方钻杆旋塞阀
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2.
4.2.1.本体、螺纹应进行试压及无损探伤。
4.2.2.检查阀芯，阀板密封面、阀座、橡胶件应完好无损，见图10。
图板式浮阀阀芯及阀芯密封件
4.2.3.阀板应在弹簧作用下活动灵活，弹簧的弹力能够使阀板回位，弹簧销子完好，见图11。
图板式浮阀检查
4.2.4.阀板定位针、弹簧及销子应完好，在待命工况下，定位针应能回到槽内，需使用时，可手动将其扳出，个别型号无定位针，见图12。
5.1.4.在欠平衡过程中，浮阀的连接位置一般安装在能把钻具起至安全井段的转盘面位置。
5.1.5.欠平衡或空气钻井时，从开始作业井段把浮阀接在入井旋塞阀上部，目的是在接单根时能够释放上部钻具水眼中余气。
5.2.
5.2.1.在钻具下入井内过程中，浮阀会关闭，防止井内流体通过钻头进入钻柱，由于阀板强度有限，为防止产生过大压差，需要从钻柱上部灌入流体，以平衡阀板承受压力。也可利用阀板定位针，让阀板处于打开状态，当开泵时，流体推动阀板继续向下，阀板下行，致使阀板定针脱开，在定针弹簧的作用下定针回位，此时阀板就能恢复到正常开关状态。
6.3.
6.3.1.浮阀阀芯橡胶密封圈的安装，见图13。
图板式浮阀
6.3.2.浮阀阀芯的安装，见图14。
图板式浮阀
6.3.3.完成装配，见图15。
图板式浮阀
6.3.4.浮阀的拆卸：从下向上轻轻敲击，取出阀芯（A型）。
7.
符合以下情况之一予以报废
7.1.严格执行《塔里木油田内防喷工具管理办法》的规定，必须定期进行试压、探伤检验。正常工况下，浮阀累计旋转时间不超过800小时，超过使用期限强制报废。
1阀体，2浮阀芯总成
图B型钻具浮阀
2.1.2.按阀板结构分：可分为盲板式和孔板式两种。
盲板式在浮阀关闭时，钻具内通道全部封闭；而孔板式浮阀，由于阀板上有一个小孔，钻具内通道未完全堵死，从地面能观测到井下压力。
2.1.3.按阀芯结构形式分：可分为阀板式浮阀和箭形浮阀两种。
板式结构箭形结构
图板式结构及箭形结构
2.2.
FZF□ / □ —□
接头螺纹代号（左旋为LH）
最大压力（MPa）
阀体外径（mm）
名称代号
2.3.
图表1.主要参数表：
序号
名称
规格
外径
芯子外径х内径
扣型
长度
压力等级
1
板式浮阀
31/2＂
ф121
ф76хф50.8
NC53
610
70MPa
2
板式浮阀
5＂
ф168
ф99хф57
410х411
610
70MPa
图试压限位接头
4.1.3.6.连接试压接头，A型浮阀连接至外螺纹端，B型浮阀连接至装入阀芯的一端，见图9。
图试压接头
4.1.3.7.试压时，应将浮阀的试压入口向上，有利于建立初始密封。因为浮阀的阀板自身的重量，弹簧力不能完全保证在阀板下垂的情况下阀板仍紧贴阀座，故不易建立初始密封。
4.1.3.8.试压合格后应取出阀芯。
4.
4.1.
主要有超声波探伤、磁粉荧光探伤、密封性能检验等。
4.1.1.
主要检测对象是本体、螺纹基体。
4.1.2.
主要检测对象是螺纹、表面裂纹缺陷。
4.1.3.
4.1.3.1.所有浮阀必须通过密封性能试验，试压介质为清水，当温度低于0℃时试压介质采用柴油。
4.1.3.2.低压试验压力为2.1Mpa，稳压时间≥5min（分钟），压降应不大于0.7MPa。
7.2.连接螺纹、密封台肩损坏，无法修复。
7.3.本体损坏，无法修复。
7.4.本体探伤不合格。
8.
《塔里木油田内防喷工具管理办法》。
GB9253.1《石油钻杆接头螺纹》。
JB4730《压力容器无损检测》。
6.2.
6.2.1.浮阀在使用过程中，每起下一次钻检查一次阀芯及橡胶件，确保阀芯及各密封部位完好。
6.2.2.浮阀不用时，应对阀体与阀芯进行清洗、保养，并将阀芯取出放室内避光存放，再次使用前，应对浮阀进行全面检查。
6.2.3.浮阀使用时应注意阀芯的安装方向。
6.2.4.下钻时每下钻5～10柱必须灌满水眼。
图板式浮阀的定位针及下部橡胶件
4.2.5.阀芯与本体密封的橡胶件应完好。
4.2.6.浮阀本体腔室内密封部位应平整光滑（特别是避免轴向伤痕）。
5.
5.1.
5.1.1.浮阀在钻具中的位置是根据钻井工艺的要求而确定的。
5.1.2.B型浮阀一般接在钻头转换接头与钻铤或稳定器之间。
5.1.3.A型浮阀一般安装在能把钻具起至安全井段的转盘面位置。
4.1.3.3.高压试验压力为浮阀额定工作压力，稳压时间≥5min（分钟），压降应不大于0.7MPa。
4.1.3.4.试压时注意阀芯的安装方向：A型浮阀阀板的打开方向应与阀芯的装入方向一致；B型浮阀阀板的打开方向应与阀芯的装入方向相反，见图7。
图浮阀阀芯的装入
4.1.3.5.连接试压限位接头（只用于A型浮阀），连接至内螺纹端，此接头为通孔结构，作用是只对阀芯限位，防止打压过程中阀芯脱落，见图8。
井控装置维修使用手册
钻具浮阀
塔里木油田工程技术部
二〇〇七年五月
钻具浮阀
1.
钻具浮阀简称浮阀，是一种全通径的钻具内防喷工具。
2.
2.1.
2.1.1.按阀体的连接形式：可分为A型和B型两种。
A型钻具浮阀接头为上母下公结构，B型钻具浮阀接头为双母结构。其内部结构相似பைடு நூலகம்见图1、2。
1阀体，2浮阀芯总成
图A型钻具浮阀
5.2.2.拆卸时注意井下压力，需要从浮阀下部接头慢慢卸开，在确认浮阀下部钻具水眼无任何压力后，最后拆卸浮阀，严禁直接卸浮阀上部连接螺纹。
5.3.
5.3.1.浮阀在使用过程中，应严格按照《塔里木油田内防喷工具管理办法》的要求，定期对浮阀进行密封性能、探伤检验。
5.3.2.连接浮阀时：A型结构的浮阀，装入阀芯的一端应向上，即浮阀芯子上有三个缺口的一端应向上；B型结构的浮阀，装入阀芯的一端应向下。
3
板式浮阀
61/4＂
ф159
ф93хф57
4A10х4A11
610
70MPa
4
板式浮阀
8＂
ф203
ф122хф71
NC56
610
70MPa
3.
3.1.
浮阀主要由浮阀本体及阀芯总成组成，见图4、5。
1本体2浮阀芯
图浮阀的内部结构
1阀芯体2密封圈3阀座4阀板5定位针（带定位针复位弹簧）
6减震圈7销子8复位弹簧
图浮阀阀芯打开状态
图浮阀阀芯关闭状态
3.2.
当钻井液正循环时，在钻井液的作用下克服阀板（或称阀盖）复位弹簧阻力，推动阀板沿着销子旋转，阀板离开阀座，浮阀开启，钻具内全通道畅通；当钻井液正循环停止或发生溢流、井涌时，在弹簧力和井内压力的作用下，阀板回位紧贴阀座和盘根，浮阀关闭，达到封闭钻具内通道的目的。
5.3.3.使用阀板定位针时，仍需严格控制下钻速度，以防损坏定位针，失去水眼平衡。
6.
6.1.
6.1.1.试压完毕用压缩空气将浮阀腔室及阀芯吹扫干净。
6.1.2.分类标记。
6.1.3.金属密封部分涂抹适量润滑脂防止锈蚀，同时阀体腔室内密封部位涂抹适量润滑脂以防锈蚀，螺纹配齐护丝。
6.1.4.阀芯按橡胶件的存放条件进行保存。
4.2.1.本体、螺纹应进行试压及无损探伤。
4.2.2.检查阀芯，阀板密封面、阀座、橡胶件应完好无损，见图10。
图板式浮阀阀芯及阀芯密封件
4.2.3.阀板应在弹簧作用下活动灵活，弹簧的弹力能够使阀板回位，弹簧销子完好，见图11。
图板式浮阀检查
4.2.4.阀板定位针、弹簧及销子应完好，在待命工况下，定位针应能回到槽内，需使用时，可手动将其扳出，个别型号无定位针，见图12。
5.1.4.在欠平衡过程中，浮阀的连接位置一般安装在能把钻具起至安全井段的转盘面位置。
5.1.5.欠平衡或空气钻井时，从开始作业井段把浮阀接在入井旋塞阀上部，目的是在接单根时能够释放上部钻具水眼中余气。
5.2.
5.2.1.在钻具下入井内过程中，浮阀会关闭，防止井内流体通过钻头进入钻柱，由于阀板强度有限，为防止产生过大压差，需要从钻柱上部灌入流体，以平衡阀板承受压力。也可利用阀板定位针，让阀板处于打开状态，当开泵时，流体推动阀板继续向下，阀板下行，致使阀板定针脱开，在定针弹簧的作用下定针回位，此时阀板就能恢复到正常开关状态。
6.3.
6.3.1.浮阀阀芯橡胶密封圈的安装，见图13。
图板式浮阀
6.3.2.浮阀阀芯的安装，见图14。
图板式浮阀
6.3.3.完成装配，见图15。
图板式浮阀
6.3.4.浮阀的拆卸：从下向上轻轻敲击，取出阀芯（A型）。
7.
符合以下情况之一予以报废
7.1.严格执行《塔里木油田内防喷工具管理办法》的规定，必须定期进行试压、探伤检验。正常工况下，浮阀累计旋转时间不超过800小时，超过使用期限强制报废。
1阀体，2浮阀芯总成
图B型钻具浮阀
2.1.2.按阀板结构分：可分为盲板式和孔板式两种。
盲板式在浮阀关闭时，钻具内通道全部封闭；而孔板式浮阀，由于阀板上有一个小孔，钻具内通道未完全堵死，从地面能观测到井下压力。
2.1.3.按阀芯结构形式分：可分为阀板式浮阀和箭形浮阀两种。
板式结构箭形结构
图板式结构及箭形结构
2.2.
FZF□ / □ —□
接头螺纹代号（左旋为LH）
最大压力（MPa）
阀体外径（mm）
名称代号
2.3.
图表1.主要参数表：
序号
名称
规格
外径
芯子外径х内径
扣型
长度
压力等级
1
板式浮阀
31/2＂
ф121
ф76хф50.8
NC53
610
70MPa
2
板式浮阀
5＂
ф168
ф99хф57
410х411
610
70MPa
图试压限位接头
4.1.3.6.连接试压接头，A型浮阀连接至外螺纹端，B型浮阀连接至装入阀芯的一端，见图9。
图试压接头
4.1.3.7.试压时，应将浮阀的试压入口向上，有利于建立初始密封。因为浮阀的阀板自身的重量，弹簧力不能完全保证在阀板下垂的情况下阀板仍紧贴阀座，故不易建立初始密封。
4.1.3.8.试压合格后应取出阀芯。
4.
4.1.
主要有超声波探伤、磁粉荧光探伤、密封性能检验等。
4.1.1.
主要检测对象是本体、螺纹基体。
4.1.2.
主要检测对象是螺纹、表面裂纹缺陷。
4.1.3.
4.1.3.1.所有浮阀必须通过密封性能试验，试压介质为清水，当温度低于0℃时试压介质采用柴油。
4.1.3.2.低压试验压力为2.1Mpa，稳压时间≥5min（分钟），压降应不大于0.7MPa。
7.2.连接螺纹、密封台肩损坏，无法修复。
7.3.本体损坏，无法修复。
7.4.本体探伤不合格。
8.
《塔里木油田内防喷工具管理办法》。
GB9253.1《石油钻杆接头螺纹》。
JB4730《压力容器无损检测》。
6.2.
6.2.1.浮阀在使用过程中，每起下一次钻检查一次阀芯及橡胶件，确保阀芯及各密封部位完好。
6.2.2.浮阀不用时，应对阀体与阀芯进行清洗、保养，并将阀芯取出放室内避光存放，再次使用前，应对浮阀进行全面检查。
6.2.3.浮阀使用时应注意阀芯的安装方向。
6.2.4.下钻时每下钻5～10柱必须灌满水眼。
图板式浮阀的定位针及下部橡胶件
4.2.5.阀芯与本体密封的橡胶件应完好。
4.2.6.浮阀本体腔室内密封部位应平整光滑（特别是避免轴向伤痕）。
5.
5.1.
5.1.1.浮阀在钻具中的位置是根据钻井工艺的要求而确定的。
5.1.2.B型浮阀一般接在钻头转换接头与钻铤或稳定器之间。
5.1.3.A型浮阀一般安装在能把钻具起至安全井段的转盘面位置。
4.1.3.3.高压试验压力为浮阀额定工作压力，稳压时间≥5min（分钟），压降应不大于0.7MPa。
4.1.3.4.试压时注意阀芯的安装方向：A型浮阀阀板的打开方向应与阀芯的装入方向一致；B型浮阀阀板的打开方向应与阀芯的装入方向相反，见图7。
图浮阀阀芯的装入
4.1.3.5.连接试压限位接头（只用于A型浮阀），连接至内螺纹端，此接头为通孔结构，作用是只对阀芯限位，防止打压过程中阀芯脱落，见图8。
井控装置维修使用手册
钻具浮阀
塔里木油田工程技术部
二〇〇七年五月
钻具浮阀
1.
钻具浮阀简称浮阀，是一种全通径的钻具内防喷工具。
2.
2.1.
2.1.1.按阀体的连接形式：可分为A型和B型两种。
A型钻具浮阀接头为上母下公结构，B型钻具浮阀接头为双母结构。其内部结构相似பைடு நூலகம்见图1、2。
1阀体，2浮阀芯总成
图A型钻具浮阀
5.2.2.拆卸时注意井下压力，需要从浮阀下部接头慢慢卸开，在确认浮阀下部钻具水眼无任何压力后，最后拆卸浮阀，严禁直接卸浮阀上部连接螺纹。
5.3.
5.3.1.浮阀在使用过程中，应严格按照《塔里木油田内防喷工具管理办法》的要求，定期对浮阀进行密封性能、探伤检验。
5.3.2.连接浮阀时：A型结构的浮阀，装入阀芯的一端应向上，即浮阀芯子上有三个缺口的一端应向上；B型结构的浮阀，装入阀芯的一端应向下。
3
板式浮阀
61/4＂
ф159
ф93хф57
4A10х4A11
610
70MPa
4
板式浮阀
8＂
ф203
ф122хф71
NC56
610
70MPa
3.
3.1.
浮阀主要由浮阀本体及阀芯总成组成，见图4、5。
1本体2浮阀芯
图浮阀的内部结构
1阀芯体2密封圈3阀座4阀板5定位针（带定位针复位弹簧）
6减震圈7销子8复位弹簧
图浮阀阀芯打开状态
图浮阀阀芯关闭状态
3.2.
当钻井液正循环时，在钻井液的作用下克服阀板（或称阀盖）复位弹簧阻力，推动阀板沿着销子旋转，阀板离开阀座，浮阀开启，钻具内全通道畅通；当钻井液正循环停止或发生溢流、井涌时，在弹簧力和井内压力的作用下，阀板回位紧贴阀座和盘根，浮阀关闭，达到封闭钻具内通道的目的。
5.3.3.使用阀板定位针时，仍需严格控制下钻速度，以防损坏定位针，失去水眼平衡。
6.
6.1.
6.1.1.试压完毕用压缩空气将浮阀腔室及阀芯吹扫干净。
6.1.2.分类标记。
6.1.3.金属密封部分涂抹适量润滑脂防止锈蚀，同时阀体腔室内密封部位涂抹适量润滑脂以防锈蚀，螺纹配齐护丝。
6.1.4.阀芯按橡胶件的存放条件进行保存。