主要施工内容

在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。

4施工条件

4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据

4.2 与业主共同确认开孔位置及方向

4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件

4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通

4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层

4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白

5施工步骤

5.1施工准备

5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。

5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。

5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在

复检期内。

5.1.4施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。

5.1.5施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。

5.1.6 管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。

5.1.7管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。

5.1.8管子、阀门等应检验合格。若不符合要求，该批管子、阀门等不得使用。

5.1.9做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。

5.1.10施工机具按指定地点摆放好，施工用电按业主指定的电源进行连接，吊车设备等就位。

5.2带压焊接

5.2.1母管线材质：L290 ；设计压力2.5MPa；运行压力1.15MPa；温度：40℃；介质：天然气

管道允许焊接的压力计算如下：

p=2σs（t-c）/D· F

P—管道允许带压焊接的压力单位为MPa

σs--管材的最小屈服极限单位为MPa

t—焊接处管道实际壁厚单位为mm

c—因焊接引起的壁厚修正量单位为mm（通常取2.4mm）

F—安全系数（天然气管道取0.5）

D—管道外径单位为mm

管道材质L290，最小屈服极限为290MPa。本工程管线运行压力为1.15MPa，经计算符合带压焊接要求。

5.2.2焊件材料选择与制备

5.2.2.1 管件选用材质为16Mn钢管或钢板

5.2.2.2焊件材料制备如图所示

5.2.2.3焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘50mm去污油、氧化层，清理熔渣。

5.2.3焊接条件及技术要求

5.2.3.1 封堵管件与管线间隙不大于2mm;法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm；法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm.

5.2.3.2 管道焊接压力要求：天然气管线压力小于1.15MPa；

5.2.3.3介质流速：<5m/s

5.3焊接方法

5.3.1采用手工电弧焊，严格控制电流。

5.3.2焊接材料采用E5015Ø3.2mm 焊条。

5.4焊接

5.4.1标准：ASME IX或按GB50236-98。

5.4.2作业环境：天气晴朗无风，或采取挡风、雨篷，高温地区采取遮阳或降温。

5.4.3焊接：采用多道小焊道的焊接方法，每层焊接厚度不超过2mm .

5.4.4焊缝: 如图

5.5无损探伤检测

5.5.1焊完后8-24小时后进行检测。

5.5.2 100% MT 探伤。附表

序号部

位

母材焊

缝

类

型

焊

接

方

式

焊条

牌号

焊条

规格

焊接电

流

极

性

焊速

mm/min

1 搭

接

缝

16Mn

、L290

角

焊

缝

手

工

电

弧

焊

E5015 3.2mm 90-120A

反

极

性

60~100

2 对

接

缝

16Mn

横

缝

手

工

电

弧

焊

E5015 4.0mm 120-160

A

反

极

性

90~120

5.6开孔前：

5.6.1开孔设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐全

5.6.2已焊管件试压充分保障焊接质量、全面满足开孔条件。

5.6.3根据现场要求，对于天然气管道，直接清除管道外壁的防腐层5.6.4在指定焊接处清理管道表面铁锈、油污等，露出金属白