现代纺织装备

研究生课程论文

（09级）

现代纺织装备技术

姓名夏小云

学号200920502004

指导教师姓名沈毅

学院机械与自动控制论文提交日期2010-6-28

现代纺织装备技术

一、纺织体系

经过一学期的学习，现对纺织体系做如下组织结构图（1）的总结。

从这张组织结构图可以看出，纺织工程体系包括了纺纱、织物成形、染整三个阶段。

19世纪中期，人类实现了从手工纺纱到机械化生产的重大突破，环锭纺纱在

很长一段时间内成为了传统纺纱工艺的主流。从20世纪中期开始，以转杯纺为代表的自由端纺纱设备的出现，标志着传统纺纱工艺日趋成熟。当前，转杯纺、自捻纺、摩擦纺、喷气纺等各种新型纺纱工艺已趋成熟。另一方面，复合结构纱线的成纱设备及工艺也有了较大的发展，出现了许多形式的花式纺纱、包芯纺纱、包缠纺纱等新型成纱工艺。

机电一体化和计算机技术已经在机织、针织以及非织造布成形工艺上的普遍应用，标志着传统纺织向现代纺织有了新的突破。21世纪的服用和装饰用纺织品以机织成形工艺为主，宽幅织机、特种织机和3D织机的开发应用，使得机织物的应用领域不断扩展。

针织工艺随着内外外传化趋势的增强而有了较快发展，电脑横机已普遍使用，缝边机、经纬向衬纱工艺、多轴向经编机已成为纺织特种材料、复合材料的重要生产工具。

非织造布成形工艺的发展也非常迅速，其成网方法以干法为主，并由梳理成网发展到气流成网、纺丝成网、其成布方法从针刺法、化学粘合法发展到缝边法、水刺法，最新又出现了纺粘熔喷联合法。

目前欧洲倡导应用的三E系统（效能Efficient，经济Economy，生态Ecology）和清洁生产四R原则（内部减少Reduction，回收Recovery，再利用Reuse，循环Recycle）以成为21世纪世界染整工业技术发展的主流，计算机技术在印染加工过程的控制、辅助生产方面将发挥重要作用（如电脑测色配色、电脑分色制板和无版喷射印花等），要加强生态保护，注重绿色环保新型染整工艺的推广应用（如无水加工技术、生物加工技术等），积极应对绿色壁垒，我们应采用特种染整工艺，不断开发功能性纺织品，扩大产品的应用领域。

二、纺织机械

2．1纺纱机械

2.1.1 开清梳设备

棉纺设备的成卷机基本上已不再生产, 代之以清梳联合机。

德国特吕茨勒公司被公认为世界开清棉设备市场中的领先者。其公司TC 03梳棉机最高产量 150 ～ 200 kg/（台·h），它的开清棉设备包括BDT020型及自动开包机、型棉包小车、以及整套棉包和化纤包的喂送和开松系统, 能实现最优化的棉包铺放而不中断。瑞士立达公司的C 60精细清棉机, 在棉箱中采用触发装置, 使均匀喂人棉箱的原料中输送空气被分离, 原料被充分地除尘, 这一作用不需要任何机械运动部件, 因此也不需要维修给棉顺向喂人, 喂人机构的握持点由计算机控制, 伺服电机驱动进行调节, 以减少纤维损伤参数可在控制面板上设定, 使机器运转在最佳状态。该机产量达500kg/h。英国Crosrol公司的MK 5C型梳棉机对传统的给棉板、给棉罗拉、固定盖板、活动盖板及除尘刀作了改进, 并用已获取专利的梳针板取代除尘刀、分梳板。新的吸落棉系统可减少中央滤尘系统功耗10%, 减少压缩空气功耗20%。圈条器采用全封闭的齿轮箱和齿形带传动, 噪声低, 适应高速工作状态。

郑州纺织机械厂的清梳联合机代表了我国清梳联合机目前的水平。该流程适合

加工纯棉, 产量为700kg/h。

2.1.2精梳机

精梳机的速度基本上都在400钳次/min以上, 最高达550钳次/min, 最大喂入棉卷定量可达90ktex。通过对钳板结构、运动方式的进一步改进, 减少了往复运动产生的振动, 提高了对棉网的握持能力和分梳效果, 保证了高速运转时精梳条的质量。采用自动接头技术和自动运输系统, 提高了接头质量和自动化程度。改进了吸落棉方式,增加了清洁点和吹吸风量, 提高清洁效果。机电一体化水平相当高。法国NSC集团的PB32型精梳机, 车速已提高到240钳次/min；改进的拨取皮圈使毛网的表面积小, 并使毛网边沿得到更好的控制；采用电子启动器获得缓速启动, 平稳增速；操作容易，保养方便,，减少维修。

上海纺织机械总厂的FA 253型是在FA251型机基础上改进的机台, 速度为180钳次/min—230钳次/min, 电器控制采用可编程序控制器, 性能可靠。在精梳部分, 国内厂家注重提高机器的性能及可靠性, 以满足用户的需要, 而国外则侧重提高质量和设备机电一体化及制造水平, 如在线检测、匀整质量自控、在线搭接新旧棉网并及时显示条干以便控制及优化质量、加装顶梳自动清洁装置提高顶梳梳理效能、强化分离给棉罗拉对分离棉网的控制, 减少有效纤维的损失等。

2.1.3并条机

并条机的发展趋向是高速和高质。并条机的最高出条速度达1300m/min, 条筒直径多数为500mm, 部分新型并条机已采用矩形条筒, 有利于运输和定位。

德国Trützschler（特吕茨勒）TD03并条机，意大利Vork公司的型Unimax并条机, 其U出条速度可达1000m/min, 在未道并条机上配有Uster公司的USG型自调匀整与棉条质量监测系统。USG除可对棉条的长短片段的不匀进行控制外, 还可对出条质量进行监控, 随时显示棉条的质量,并可模仿Uster条干仪的曲线显示。该机采用两个匀整伺服电机和一个主伺服电机。电容传感器具有自动调零的功能。瑞士立达公司的最新并条机RSB-D30由于采用先进的自调匀整技术, 在高速下(1000m/min)下，其熟条及成纱均匀度比以往低速并条机质量还好。

上海纺织机械总厂FA 316BZ型并条机, 采用USC自调匀整技术与瑞士乌斯特公司合作并配置FP型喇叭口、在线检测终端显示, 控制棉条在并合牵伸中可能产生的短片段不匀。其主要规格有:适纺纤维长度27mm一76mm；最高输出速500m/min；摇架式增压气缸加压, 压力可调气动自动换筒主传动采用同步凿形带。

国外并条机在最高输出速度达到800m/min一1000m/min情况下, 主要在以下两个方面作了改进（1）自调匀整系统（2）牵伸系统。目的是提高并合棉条的质量。

2.1.4粗纱机

国外先进粗纱机普遍采用计算机控制, 多电机分别驱动。取消铁炮、成型、差速箱和变换齿轮等机械零部件, 取而代之的是用电机分别驱动牵伸系统、锭翼、筒管和龙筋升降。德国青泽公司的RO-WE-MAT 670代表了一种全新概念的粗纱机, 也是今后粗纱机的发展方向。该机采用全自动集体落纱机构, 这是其他粗纱机不曾采用过的。该落纱装置完全集成在机器之中, 整体性好, 全部落纱时间为