转筒式烘干机工作原理及使用指南

转筒式烘干机工作原理及使用指南
----------襄樊隆福超细粉体有限公司
1．1温度控制
本产品适用于滑石等不能被污染的物料烘干，为了控制烘干机的温度，建议在出料口及热风炉上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。

1．2进出料密封
在进出烘干炉端配有柔性密封，较好地解决筒体内热量外溢，起到了良好的密封作用。

1．3抄板
该机的抄板采用升举式抄板，不同角度的抄板交错排列，使物料在筒体得到充分的扬撒，提高了烘干效率。

1．4传动装置
传动装置从进料端向出料端看是左侧传动，顺时针旋转
2、结构简介和工作原理
2。

1结构简介
烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进料装置、传动装置、烘干炉、燃烧室等部件组成。

筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。

在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。

在其外部装有用于支承的轮带。

筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，因为负载较小，在后托轮装置上没设置挡轮控制筒体的轴向窜动！筒体的转动是由传动装置通过链轮带动滚轮靠摩擦力而回转的。

每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。

筒体进料端伸入进料口内，柔性密封紧贴合在筒体上（图中未详细表达，但安装时要加）。

传动装置由电动机、减速机、联轴器、链传动等零部件组成。

2。

2工作原理
烘干机的热源来自热风炉，本烘干机采用套筒式加热方式。

因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。

由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

3．安装
3．1安装前的准备工作
3．1．1基础验收
主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：
A．外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。

B．对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：
外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.
不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；
斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；
上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.
3.1.2设备验收
对照设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。

清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。

对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

3．1．3编制安装工艺
主要包括以下内容：
A．基本安装程序。

制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。

B．安装工艺方法。

对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。

C．安全技术要求。

制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。

对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装。

3．2安装调试
3．2．1基础划线
A．首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。

B．确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。

当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。

调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

3．2．2设置垫板
A．确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上。

以防垫板受力不均。

B．每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。

C．最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

3．2．3机座划线
分别作出各托轮底座、各托轮轴承座纵向和横向中心线，传动装置各相关底座和齿轮轴座以及轴承座等纵向横向中心线。

3．2．4托轮底座安装找正
A．利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。

B．再进行前后两托轮底座总体互位找正。

前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。

5MM。

以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

C．装配地脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。

浇注时确
保托轮底座不得出现任何位移与变动。

3．2．5调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m.
3．2．6起吊就位。

使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

3．2．7安装传动装置
以小链轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0.05%。

浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

3．2．8安装进料装置
安装进料箱，保证间隙均匀，转动无卡阻现象。

3.2.9配转引风机，保证热风管的伸缩量不小于50mm
3.2.10砌炉要仔细阅读图纸说明，解决热胀冷缩的问题，防止炉体因温度变化而裂缝损坏。