传感器液位检测项目设计方案
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1.2方案2：
该方案与方案1小异，除控制外，其它没什么区别。方案1采用的是单片机控制，而在方案2中我才用的是PLC控制。PLC采用的是循环扫描的工作方式、通过自诊断、通信处理、扫描输入、刷新输出这五个工作过程来完成一个周期。但是，利用PLC控制价格比较昂贵，需要的其他硬件较多，使得安装显得不方便，且占用空间大。
在本次课程设计中我选用的是ADC0808，它与ADC0809在精度上略有差别（前者精度为8位，后者精度为7位），其它各方面完全相同。他们都是CMO器件，不仅包括一个8位的逐次逼近型的ADC部分，而且还提供一个8通道的模拟多路开关和通道寻址逻辑，因而有理由把它作为简单的“数据采集系统”。利用它可直接输入8个单端的模拟信号分时进行A/D转换，在多点巡回检测和过程控制、运动控制中应用十分广泛。
该传感器结构合理，抗干扰能力强，分辨率高，量程大，寿命长，有掉电后有信号跟
踪记忆功能。他能够长期用于液位测量并能保证性能的稳定可靠，是江河湖泊。水库、船闸、水电站、水温观测站、水厂以及石油化工等行业理想的液位传感器。
该传感器的测量轮采用加深绳沟和减少钢丝绳压力夹角的方法解决了钢丝绳容易脱落的现象；传感器外壳、测量轮、支架均采用铝合金材料，测绳采用不锈钢材料、浮子采用工程塑料制作，因而具有良好的耐腐蚀性；编码器采用光电绝对式编码器而不是脉冲型的，因而具有极强的抗干扰能力，具有断电记忆功能，只要回复供电，不需任何预置就可立即读出实时的测量值。
（a）
（b）
图2.2电源模块设计系统组成框图
如下图2.3所示电路为5V直流电源输出具体电路设计，其中电路的核心集成芯片7805是一种价格便宜、应用广泛的线性稳压器电子元件，其采用TO-220的封装形式，可以提供1A的最大工作电流，且由于部具有过压过流保护，使整机的电源电路稳定，性能可靠。
图2.3 5V直流电源输出电路设计
图2.1传感器外形及安装尺寸示意图
2.2电源模块设计
仅就单片机系统（最小系统）而言，一般只需要5V的直流电源供电，而对实际的单片机来说，由于需要扩展一定得测控转换通道和其相应的接口电路外设，除了5V的直流电源外，还可能需要其他的如12V的直流电源。
如下图2.2所示，直流电源模块的设计有以下两种设计方法，本次设计采用（b）类电源设计方案，即通过常用的220V交流电源变压、整流、稳压、滤波及AC/DC变换后给整个系统提供所需要的直流电源。
2.硬件电路的设计
2.1传感器检测部分
在本次课设中我选用的是FYC-3型浮子式液位传感器，选用光电式编码器，配以精密的变速结构、线轮、不锈钢钢丝绳、重锤、防浪锤和浮子等构成。该传感器安装在测量对象的上端（如水箱），当液位变化时，浮子随之上升或下降，测绳便带动线轮做旋转运动，与线轮同轴连接的编码器就输出与液位对应的模拟信号并送至后续电路继续处理，从而达到了对液位的实时显示及控制目的。
A/D转换器选用的是A/D0808芯片。它是一个八位的A/D转换器，转换精度较高，从A/D的单片机是INTEL公司的8位单片机AT89C51。与8086系列相比，AT89C515具有明显的价格优势，而且能够满足精度要求。
显示部分采用的是LCD显示屏，与传统的LED相比，LCD更加节能。而且随着现代科技的发展，LCD取代LED是势在必行的。
传感器液位检测项目设计方案
1.方案选择
1.1方案1：
为了完成完成本次液位检测设计的各种功能，将整个电路分为四个部分：传感器检测部分、A/D转换部分、显示部分以及控制驱动部分。器框架如下图所示：
图1.1方案原理方框图
传感器检测部分选用的是FYC-3型浮子液位传感器。该传感器的机构合理，抗干扰能力强，分辨率高，量程大，寿命长，有掉电后信号跟踪记忆功能。能够将液位的变化通过标准的电信号输出。
综合考滤这两种方案：他们都是可行的，都能达到所需的目的。方案1原理直观，关键是价格低廉、集成度高、处理功能强、可靠性比较高，便于操作。方案2在功能上采用的是开关逻辑控制、闭环过程控制、位置控制以及多PLC分布式控制等。它更适合在工业上应用，工程技术人员可以很容易的读懂其程序，同时在改变控制要求时，只需改变程序梯形图就能满足要求。但它存在一个致命的缺点——价格昂贵，需要的其他硬件较多，使得安装显得不方便，且占用空间大，适合用在对精度要求很高的场所。综上所述，方案1具有明显的优势，因此采用方案1为本次液位控制的最佳方案。
2.3A/D转换部分的设计
现在市面上ADC芯片的品种、型号很多，其部功能强弱、转换速度快慢、转换精度高低有很大差别，但用户最关心的外特性包括以下四种基本信号引脚端：模拟信号输入端(单极性或双极性)；数字量输出端(并行或串行)；转换启动信号输入端；转换结束信号输出端。除此之外，各种不同型号的芯片可能还会有一些其他各不相同的控制信号端。选用ADC芯片时，除了必须考虑各种技术要求外，通常还需了解芯片以下两方面的特性：数字输出的方式是否有可控三态输出；启动转换的控制方式是脉冲控制式还是电平控制式。
在图2.3中可看出，本电路采用220V的交流电压供电，220V交流电经过变压器后转换成12V交流电输出，12V交流电经过整流电桥后可以实现转换成直流电压输出，直流电压经过C1和C2两次滤波后，接到线性稳压器7805后即可转换成稳定的5V直流电压输出，电容C3和C4的设置也是起到滤波的作用，R1作为限流电阻，D2是LED作为电路的显示部分，起到指示的作用。
电源模块的抗干扰技术是系统的重要可靠性指标，一个设计良好的电源模块，应该在设计过程中充分考虑到抗干扰性能的要求。系统电源模块的干扰可以分为供电线耦合的干扰和电源本身产生的干扰。使用交流稳压器：在工业现场，电网上的电压波动较大，因此需要经过交流稳压器再进入到电源模块的变压器，从而使供电稳定。采用瞬态电压抑制措施：当开关在通断时，都会产生一个幅值很高的瞬时电压脉冲，因此，在电压模块设计中可以使用瞬态抑制二极管，从而起到保护作用。使用浪涌抑制器：在工业现场，当有大型设备启停时，会产生浪涌的现象，此时，可以采用CR（电容-电阻）浪涌抑制器。
该方案与方案1小异，除控制外，其它没什么区别。方案1采用的是单片机控制，而在方案2中我才用的是PLC控制。PLC采用的是循环扫描的工作方式、通过自诊断、通信处理、扫描输入、刷新输出这五个工作过程来完成一个周期。但是，利用PLC控制价格比较昂贵，需要的其他硬件较多，使得安装显得不方便，且占用空间大。
在本次课程设计中我选用的是ADC0808，它与ADC0809在精度上略有差别（前者精度为8位，后者精度为7位），其它各方面完全相同。他们都是CMO器件，不仅包括一个8位的逐次逼近型的ADC部分，而且还提供一个8通道的模拟多路开关和通道寻址逻辑，因而有理由把它作为简单的“数据采集系统”。利用它可直接输入8个单端的模拟信号分时进行A/D转换，在多点巡回检测和过程控制、运动控制中应用十分广泛。
该传感器结构合理，抗干扰能力强，分辨率高，量程大，寿命长，有掉电后有信号跟
踪记忆功能。他能够长期用于液位测量并能保证性能的稳定可靠，是江河湖泊。水库、船闸、水电站、水温观测站、水厂以及石油化工等行业理想的液位传感器。
该传感器的测量轮采用加深绳沟和减少钢丝绳压力夹角的方法解决了钢丝绳容易脱落的现象；传感器外壳、测量轮、支架均采用铝合金材料，测绳采用不锈钢材料、浮子采用工程塑料制作，因而具有良好的耐腐蚀性；编码器采用光电绝对式编码器而不是脉冲型的，因而具有极强的抗干扰能力，具有断电记忆功能，只要回复供电，不需任何预置就可立即读出实时的测量值。
（a）
（b）
图2.2电源模块设计系统组成框图
如下图2.3所示电路为5V直流电源输出具体电路设计，其中电路的核心集成芯片7805是一种价格便宜、应用广泛的线性稳压器电子元件，其采用TO-220的封装形式，可以提供1A的最大工作电流，且由于部具有过压过流保护，使整机的电源电路稳定，性能可靠。
图2.3 5V直流电源输出电路设计
图2.1传感器外形及安装尺寸示意图
2.2电源模块设计
仅就单片机系统（最小系统）而言，一般只需要5V的直流电源供电，而对实际的单片机来说，由于需要扩展一定得测控转换通道和其相应的接口电路外设，除了5V的直流电源外，还可能需要其他的如12V的直流电源。
如下图2.2所示，直流电源模块的设计有以下两种设计方法，本次设计采用（b）类电源设计方案，即通过常用的220V交流电源变压、整流、稳压、滤波及AC/DC变换后给整个系统提供所需要的直流电源。
2.硬件电路的设计
2.1传感器检测部分
在本次课设中我选用的是FYC-3型浮子式液位传感器，选用光电式编码器，配以精密的变速结构、线轮、不锈钢钢丝绳、重锤、防浪锤和浮子等构成。该传感器安装在测量对象的上端（如水箱），当液位变化时，浮子随之上升或下降，测绳便带动线轮做旋转运动，与线轮同轴连接的编码器就输出与液位对应的模拟信号并送至后续电路继续处理，从而达到了对液位的实时显示及控制目的。
A/D转换器选用的是A/D0808芯片。它是一个八位的A/D转换器，转换精度较高，从A/D的单片机是INTEL公司的8位单片机AT89C51。与8086系列相比，AT89C515具有明显的价格优势，而且能够满足精度要求。
显示部分采用的是LCD显示屏，与传统的LED相比，LCD更加节能。而且随着现代科技的发展，LCD取代LED是势在必行的。
传感器液位检测项目设计方案
1.方案选择
1.1方案1：
为了完成完成本次液位检测设计的各种功能，将整个电路分为四个部分：传感器检测部分、A/D转换部分、显示部分以及控制驱动部分。器框架如下图所示：
图1.1方案原理方框图
传感器检测部分选用的是FYC-3型浮子液位传感器。该传感器的机构合理，抗干扰能力强，分辨率高，量程大，寿命长，有掉电后信号跟踪记忆功能。能够将液位的变化通过标准的电信号输出。
综合考滤这两种方案：他们都是可行的，都能达到所需的目的。方案1原理直观，关键是价格低廉、集成度高、处理功能强、可靠性比较高，便于操作。方案2在功能上采用的是开关逻辑控制、闭环过程控制、位置控制以及多PLC分布式控制等。它更适合在工业上应用，工程技术人员可以很容易的读懂其程序，同时在改变控制要求时，只需改变程序梯形图就能满足要求。但它存在一个致命的缺点——价格昂贵，需要的其他硬件较多，使得安装显得不方便，且占用空间大，适合用在对精度要求很高的场所。综上所述，方案1具有明显的优势，因此采用方案1为本次液位控制的最佳方案。
2.3A/D转换部分的设计
现在市面上ADC芯片的品种、型号很多，其部功能强弱、转换速度快慢、转换精度高低有很大差别，但用户最关心的外特性包括以下四种基本信号引脚端：模拟信号输入端(单极性或双极性)；数字量输出端(并行或串行)；转换启动信号输入端；转换结束信号输出端。除此之外，各种不同型号的芯片可能还会有一些其他各不相同的控制信号端。选用ADC芯片时，除了必须考虑各种技术要求外，通常还需了解芯片以下两方面的特性：数字输出的方式是否有可控三态输出；启动转换的控制方式是脉冲控制式还是电平控制式。
在图2.3中可看出，本电路采用220V的交流电压供电，220V交流电经过变压器后转换成12V交流电输出，12V交流电经过整流电桥后可以实现转换成直流电压输出，直流电压经过C1和C2两次滤波后，接到线性稳压器7805后即可转换成稳定的5V直流电压输出，电容C3和C4的设置也是起到滤波的作用，R1作为限流电阻，D2是LED作为电路的显示部分，起到指示的作用。
电源模块的抗干扰技术是系统的重要可靠性指标，一个设计良好的电源模块，应该在设计过程中充分考虑到抗干扰性能的要求。系统电源模块的干扰可以分为供电线耦合的干扰和电源本身产生的干扰。使用交流稳压器：在工业现场，电网上的电压波动较大，因此需要经过交流稳压器再进入到电源模块的变压器，从而使供电稳定。采用瞬态电压抑制措施：当开关在通断时，都会产生一个幅值很高的瞬时电压脉冲，因此，在电压模块设计中可以使用瞬态抑制二极管，从而起到保护作用。使用浪涌抑制器：在工业现场，当有大型设备启停时，会产生浪涌的现象，此时，可以采用CR（电容-电阻）浪涌抑制器。