鲁奇气化工艺及设备原理概述

鲁奇气化工艺及设备原理概述
目录
• 加压气化工艺流程方框图 • 潞安公司气化车间200#工艺流程 • 气化工段主要设备及作用 • 煤气水分离工段工艺流程 • 煤气水分离工段设备及功能 • 气化车间各岗位操作要领及注意事项 • 气化炉液压控制系统及润滑油系统
一、加压气化工艺流程方框图
煤锁气去洗涤器
煤 原
2、气化工段附属设备及功能 竖灰管：是连接灰锁和灰膨胀冷却器的常压容器，它
将灰锁中的常压灰排至水力冲渣槽。
煤锁气洗涤器：洗涤冷却泄压的煤锁气。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能 灰锁膨胀冷凝器：灰锁泄压时，灰锁内蒸汽经B007冷凝、 吸收、过滤排出，经过冷凝，灰锁压力降低，避免卸压 时产生振动。 煤气洗涤冷却器：用以洗涤、冷却气化炉内气化生成的 粗煤气。将粗煤气中夹带的焦油、中油、粉尘以及氨氮、 酚类物质、单环芳烃和多环芳烃以及含氮、硫、氧的杂 环化合物、萘、氰化物等物质洗掉。 废热锅炉：进一步冷却由煤气洗涤冷却器来的粗煤气。 管程走煤气，壳程走低压锅炉水。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能
圆筒型煤溜槽阀：这种溜槽阀为一 圆筒，两侧开孔。当圆筒被液压缸放 时，圆筒上的两侧孔正好对准溜煤通 道，煤就会通过上阀上部的圆筒流入 煤锁。煤锁上阀阀杆上也固定有一个 圆筒，它的直径比溜槽阀的圆筒小， 两侧也开有溜煤孔，当上阀向下打开 时，圆筒与上阀头一同落入煤锁，当 煤加满时，圆筒以外的煤锁空间流不 到煤，当上阀提起关闭时，圆筒内的 煤流入煤锁。这样就要溜煤槽在一个 加煤循环时开一次，煤锁就不会加煤 过满，从而避免了仪表失误造成的煤 锁过满而停炉。
煤仓
充压煤气来 自煤气冷却
煤锁
水蒸汽
高压喷射水来自400# 低压锅炉供水来自除氧站
水蒸气和氧 气
中压蒸汽来自锅炉
气化炉
灰锁
洗涤 冷却器 洗
涤 水
废锅
灰锁膨胀器
粗煤气去煤气冷却
含灰煤气水去煤气水分离
灰水送去渣池
灰渣
一、潞安公司气化车间200#工艺流程
潞安气化车间现有六台Mark－IV型气化炉，每台气化炉 及其附属设备为一个系列，每个系列包括煤仓、煤锁、气 化炉、灰锁、洗涤冷却器、灰锁膨胀冷凝器、废热锅炉、 粗煤气分离器以及公用的液压、润滑系统等。
一、潞安公司气化车间200#工艺流程
另一股来自400#F001高压喷射煤气水，当循环煤气水中断 时，高压喷射煤气水将自动增加。洗涤冷却后的粗煤气进 入废热锅炉进一步回收粗煤气中的热量，温度降至181℃ ，残留在粗煤气中的冷凝液，在粗煤气气液分离器F002 中进行汽液分离，分离出的煤气水进入废热锅炉底部集水 槽。在此过程中，大约有200m3／h循环煤气水由洗涤冷 却循环水泵P001打循环至洗涤冷却器。离开气化工段的 粗煤气在压力3010KPa(a)、温度181℃饱和状况下，通过 粗煤气总管进入400#煤气冷却工段。最后送入400#煤气 冷却单元进一步洗涤冷却。气化炉底部的灰通过旋转炉篦 上的刮刀刮入灰锁。
一、潞安公司气化车间200Biblioteka Baidu工艺流程
这里刮刀的数量取决于煤中灰分量，义马气化厂是三把 刮刀，潞安煤基油是两把刮刀。根据我们公司在义马气化厂 试烧结果看，我厂所用的东胜利褐煤灰分平均为11.29％（空 气干燥基），而义马煤实际生产中灰分为25％左右，建议炉 篦初期按一把刮刀安装，在试车中若煤中灰分增加，可考虑再 安装第二把刮刀。正常情况下根据入炉煤的状况、排出灰的颜 色、块度、炉篦电流、粗煤气半分析等判断这里和调整汽氧比， 汽氧比的控制是自动比值调节。通过调整汽氧比始终保持气化 炉在干排渣工况下运行。在废热锅炉内，靠低压锅炉水回收废 热，副产600Kpa(a)低压蒸汽，每台废热锅炉大约可生产22T／ h低压蒸汽。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能
煤 锁：将煤斗内常压的 碎煤加进高压的气化炉内. 煤定期的地靠重力通过联 接在煤仓两个出口的煤溜 槽B002进入溜槽下部的煤 锁B001中，煤锁为压力容 器，拥有顶部和底部液压 锥阀，煤锁容积为12m3。
煤锁结构示意图
1、气化工段主要设备及功能
二、气化工段所属设备及作用
2、气化工段附属设备及功能 夹套汽液分离器:分离气化炉内夹套产生的自产蒸 汽中夹带的液滴。分离出的气体并在过热蒸汽管线 ，作为汽化剂进入炉内。分离出的液体进入夹套， 作为循环锅炉水使用。 旋风分离器:利用重力离心力的原理分离煤锁泄至 常压后的带有煤尘的残余煤锁气。分离出的气体通 过顶部管线放空到大气中，底部的煤尘定期进行排 放。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能 旋转炉篦：将气化炉内产生高温高压的灰渣排至灰锁
。旋转炉篦通过两个电机同频旋转，通过减速箱将电机 的高转速小力矩转为炉篦的低转速大力矩。电机到炉篦 大轴的转动比为600：1，炉篦大轴到炉篦转动比为6： 1。
炉篦设在气化炉底部，其是气化炉的关键部件，设置 其作用是： （1）将气化剂均匀地分布在气化炉内； （2）排灰，破碎大块灰渣； （3）使燃料床移动，稳定炉内工况。
鲁奇加压气化是一种自热式逆流移动床连续气化工艺， 以碎煤为原料，以蒸汽和氧气为气化剂，在2.85～ 3.0MPa压力下，进行气化反应生成粗煤气。粗煤气经气 化炉上部出气口后进入喷淋洗涤冷却器，用循环煤气水将 粗煤气中的大部分粉尘和焦油洗涤下来，并且将粗煤气急 冷到201℃。洗涤水分两股，一股来自废锅底部的循环洗 涤煤气水，流量为200 m3/h、温度199℃；
气化炉：将碎煤在高温高压 的气化炉内与汽化剂进行反应 生成粗煤气，煤在气化炉内自 上而下依次经过干燥层、干馏 层、气化层、燃烧层、灰渣层 。鲁奇加压气化炉炉体无论何 种炉型均是一个双层夹套式结
构的压力容器。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能 灰 锁：将气化炉内产生高
温高压的灰渣排到灰渣沟中 。灰锁直接联接在气化炉的 底部法兰上，有效容积8m3 ，顶阀、底阀是液压操作。 灰锁连续不断的接收气化炉 旋转炉篦的排灰，正常情况 与气化炉相通，压力相等， 排灰时灰锁泄压至常压。