钢丝绳加工管理及工艺

二、主要生产设备一览表
名称型号使用日期原产地钢丝绳压扣机YT5000C 2010年9月保定启通（5000吨）
钢丝绳压扣机PRESS PO600T 2010年9月瑞典（600吨）
钢丝绳插扣机YC32B 2010年9月保定启通（加工至32mm）钢丝绳插扣机YC51 2010年9月保定启通（加工至50mm）钢丝绳插扣机YC120 2010年9月保定启通（加工至120mm）锯床GB4025 2010年9月上海沪南带锯床（切割至400mm）三、主要检测设备一览表
名称型号数量使用期限拉力试验机600吨-WRT 1台2011年
游标卡尺150mm 2把2010年
游标卡尺300mm 1把2010年卷尺30m 1把2010年
卷尺5m 2把2010年
卷尺3m 3把2010年电子吊秤3T 1台2010年
四、主要生产人员及检测人员名单
姓名职务职权证书
车间主任负责生产管理
车间副主任
车间副主任
加工员产品生产
加工员产品生产
加工员产品生产
加工员产品生产
加工员产品生产
加工员产品生产
五、原材料来源一览表
原材料名称生产单位
钢丝绳贵州钢丝绳厂
钢丝绳天津市华源天伦绳业有限公司
钢丝绳江苏狼山钢丝绳股份有限公司
铝管西北铝业集团有限公司
索节常熟船用配件有限公司
浇铸树脂胶英国MILLFIELD
S-505国民钢套CROSBY
六、加工工艺简明流程图
插编工艺流程
根据销售单据计算负荷用料，领取材料
照单下料
下料编环复检环眼和全长
按工艺插编
整形
检查复检插编顺序工艺道数
拉力试验
合格品悬挂标牌打钢字出具质保书出厂不合格品降级使用或报废
压制工艺流程
根据销售单据计算负荷用料，领取材料
照单下料
下料后复检
复检模具尺寸
压套机定位模具调整压力
压制
压制后接头指标的复检
拉力试验
合格品悬挂标牌打钢字出具质保书出厂不合格品降级使用或报废
浇铸工艺流程
根据销售单据计算负荷用料，领取材料
照单下料
捆扎铁丝，破开钢丝绳浇铸部分并分拆均匀
用专用清洗液清洗并吹干
套接并调正索节并封闭索节底部
混合树脂浇铸
静置24小时后进行拉力试验
合格品悬挂标牌打钢字出具质保书出厂不合格品降级使用或报废
七、钢丝绳铝合金及钢制套管压制接头加工工艺
引用标准：GB14738-93，GB/T6946-2008，ISO 8793-86
1.术语
1.1钢丝绳吊索：由钢丝绳一端或两端与吊钩、吊环、链条等金属附件连接而成的装卸索具，亦可单独制成吊具。

1.2单肢钢丝绳吊索：仅用一根钢丝绳吊索来起吊货物，称此钢丝绳吊索为单胶钢丝绳吊索。

1.3多肢钢丝绳吊索：同时用与主环相连的二根、三根或四根钢丝绳吊索来起吊货物，称这副钢丝绳吊索为多肢钢丝绳吊索。

1.4肢间夹角：在多肢钢丝绳吊索中，相对于一定的吊用模式下的二根钢丝绳吊索之间的夹角。

1.5吊用模式：悬吊用货物时钢丝绳吊索所处的几何位置状态。

1.6吊用模式系数：根据吊用模式中的吊索肢数和肢间夹角，钢丝绳吊索所能承受的最大载荷的校正值
1.7额定载荷：单肢钢丝绳吊索最大工作载荷。

1.8极限工作载荷：在竖向起吊的过程中，吊索提升降落物品所允许的最大载荷。

该载荷适用于竖向升降的单根吊索，也适用于两对应吊索间夹角在90º~120º的多根组装吊索。

1.9钢丝绳吊索破断拉力：钢丝绳吊索在静态拉伸试验情况下，发生破断时的拉力。

1.10效率系数：钢丝绳吊索在拉伸试验时的破断拉力与所选用钢丝绳的最小破断拉力之比。

2.技术要求
2.1压制索扣工作要经由严格培训并考试合格的熟练操作工进行，未经考核的非专业人员不得从事钢丝绳的压制索扣加工工作。

2.0压制索扣应采用GB/T20118-2006中规定的交互捻纤维芯或金属芯园股钢丝绳，多层股、
单股、异形股钢丝绳不能加工。

在腐蚀性较大的环境中使用的压制索具，宜采用镀锌钢丝绳，并且钢丝绳必须具有质量合格证明书和准确的技术参数证明文件或船级社证书，没有以上文件的钢丝绳不得投入生产，钢丝绳中钢丝的公称杭拉强度级应为
1570~1870MPa，推荐采用6 x 37+FC以及6 x 37+IWR两种规格。

2.3压制后的金属套管固结接头应符合GB/T69 46一2008中
3.3.2表和CROSBY标准样册
Page41和Page 42、43规定的直径和长度要求，并且吊索的两个固结套管内端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的10倍。

接头铝套管按照GB/T6946-2008中3.3.3条和CROSBY标准样册Page 41和Page 42、43的规定选取。

2.4接头所使用扁椭圆管应优先选用由管材压制而成的扁椭圆管，材料应采用GB/T 4437.1
中3A21H112(此种材料只能用在吊装索具上)或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造，必须附有质量证明书。

化学成分符合GB/T 3190的规定，并按GB/T20975.3、
GB/T20975.4、
GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.12、GB/T20975.16和GB/T20975.18规定的方
法进行测定，力学性能应符合GB/T437.1的规定，并按GB/T3191规定的方法进行试验。

扁椭圆管在200mm长度内直线度不得大于0.5mm，扭曲量不得大于0.5mm，坯料的制造长度2~6m，最短不得小于一米。

根据压制钢丝绳的尺寸铝合金固定接管相应尺寸应满足以下要求：长度为钢绳直径4-4.5倍，壁厚为钢绳径0.41-0.43倍，内壁最长处为钢绳直径的2.2-2.3倍；采用套环分别为GB/T5974.1-86及GB5974.2-86规定尺寸。

钢套及索节按照CROSBY标准样册Page41和Page42、43的规定选取。

2.5压制吊索的公称长度L系指两个端件(如吊环、吊钩、套环等)的极限支承点之间的距离，其公称长度允许偏差应不大于钢丝绳直径的±2倍，或不大于规定长度的±5‰。

需方没有指定公差要求时，两者之间取大值，长度应在无载荷下测量。

2.6压制后吊索的实际破断强度应等同所采用的钢丝绳的破断拉力以及钢丝绳最小破断拉力15%~30%的冲击载荷。

2.7单肢垂直使用的压制索具额定载荷为钢丝绳破断拉力的六分之一。

2.8采用套环时，包络套环的钢丝绳不得有松股现象，应贴合紧密、平整，在加压之后应能满足GB6946-2008中接头长度和直径的要求。

无套环时，接头到绳套内边的距离L 必须大于或等于3倍的吊钩宽度B或15倍钢丝绳直径d。

2.9加压前钢丝绳端部不得松散，钢丝绳端部必须超出接头1.0~1.5d(d为钢丝绳直径}，接头合模量径向不得超过0.5mm，轴向不得超过1 mm，圆度公差不得超过1 mm。

3.压制操作；
3.1下料：
操作人员应按照生产通知单规定的钢丝绳的结构、强度、长度数据进行下料操作(结构和强度观察钢丝绳标签，长度采用精度为1 mm的长尺确认)，但应注意钢丝绳表面的清洁，在加工前后不允许在地面上拖滞，以避免钢丝绳损伤。

钢丝绳的切割应使用机械切割的方法，不得采用熔断方法截取，并且在切割前，应对离切口两端15~2Omm处用细铁丝扎紧(捆扎长度见图l)，以防止切断处松散。

扎结铅丝的规格，可按钢丝绳直径大小选择，一般如下表：
扎结钢丝绳用铅丝规格（号数）
钢丝绳直径（mm）≤6 7~18 19~27 28~32 ≥33
扎结用铅丝（号数）26 18 14 12 10 3.2压制：
根据钢丝绳直径选择合适的模具和符合要求的铝合金索具管，操作人员应参照生产通知单对所选的模具和索具管进行复核(注：吊索带有吊环、吊钩等索具端件时，环眼部位应先放入套环在进行加工，但应保证本标准中2.3和2.8的规定。

压制前，将模具安装固定，并涂以适量润滑油，使模上下对齐，严禁错位，磨具的结合面与模膛应清洁无杂屑，当模具磨损不能满足GB/T6946-2008中3.3.2表规定得直径和长度要求时应予报废。

开启电源，预热10分钟，根据钢丝绳设计系统最大压力，当绳径在2Omm以下时系统最大压力调整5Mpa；当绳径在2Om~30mm时系统最大压力调整为12Mpa；当绳径在3Om~65mm 时系统的最大压力为28Mpa，并调整限位开关，使其与模具闭合协调；将装配好的钢丝绳接头放入磨具当中，保持扁椭圆管长轴与加压方向一致，启动加压开关活塞开始上行，接头必须在压力机上一次缓慢压制成型，上下模具接触面在加压终了后必须接触。

压制过程中必须注意不得损伤钢丝绳，特别在压制多肢钢丝绳吊索时。

加压终了停顿2~3毛秒钟，开启减压开关，到适当位置时停机取出钢丝绳吊索压制部分。

3.3压制后去除接头表面的飞边、毛刺，但不能损伤钢丝绳，使接头表面保持光滑、无裂纹、无飞边、毛刺。

接头的基本参数应符合GB/T6946-2008中3.3.2表和CROSBY标
准样册Page41和Page42、43的规定得直径和长度要求。

4.钢丝绳压制接头的检验(制做的试样，两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径）
压制接头的检验分为出厂检验和型式检验两种：(试验项目见下表)
4.1型式检验
A.凡是以下情况之一时，应进行型式试验：
1.新产品或老产品转厂的试制鉴定时。

2.正式投产后，如外形、材料、工艺等关键要素有重大改变时。

3.正常生产的产品，连续生产一年时。

4.产品长期停产，恢复生产时。

3.国家质量监督部门提出要求时。

B.取样数量
(1)从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种压制方法制作的索扣中，任选3根索扣进行试验。

(2)生乐根索扣要进行外观、外形尺寸测量的检查。

(3)对索扣先进行振动冲击试验，然后进行静拉力试验，再进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣振动冲击试验和破断拉伸试验的要求。

C.复检与判定规则
(1)复旨扣所有试验都符合规定要求，则判定该批索扣合格。

(2)接头进行出厂检验中，任一样品的额定拉力或其他两项指标不合格，则应加倍抽样进行试验，如再不合格，则判定该批索扣不合格，禁止该批产品出厂，但允许逐件检验。

(3)接头进行型式检验中，任一样品的振动冲击试验、静拉力试验中有一项不合格或额定或其他两项指标不合格，则应加倍抽样进行试验，如再不合格，则判定该批索扣不合格，禁止该批产品出厂，但允许逐件检验。

4.2出厂检验
(1}索扣的检查和验收应由生产厂家的技术监督部门持证的资深检验人员进行.(2)索扣应按批验收，每批应由同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种压制方法制作的索扣组成。

(3）每根索扣要进行外观、外形尺寸测量的检查。

取样的数量以每批不低于3%不少于3件来进行破断拉伸试验，试样的应能满足索扣破断拉伸试验的要求。

序号项目出厂检验型式检验标准要求
1 振动冲击试验√√ 2.6
2 额定拉力试验√ 2.6
3 静拉力试验√ 2.6
4 破断拉力试验√ 2.6
5 外观质量检验√√ 2.6
6 接头基本尺寸检查√√ 2.6
7 街头端部检查√√ 2.6
8 接头合模错移量检查√√ 2.6
9 接头圆度检查√√ 2.6
5.检验的方法：
5.1压制接头外观用肉眼检查：
5.2压制接头长度用精度为1 mm的长尺进行确认。

5.3压制接头的振动冲击试验：
A.压制接头制做的试样，两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径。

B.试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。

索扣应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，接头应能承受沿钢丝绳轴向的交变应力，该交变拉力应为GB8918-2006所规定的钢丝绳最小破断拉力的15~30%。

试验时，试验机的频率不应超过250次/秒，振动冲击的次数不得小于105，观察试样有无滑移、裂纹，将试验结果记入附录表l。

5.4压制接头的额定拉力试验：
拉伸试验取样的数量以每批不低于5%不少于4件来进行拉伸试验，拉伸试验的载荷为两倍的钢丝绳吊索额定载荷，试验时环眼和压制部分不得有任何滑移声响、变形等异常现象，将试验结果计入附录表2。

若有一件不合格，则应加倍抽样进行试验，如再有不合格，则判定该批索扣不合格，禁止该1产品出厂，但允许逐件进行检验。

5.5压制接头的静拉力试验：
额定泣力试验后，缓慢加大试验载荷，达到钢丝绳最小破断拉力的90%，观察有无滑移和裂纹，将试验结果计入附录表2。

5.6压制接头的破断拉伸试验：
A.索扣制做的试样，两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径。

每一个试验的索扣不得装有套环。

拉伸夹具的间距L不得小于钢丝绳直径的40倍，夹具销的直径D不得小于钢丝绳直径的2倍。

B采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。

先迅速加载到不超过
GB/T20118-2006规定的钢丝绳最小破断拉力的60%，然后以不大于10MPa/S的速率平稳的施加应力，直至钢丝绳索扣破断或压制部分抽出为止。

C.钢丝绳吊索的破断拉力应满足GB/T20118-2006标准的规定。

6.标志和检验合格证书：
6.1下面的数据应打印在金属标签或标牌上，标签或标牌应牢固地连接在钢丝绳索扣上。

TL □△-△ T(头)L(铝) □型式代号△接头号△钢丝绳直径
A.极限工作载荷； WWL KN.
B.钢丝绳直径和索扣的长度； mm和m。

C.产品批号；年，月，每年的生产制造号；如：：2011011190
D.制造厂名或代号；LY
6.2检验合格证书(质量保证书)应载明以下事项；
A.制造厂名、生产日期以及执行的标准。

B.钢丝绳吊索的结构形式；
C.钢丝绳的结构、强度级、直径和索扣的长度；mm和m。

D.极限工作载荷和标称破断载荷；WLL KN和MBL KN。

E.产品批号；年，月，每年的生产制造号序列；(例2011011190)
F.检验人员盖章及日期。

5.3同时应附送索具产品的订货规则、使用规则、检查规则、包装规则、报废规则、运输和贮存规则以及钢丝绳吊索的极限工作载荷参考列表。

八、船用钢丝绳插编索具加工工艺
引用标准(n.sources of standards)：
GB14738-93,GB/T 16271-2009,IS0 8794-86
GB/T 16762-2009 ,ISO 7531-9711
1.术语
1.1插编索扣：将绳股的末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环眼或环孔。

1.2环眼：钢丝绳一端或两端制作成的环状部分。

1.3插编：钢丝绳一端或两端用手工或机械插接成环眼的方法。

1.4花：在插接工艺中，钢丝绳插接一锥称为一花。

1.5单花：对被插入的钢丝绳以一股为间隔插入的。

1.6双花：对被插入的钢丝绳以二股为间隔插入的。

1.7单肢钢丝绳吊索：仅用一根钢丝绳吊索来起吊货物，称此钢丝绳吊索为单肢钢丝绳吊索。

1.8多肢钢丝绳吊索：同时用与主环相连的二根、三根或四根钢丝绳吊索来起吊货物，称这副钢丝绳吊索为多肢钢丝绳吊索。

1.9肢间夹角：在多肢钢丝绳吊索中，相对于一定的吊用模式下的二根钢丝绳吊索之间的夹角。

1.10吊用模式：悬吊用货物时钢丝绳吊索所处的几何位置状态。

1.11吊用模式系数：根据吊用模式中的吊索肢数和肢间夹角，钢丝绳吊索所能承受的最大载荷的校正值。

1.12额定载荷：单肢钢丝绳吊索最大工作载荷。

1.13极限工作载荷：在竖向起吊的过程中，吊索提升，降落物品所允许的最大载荷。

该载荷适用于竖向升降的单根吊索，也适用于两对应吊索间夹角在90°~120°的多根组装吊索。

1.14钢丝绳吊索破断拉力：钢丝绳吊索在静态拉伸试验情况下，发生破断时的拉力。

2.技术要求
2.1插编索扣工作要经由严格培训并考试合格的熟练穿扣工进行，未经考核的非专业人员不得从事钢丝绳的索扣加工。

2.2插编索扣采用的应为GB/T20118-2006中所规定的交互捻纤维芯或金属芯钢丝绳，但单股、异形股、多层股钢丝绳不能加工。

在腐蚀性较大的环境中使用插编索具，宜采用镀锌钢丝绳，并且钢丝绳必须具有质量合格证明书和准确的技术参数证明文件或船级社证书，没有以上文件的钢丝绳不得使用，钢丝绳中钢丝公称杭拉强度级应为1570-1770MPa。

2.3单根吊索中，每一端索扣的插编部分最短距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍，重要用途的钢丝绳吊索插编部分最短距离不得小于钢丝绳公称直径的20倍(包括海洋、铁路、大型吊装、以及其他重点工程项目)，并且吊索的两个索扣末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的10倍。

2.4穿插次数
A.手工插编要求钢丝绳的每一股至少穿插五次，并且至少五次中的三次采用整股穿插。

注：为了获得平滑锥形的过渡接头，可以使用减去部分钢丝的绳股做最后一次或两次的穿插。

B.机械插编的插编操作由一端三股穿插3次，另外一端三股穿插5次而成(共穿插27次)。

2.5插接完毕以后所留毛头不少于25mm，不大于30mm，多余部分应采用切割方法割去。

(如图2)
2.6插编吊索的公称长度L系指两个端件(如吊环、吊钩、套环等)的极限支承点之间的距离，其公称长度允许偏差应不大于钢丝绳直径的士2倍，或不大于规定长度的土5肠。

长度应在
无载荷下测量。

2.7插编吊索的实际破断强度应为相应钢丝绳的最小破断拉力的70%~95%。

2.8插套机：钢丝绳插套机为YC51、YC80、YC120型合格产品，并按其使用说明和操作规程使用，若有异常停止使用。

3.插编工艺(人工插编)：
3.1下料：
操作人员应按照生产通知单规定的钢丝绳的结构、强度、长度数据进行下料操作(结构和强度观察钢丝绳标签，长度采用精度为1 mm的长尺确认)，但应注意钢丝绳表面的清洁，在加工之前不允许在地面上拖滞，以避免钢丝绳损伤。

钢丝绳的切割应使用机械切割的方法，不得采用熔断方法截取，并且在切割前，应对离切口两端15~20mm处用细铁丝扎紧(捆扎长度见图l)，以防止切断处松散。

扎结铅丝的规格，可按钢丝绳直径大小选择，一般如下表：
扎结钢丝绳用铅丝规格
钢丝绳直径（mm）≤6 7~18 19~27 28~32 ≥33
扎结用铅丝（号数）26 18 14 12 10
3.2画线：
穿扣工应根据生产通知单标明的插编长度和编环长度进行画线操作，线体要清晰、明了、纤细，以保证插编索扣和插入长度的准确无误。

3.3编环：
穿扣工将园股钢丝绳从横截面处一分为二(可以采用五五和四六分股法，绳芯部分归到其中一部分当中去)，开始分开钢丝绳到编环长度的顶点，从插编长度的顶点弯回分开部分进而开始合绳操作，一直合股至环状部分的另一端完成操作，在编环的过程中要保持绳股的咬合紧密，绳股排列顺序正确，绳芯部分不得外露，环状部分不得松股、夹丝、断丝等现象。

在编环工序完成后，用精度lmm的长尺确认绳索的长度。

索扣的两个插编末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的10倍
3.4插编：
插编工序开始前，应先将插编索扣固定(即将环状部分采用台虎钳夹紧，钢丝绳部分向上扬起至立架上端固定)，采用与钢丝绳绳径适合的圆钢锥进行插编操作。

操作时把五五和四六分股法的插入绳股部分的最上一股插入钢丝绳最靠内的绳股和与其最相临的绳股当中，向下沿钢丝绳捻制相反方向压紧插入的绳股，再向上沿钢丝绳捻制相同方向推动钢锥，推至与第一次插入方向相反时插入第二次，第二次向上沿钢丝绳捻制相同方向推动钢锥，推至与第二次插入方向相反时插入第三次，依此类推完成绳股的插编工作，每股至少穿插五次，插编完成后每股应贴合紧密，与钢丝绳捻制方向自然一致，不允许有编结不均匀、松散、扭结、交叉等误操作现象。

3.5整形：
用平头锤沿插编环眼底部至插编余头方向顺时针转动钢丝绳索扣进行敲击，以使插编时用力不均匀的绳股贴合紧密，以增强钢丝绳插编索扣的外观效果。

3.6剪头：
插接完毕后所留毛头应采用机械切割法减去，减去时要注意避免误伤钢丝绳，所留毛头不少于25mm，不大于30mm。

(如图2)
3.插编工艺(机械插编)：
3.7根据绳径选择合适的插针，按要求安装好插针；
3.8插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(共穿插27次)，根据钢丝绳的尺寸、
结构及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。

3.9钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。

3.10在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。

3.11插编完成后，用剪股机剪掉钢丝绳余头，并对插编部位进行整形，使插编部位平滑圆整。

3.12产品完成，进行检验。

4.插编索扣的检验：
插编索扣的检验分为出厂检验和型式检验两种：
4.l型式检验
A.凡有以下情况之一时，应进行型式试验：
1.新产品试制鉴定时。

2.正式投产后，如索扣的外形、钢丝绳结构、插编方法等关键要素有重大改变时。

3.产品长期停产，恢复生产时。

4.国家质量监督部门提出要求时。

B.取样数量
1.从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣中，任选4根索扣进行试验。

2.每根索扣要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。

3.对索扣先进行疲劳试验，然后进行拉伸试验，再进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。

C.复验与判定规则
1.索扣所有试验都符合规定要求，则判定该批索扣合格。

2.如果任何一项不合格，则应加倍抽样进行试验，如再不合格，则判定该批索扣不合格，禁止该批产品出厂，但允许逐件检验。

4.2出厂检验
(1)索扣的检查和验收应由厂家的技术监督部门持证的资深检验人员进行.
(2)索扣应按批验收，每批应由同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣组成.
(3)每根索扣要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。

取样的数量以每批不低于3%不少于3件来进行破断拉伸试验，试样的应能满足索扣破断拉伸试验的要求。

5.检验的方法：
5.1索扣外观和插编顺序用肉眼检查.
5.2索扣插编长度用精度为1 mm的长尺进行确认。

同一批、同一规格的绳扣公称长度允许偏差应不大于钢丝绳直径的±2倍，或不大于规定长度的±5‰，两个扣眼平行于地面，斜角不超过15°。

5.3索扣的疲劳试验
A.索扣的两个插编末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。

每一个试验的索扣都应装有套环。

B.试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。

C.索扣应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应为GB 8 9 18一96所规定的钢丝绳最小破断拉力的15~30%。

试验时，试验机的频率不应超过15kHz。

5.4索扣的拉伸试验
拉伸试验取样的数量以每批不低于5%不少于5件来进行拉伸试验，拉伸试验的载荷为两倍
的钢丝绳吊索额定载荷，试验时环眼和插编部分不得有任何滑移、变形等异常现象。

若有一件不合格，则应加倍抽样进行试验，如再有不合格，则判定该批索扣不合格，禁止该批产品出厂，但允许逐件进行检验。

5.5索扣的破断拉伸试验
A.索扣的两个插编末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。

每一个试验的索扣不得装有套环。

B.采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。

先迅速加载到不超过GB89 18一96规定的钢丝绳最小破断拉力的60%，然后以不大于IOMPa/S的速率平稳的施加应力，直至钢丝绳索扣破断或插编部分抽出为止。

C.钢丝绳吊索的破断拉力满足以下列表：
结构型式插编索扣
钢丝绳直径（mm）d≤8 8＜d≤20 20＜d≤30 30＜d≤40 40以上
0.95 0.90 0.80 0.75 0.70 GB8918-96规定的钢绳最小
破断拉力的百分比
6.标志和检验合格证书
6.1下面的数据应打印在金属标签或标牌上，标签或标牌应牢固地连接在钢丝绳索扣上。

A.极限工作载荷；SWL KN.
B.钢丝绳直径和索扣的长度；mm和m。

C.产品批号；年，月，每年的生产制造号；如06101190
D.制造厂名或代号；TD
6.2检验合格证书(质量保证书)应载明以下事项；
A.制造厂名、生产日期以及执行的标准。

B.钢丝绳的结构、强度级、直径和索扣的长度；mm和m。

C.极限工作载荷和标称破断载荷；SWL KN和BWL KN。

D.产品批号；年，月，每年的生产制造号序列；(例06 10 1190)
E.检验人员盖章及日期。

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6.3同时应附送索具产品的订货规则、使用规则、检查规则、报废规则、运输和贮存规则以及钢丝绳。