存储论模型及应用

库存管理的主要形式
协作分包式
零部件 主企业 劳务 各级分销商
无需建立一级库 存（即零部件） 只需建立产品库 存
无ห้องสมุดไป่ตู้建立产品库 存
库存管理的主要形式
3、轮动方式（协调各个生产步骤的停滞） 、轮动方式（协调各个生产步骤的停滞） 轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节 速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储 备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种 使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。
库存控制方法
3、CVA（critical value analysis 关键因素分析法 ）库存管理方法 概念：由于ABC分类法有不足之处，通常表现为C类货物得不到应有的重视， C类货物往往也会导致整个装配线的停工。因此引入关键因素分析法。 CVA管理法的基本思想是把存货按照关键性分成3-4类，如下表所示：
4、EOQ（经济订货批量）库存控制模型 概念：假定每次订货的订货量相同，订货提前期固定，需求率固定不变， 他通过计算某项库存的年费用达到最小来确定相应的订货批量。 库存的年度总费用可表示如下： 库存项目的年度总费用=购买费用+订货费用+库存保管费用
TC = RP + RC / Q + QH / 2
式中：R~某库存项目的年需求量（件/年）； P~单位购买费用（元/件）； C~单位订货费用（元/次） Q~每次订货批量（件）； H~单位库存平均年库存保管费用（元/件*年）；
库存控制方法
JIT是一种生产方式，但其核心是消减库存，直至实现零库存，同时 又能使生产过程顺利进行。当然了这也是一种理想化的状况。在多品 种、小批量、多批次、短周期的消费需求的压力下，生产者、供应商 即仓储中心、零售商要调整自己的生产、供应、流通流程，按下游的 需求时间、数量、结构及其他要求组织好均衡生产、供应和流通，在 这些作业内部采用看板管理中的一系列手段来消减库存，合理规划物 流作业。 在此过程中，无论是生产者、供应商还是仓储中心或零售商，均应对 各自的下游客户的消费需求做精确的预测，否则就用不好JIT,因为JIT 的作业基础是假定下游需求是固定的，即使实际上是变化的，但通过 准确的统计预测，也能把握下游需求的变化。
库存类型 最高优先级 较高优先级 中等优先级 最低优先级
特点 经营管理中的关键物品，或A类重点 客户的存货 生产经营中的基础性物品，或B类客 户的存货 生产经营中比较重要的物品，或C类 客户的存货 生产经营中需求，但可替代物品
管理措施 不允许缺货 允许偶尔缺货 允许合理范围内缺货 允许缺货
库存控制方法
库存管理研究作用
在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持 在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货， 避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用； 控制库存资金占用，加速资金周转。
库存管理的主要形式
1、委托保管方式 、 接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从 而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零 库存。受托方收取一定数量的代管费用。 这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实 现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓 库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存 方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。
库存管理的主要形式
6、无库存储备（装换物品的储备形式） 、无库存储备（装换物品的储备形式） 国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可 以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由 于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防 止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。 无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库 存。有些国家将不易损失的铝这种战略物资做成隔音墙、路障等储备 起来，以备万一。 7、 配送方式 这是综合运用。上述若干方式采取配送制度保证供应从而实现零 库存。
库存控制方法
1、准时供应技术（JIT） 、准时供应技术（ ） 基本原理：以需定供，即供方根据需方的要求，按照需方需求的品种、 规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。 不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量， 不能有任何废品。 优点： （1）零库存。用户需要多少，就供应多少，不会产生库存，占用 流动资金； （2） 最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品 积压、过时质变等不良品消费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用； （3）零废品。JIT能最大限度的限制废品流动多造成的损失。废 品只能停留在供应方，不可能配送给客户。
库存管理同仓库管理的区别：
仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物料运输和搬运以 及存储自动化等的管理；库存管理的对象是库存项目，即 企业中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成 品及产品，以及起辅助物料。存储管理的主要功能是在供、 需之间建立缓冲区，达到缓和用户需求与企业生产能力之 间，最终装配需求与零配件之间，零件加工工序之间、生 产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
库存控制方法
ABC分类法在仓储管理中的应用：（具体步骤） 分类法在仓储管理中的应用：（具体步骤） 分类法在仓储管理中的应用：（具体步骤 （1）收集各个品目商品的年销售量，商品单价等数据； （2）对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、累计品 目数、累计品目百分比、累计销售额、累计销售额百分比等； （3）作ABC分类表。在总品目数不太多的情况下，可以用大排队的方法将全部 品目逐个列表。例如按累计销售额百分比进行排序，将销售额为60%-80%的 若干品目定为A类，将销售额为20%-30%左右的若干品目定为B类，将其余品 目定为C类。如果品目数很多，无法全部排列在表中或没有必要全部排列处 理，可以采用分层方法，即先按销售额进行分层，以减少品目栏内的项数， 在根据分层的结果将关键的A类品目逐个列处理进行重点管理； （4）已累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析 表中的相关数据，绘制ABC分析图； （5）根据ABC分析的结果，对ABC三类产品采取不同的管理策略。
库存控制方法 2、ABC库存控制法 概念：根据事物在技术或是经济方面的主要特征，进行分 类排队，分清重点和一般，从而有区别的确定管理方式的 一种分析方法。 步骤： （1）收集数据，针对不同的分析对象和分析内容， 收集有关数据； （2）统计汇总； （3）编制ABC分析表； （4）ABC分析图； （5）确定重点管理方式。
准时供应系统（协调整个供应链上的停滞） 准时供应系统（协调整个供应链上的停滞） 在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度 很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用 轮动方式。因而，广泛采用此轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方 式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划 达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式 主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。
存储管理及建模
库存管理定义
Inventory Management
根据外界对库存的要求，企业订
购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对 这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少， 何时定货。 过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则 认为 零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多， 利息负担加重。但是如果过份降低库存，则会出现断档。
库存管理的主要形式
2、协作分包方式 、 主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企 业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售 库存可使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。 在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计 的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市 场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。 例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证 按全企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一 级库存，达到零库存的目的。主企业的产品(如家用电器、汽车等)也分包给若 干推销人或商店销售，可通过配额、随时供给等形式，以主企业集中的产品 库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。
库存控制方法
求上式的最小值，即令dTC/dQ=0即可得经济订货批量如下：
Q
*
=
2 CR H
RP QH/2
库存费用
RP RC/Q 订货批量
库存控制方法
5、MRP（物料需求计划）库存控制方法 、 （物料需求计划） 概念：依据最终产品的总生产进度计划，并按照产品结构确定所需零件的需求量，然后根据已有的 库存资源及各种零件的前置时间与最终产品的交货期限展开成零件的生产进度日程和材料与外购件 的订购时间和订购数量。在情况发生变化后，MRP能根据新的情况调整生产的优先次序，重新排产， 他保证在需要的时间供应所需的物料，并同时使库存保持在最低水平。 步骤： （1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品 种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是与现有生产能力相适应的计划。 （2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表，产品结构图是从最终产品出发，把产品 作为一个系统，其中包括由多少个零部件所组成，每个产品从总装 部装 部件 零件可划分为几个 等级层次，而每一层次的零部件又由多少个小零件所组成。 （3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量，以及最高储备量和保险存储量等有关资料。 （4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 （5）根据上述资料，通过MRP的逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。 （6）按照各种物料和零件的实际需求量，以及规定的订购批量和订货周期，向采购部门发出采购通 知单或向本企业生产车间发出生产指令。