汽机凝结水系统介绍

2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；
3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水） 表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管 内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不 断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。
三、注意事项及保护定值
凝结水系统报警、联锁 满足下列任一条件，凝泵跳闸： （1）凝泵运行60S，出口门全关，延时3S。 （2）凝汽器热井水位低低＜300mm。 （3）推力轴承温度高于＞85℃（手动停泵）。 （4）电机上、下轴承温度＞100℃（任一点）（手动停泵）。 （5）凝泵运行90S，凝结水流量＜50t/h，延时30S。 备用凝结水泵联锁启动条件： （1）联锁投入，凝泵运行时60S后且凝结水母管压力低（1.5MPa），延时2S。 （2）联锁投入，运行凝结水泵停运。 凝泵启动允许条件（以下条件同时满足）： （1）凝汽器热井水位＞300mm。 （2）凝泵无保护跳闸条件。 （3）凝泵出口门关或另一台凝泵在运行。 凝结水系统阀门联锁 （1）凝结水泵出口电动门 A. 凝泵运行，延时2S，自动开。 B. 联锁投入，自动开。 C. 凝泵停运，允许关。 D. 凝泵停运，阀自动关。
一、凝结水系统投运停运步骤
凝结水系统停运： 确认凝结水无用户。 确认低压缸排汽温度≤50℃。 退出凝结水泵联锁，关闭备用泵出口门。 关闭凝汽器补水调门、手动门。 停运凝结水泵，检查凝结水泵出口电动门联关。 根据情况关闭凝泵抽空气门、冷却水及密封水门。 根据情况打开凝结器热水井放水门，将凝结器汽侧存水放 尽。
三、注意事项及保护定值
凝泵启动后，若发现有下列情况之一时应停泵检查：电流波动大或电流超过额定值；水泵有明显的振动；电机绕组或轴承温度 超过停泵值。 检查凝结水系统及各凝结水用户无泄漏。 凝结水系统投运后，及时对轴加查漏，检查轴加汽侧水位不应升高。 检查凝结水泵运行声音、振动正常，电流在正常范围内，凝结水系统无泄漏。 凝结水泵运行中应注意监视凝汽器热井水位正常。正常水位860mm，水位低报警660mm，水位低低报警560mm，水位高报警1060mm， 水位高高1360mm。 检查凝结水泵机械密封工作正常，无泄漏，密封水、冷却水投入正常。 检查凝结水泵进口滤网差压正常，若滤网压差高报警，应及时倒泵清理滤网。 当凝结水泵出口流量＜60t/h时，检查凝结水泵再循环门开启，禁止凝结水泵在最小流量下运行。泵启动后应尽快通过此区域， 以免产生振动、噪音及可能的汽蚀。 检查凝结水泵电机轴承及线圈温度正常。 检查凝结水泵轴承油位正常，油质良好，各轴瓦温度正常。 检查凝结水溶氧合格，若凝结水溶氧超标，应积极查找原因，必要时切换凝结水泵。 当凝结水系统出现异常时，应加强对凝结水各主要用户的检查。 发生下列情况之一应紧急停泵。 （1）凝结水泵发生强烈振动。 （2）凝结水泵内有清晰的金属摩擦声。 （3）电动机冒烟或着火。 （4）轴承冒烟或轴承温度超过跳闸值。 （5）凝结水泵泄漏威胁人身及设备安全时。
汽机凝结水系统介绍
浙江大唐国际江山新城热电有限责任公司 2014年09月
目录
一 二 三
凝结水系统投运停运步骤
凝结水泵隔离措施
注意事项及保护定值 凝结水系统典型故障及凝结水系统图
四
2
前言
凝结水系统是电厂最重要的系统之一。系统由 凝汽器热井、2台定速凝结水泵、一台除铁器、 一台轴封加热器、凝结水系统再循环装置及 相关管道和阀门组成。该系统主要承担向余 热锅炉凝结水加热器供水、汽机低压后缸喷 水减温、汽机高低压旁路系统减温、辅助蒸 汽减温、水环真空泵供水、轴封蒸汽系统减 温、本体疏水扩容器减温及向闭式膨胀水箱 上水的任务。
二、凝结水泵隔离措施
机组运行中凝泵停运与隔离 1、首先检查备用泵备用正常：轴承冷却水及密封水门开启；抽空气门开启；轴承油 位正常。 2、解除备用泵联锁，启动备用凝泵，检查备用泵运行正常、凝结水压力、流量正常。 3、停运原运行凝泵，检查停运凝泵不倒转，凝结水母管压力、流量正常。 4、检查凝汽器、低压汽包水位正常。 5、依次关闭停运凝泵出口电动门、进口手动门、抽空气门，注意监视凝泵进口压力 不上升（防止由于出口电动门、逆止门不严造成凝泵低压侧爆破）。并在各门悬 挂“禁止操作，有人工作”标示牌。 6、关闭凝泵轴承冷却水门、密封水门。 7、开启凝泵进口滤网放空气门、放水门泄压，注意监视凝汽器真空变化情况。 8、检查确认该泵已与系统隔离。 9、将停运的凝泵电机停电（如果是电气检修合上其地刀）、凝泵出口电动门停电。
三、注意事项及保护定值
（2）本体疏水扩容器减温水 A. 本体疏水扩容器温度 ＞ 55℃，自动开。 B. 本体疏水扩容器温度 ＜ 45℃，自动关。 （3）低压缸排汽减温水 A. 汽轮机转速大于600r/min，该阀自动开。 B. 低压缸排汽温度高于55℃(21MAC10CT119、21MAC10CT120)任一点，该阀自动开。 C. 汽机负荷＞15% 且 低压缸排汽温度低于50℃(21MAC10CT119、21MAC10CT120)两点均满足，该阀自动关。 （4）热井上水调门 A. 热井液位高1060mm，该阀自动全关。 （5）热井上水旁路电动门 A. 热井液位高1060mm，该阀自动全关。 （6）凝汽器水幕喷水阀 A. 高压旁路或低压旁路阀，任一阀门开度＞5%，该阀自动开。 B. 高压旁路 或 低压旁路阀，阀门开度均＜3%，且温度＜50℃，该阀自动关。

三、注意事项及保护定值
凝汽器泄漏，最先发生反应的化学监督指标是钠 离子上升。 当凝结水水质超标，应加强对凝结水钠离子、硬 度和氢电导的测试和监督。钠离子含量大于 20μ g/L或电导率（经氢交换柱，25℃）大于 0.5μ S/cm，并且凝结水可以检测出微量硬度， 可以断定凝汽器已经泄漏。 若凝结水钠离子含量大于400μ g/L，应紧急汇报 值长，紧急停机
一、凝结水系统投运停运步骤
凝结水系统投运： 检查凝结水系统各项检修工作结束，工作票已收回，检查凝泵系统的各法兰、 管道和阀门连接完好，除铁器走旁路。 检查凝结水系统各阀门开关位置正确，凝汽器热水井放水门关闭，各表计投 入。 检查除盐水泵运行正常，至投运机组除盐水手动门、电动门开启。除盐水母 管压力正常。 开启凝汽器补水调整门，向凝汽器补水至正常水位（860mm），化验水质合格， 投入凝汽器补水自动，若水质不合格应进行冲洗直至合格。 通过闭式水箱凝结水补水门使用除盐水向系统注水，开启凝结水系统最高点 放空气门，见水持续流出后关闭放空气门，注水结束关闭。 确认凝结水系统注水已结束。 检查凝泵轴承润滑油油位正常，油质合格。 检查凝结水泵外观良好，电机接地线牢固，地脚螺栓无松动，测量绝缘合格， 确认凝泵电机转向标示正确。电机经过检修后，收回工作票，送电校验转 向正确。
前言
1.热力循环中有一定流量的 汽水损失，在凝结 水系统中必须予以补充。补充水源来自化学 除盐水。 2、凝汽器的主要用途是在汽轮机排汽口处建立 并维持要求的真空度，同时将汽轮机的排汽 凝结成水。
前言
凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积 急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整 个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。 凝汽器的主要作用： 1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率；
一、凝结水系统投运停运步骤
凝结水系统投运： 从联轴器处扳动凝泵转子，检查其转动灵活（检查凝泵转子是否灵活应在凝 泵送电前进行，防止检查时凝泵突然启动伤人）。 确认热工保护试验合格或未进行过检修，检查各轴承温度测点显示正常，检 查热工仪表齐全，并已投入运行。 确认凝泵电机电源正常。 检查凝泵轴承冷却水（启动前使用除盐水，启动后切换至自供水）及凝泵密 封冷却水（闭式水）投入。 开启凝泵进口门手动门及凝泵抽空气门手动门。 检查检查凝泵允许启动条件全部满足，启动凝泵，确认凝泵电机转向正确， 出口门联开，开启凝结水再循环调整门，调整凝泵出口压力，确保凝泵出 口流量大于凝泵最小允许流量（>60吨/h）。将除铁器倒至主路运行，并 检查除铁器无泄漏。 就地检查凝泵及电机声音、振动、温度正常，检查凝泵机械密封正常，确认 凝泵运行正常。
三、注意事项及保护定值
凝结水泵汽化或漏空气 现象： （1）凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零。 （2）电机电流下降或摆动。 （3）泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。 （4）凝汽器真空下降。 （5）凝结水氧量增加。 原因： （1）凝汽器水位低。 （2）凝结水泵入口管漏空气。 （3）入口滤网堵塞。 （4）凝结水泵盘根密封水失去或盘根损坏，引起盘根漏空气。 处理： （1）检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器水位低应补水至正常水位。 （2）检查凝结水泵机械密封及密封水情况，调整密封水量、压力正常。 （3）检查凝泵入口滤网，若滤网差压大，应及时调泵，联系清理。 （4）若调整无效，应启动备用凝结水泵运行，停止漏空气的凝结水泵并解备处理。 凝汽器水位异常及处理 现象： （1）凝器器水位高或凝汽器水位低报警。 （2）DCS上显示水位异常。 （3）就地水位计指示异常。 （4）凝泵出口压力异常。 （5）凝汽器水位过高淹没冷却水管时会引起真空下降，过低时会引起凝结水泵发生异音或汽化。
三、思考题
1、 凝泵的抽空气管作用： 凝泵进水管法兰和盘根容易漏入空气，同时进水中也可能带有气体，因此把水泵吸入室筒体上部与凝汽器相通。 泵在启动和运行时顺此管抽出水中分离出的气体，以及经过某些不严密处漏入的空气，以免影响凝泵的正常运行。 凝泵在运行期间必须使此门 保持开启。 2、凝结水泵为何需要设置密封水？及对其密封水水质的要求？ 1.轴向密封的原因 凝结水泵在高度真空下工作，假如轴端处漏空气将影响凝泵的正常运行，并使凝结水含氧量增加。 2.水质要求 凝结水泵用别处来的水源会使凝水受到污染。因此用凝结水密封既能保证凝泵高真空下工作正常，又能保证水 质不受污染。 3.轴向密封 在泵启动时轴端密封采用除盐水。启动后密封水为泵体首级叶轮出口引入进行自密封。 3、凝结水系统为什么设有最小流量再循环管？ 1.凝结水系统设有最小流量再循环管，机组启动和低负荷时保证凝结水泵通过最小流量，以防止水泵汽化。 2.再循环管路自轴加后接出，其流量取凝结水泵所需的最小流量和轴加所需的最小流量中之大者，以同时满足二者 需要。 3.管道上设有一个调节阀及其前后两只隔离阀。调节阀调节信号取自凝结水流量测量装置。
三、注意事项及保护定值
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凝结水泵入口滤网检修后恢复系统操作： 1）投入的操作 （A）检查滤网放水门、放空门关闭严密。 （B）投入轴承冷却水。 （C）投入凝结水泵密封水，调整密封水压力正常。 （D）稍开凝结水泵抽空气门，严密监视运行泵出口压力和凝汽器真空， 若发生运行泵出口压力摆动或凝汽器真空下降较快现象，应立即关闭抽空 气门，查明原因；待凝汽器真空正常后再逐渐开大空气门。 （E）待凝结水泵入口压力接近凝汽器背压时再逐渐开启凝结泵入口电动 门。 2）注意事项： （A）恢复操作严格按上述步骤进行，严禁先开入口门，后开空气门操作； （B）开启空气门时必须注意观察，而且开启操作要缓慢进行； （C）在整个操作过程中严密监视凝汽器真空，一旦发现凝汽器真 空下降较快现象，立即停止操作，倒回原运行方式。
三、注意事项及保护定值
原因： （1）凝结水泵故障。 （2）凝汽器钢管泄漏。 （3）凝汽器水位调节阀失灵。 （4）凝结水系统泄漏或凝泵出口至补水箱调整门误动。 处理： （1） 凝汽器水位低的处理： A．检查凝汽器补水调节阀动作是否正常，否则打开凝汽器补水旁路阀补水至正常。 B．检查低压汽包水位调节阀是否误开大或卡涩，及时调整正常。 C．检查启动放水阀是否误开或安全门是否动作。 D．检查凝结水系统有无泄漏。 （2）凝汽器水位高的处理： A．检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵并联系处理。 B．检查凝汽器补水调节阀动作是否正常，进水太大应关小调节阀或关闭截止阀。 C．若凝汽器管泄漏，应进行凝汽器半面检漏。 D．检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至低压汽包流量过低，及时关闭或调整再循环。 E．若凝汽器水位上升较快，低压汽包水位较低可开大调节阀增加至低压汽包水量。