生产制造成本管理与控制

一、标准化生产管理
标准工序
标准用工
标准工时
标准用料
搬运的七种方式与符号
标准工序的建立与改进
• 生产作业流程图：
– 生产现场平面布置图+产品工艺流程+（5+6+7 ）
• 作业单元数量不再增加的时候，就建立了 标准的生产工序
• 利用PDCA对标准工序进行持续的改进 • 作业单元集合的定义与应用
标准工时的标定与改进
• 可见成本
–人工成本：奖金工资 –原材料成本：原辅材料 –设备成本：设备购买、维护 –能源成本：水电气汽 –管理成本：管理费用、培训费用
• 不可见成本
–库存资金成本：资金占用 –质量成本：不合格品、废品 –浪费成本：七种浪费
设备成本
பைடு நூலகம்
• 设备购买管理
–采购成本控制 –设备生产能力
评估
• 设备使用管理
综合法之签字法
PTS法
秒表法
标准工时的构成
标准工时的条件
• 基本前提：
– 生产现场5S的有效实施 – 有序的生产管理 – 经常性的员工技术培训
• 基本条件：
– 正常合理科学的作业环境 – 确定而合理的工作方法 – 胜任的合格员工 – 正常的速度
标准工时样本参考
标准用料与标准用工
二、生产成本构成——五三模型
• 工序的症结在哪里？ • 工序分析的方法与工具 • 工序分析的过程与方法
工序分析法
• 什么是工序分析？ • 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中
存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及 中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是 服务于制定改善方案的一种分析方法。
• 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序 流程，寻找改善重点。
产品工序分析案例——①预备检查
• 调查现场数据与资料：
1. 产量：计划量与实际产量 2. 产品标准与内容 3. 检查标准 4. 设备布局 5. 生产作业流程图 6. 原辅材料
② 绘 制 工 序 流 程 图
③ 测 定 记 录 必 要 项 目
④整理分析结果
⑤制定改善方案
⑥ 改 善 方 案 实 施 与 评 价
• 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究 、作业编制顺序规划等的资料获取手段。
人机关系的符号
工序分析法的种类
产品工序分析法
工
序
作业人员工序分析
分
人-机器分析法
联合工序分析法
析
共同作业分析法
法
事务工序分析法
产品工序分析七步法
1. 预备调查 2. 绘制工序流程图 3. 测定并记录工序中的必要项目 4. 整理分析结果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的实施与评价 7. 使改善方案标准化
1、带着问题意识 来分析现状的动作
3、排除不经济、 差异和不合理的现象
2、发现不经济、 差异和不合理的现象
基本动作分析法与作业改善
基本动作分析的三大类
1、作业时的 必要动作
3、没有进行作业 的动作
2、使第一类动作 推迟的动作
基本的十八个动作3-1
基本的十八个动作3-2
基本的十八个动作3-3
基本动作分析改善的十一个要点（1）
作业人员工序分析的七大步骤
• 进行预备调查 • 绘制工序流程图 • 测定并记录工序中的必要
项目 • 整理分析结果 • 制定改善方案 • 改善方案的实施与评价 • 使改善方案标准化
• 以信息的流程事为务中工心序进行分调析查法、改善的手法，
就是事务工序分析法。 • 事务工序分析法包括：
–检查记录 –原材料、半成品、成品的收支管理 –故障、事故发生的记录及处理、统计汇报
需要加工组装的 材料、零部件的 提取是否方便？
基本动作分析改善的十一个要点（6）
6、所使用的工具是否放在一 抓住就可以使用的地方？ – 分析一下拿取钢笔动作
动1 作
分2
析
3 4
改5
善6
十
一
7 8
个9
要
点 10 11
要使双手同时向2个相反的方向运动,并排除双手是否存 在“玩”的现象 该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动 使作业尽量减少身体扭转动作 是否存在“保持”动作 需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便
质量成本
质量成本
运行质量 成本
外部质量 保证成本
预防成本
鉴定成本
内部故障 成本
外部故障 成本
浪费成本
–（1）、生产过度的浪费 –（2）、停工等待的浪费 –（3）、搬运的浪费 –（4）、加工本身的无效浪费 –（5）、库存的浪费 –（6）、动作的浪费 –（7）、制造不良的浪费
三、工序分析改进与成本管理
生产制造成本管理与控 制
2020年4月29日星期三
本次课程提纲
1. 标准化生产管理 2. 生产成本五三模型 3. 低效生产工序管理 4. 生产中的不良动作 5. 质量成本管理与控制 6. 成本分析会与成本管理 7. 搬运改进与成本控制 8. 车间管理与班组建设4-3之安全
讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解
⑦改善方案标准化
作业人员工序分析法
• 按照作业顺序调查作业人员的作业动作， 将这些动作图表化，找出问题点并加以改 善的分析方法称为“作业人员工序分析法 ”。
• 作业人员工序分析的目标： 1. 是否存在不必要的待工？ 2. 移动次数是否太多？ 3. 移动距离是否太长？ 4. 加工与检查可否同时进行？ 5. 以下三项是否合理： • 设备配置、作业顺序、作业分配
等 –作业人员的出勤等等 • 要求： –必须正确无误，如何防治出错 –必须在必要的时候送达必要的信息 –是否消除了不必要的信息 –是否花费了太多的时间
四、生产中的不良动作浪费
• 动作浪费的表现 • 动作分析的工具 • 动作分析的应用
动作改善的操作
• 动作改善的目标 –不经济、不均衡、不合理
4、对已改善的作业 进行实施和评价
–使用说明书的 编制
–操作工的培训
• 设备维修管理
–故障维修管理 –备品备件管理 –维修工具管理
• 设备维护管理
–设备维护计划 –系统大检修
能源成本
汽
水
气
电
管理成本
办公及差旅
原辅、成品 损耗成本
管理费用
工资奖金
其他摊销成本
库存资金利息与机会成本
原辅材料 资金占用
产成品 资金占用
备品备件 资金占用
1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并 排除双手“玩”的现象：
基本动作分析改善的十一个要点（2）
2、作业时是否做到了最大限度地减少 眼睛的运动：
基本动作分析改善的十一个要点（3）
3、作业时尽量减少身体的扭转动作：
基本动作分析改善的十一个要点（4）
是否 存在 “保
持 ” 某一 动作 ？
基本动作分析改善的十一个要点（5）