正丁烯氧化脱氢生产丁二烯装置可行性研究
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山东在建丁二烯装置一览
名称
规模（万吨/年）
竣工时间
工艺类型
齐翔腾达
10
2012
一次脱氢
华懋新材料
15
2013.6
一次脱氢
山东创源
10
筹建
两次脱氢
东营万达
10
2012
一次脱氢
橡胶领域使用丁二烯占丁二烯总需求量80%
丁二烯在下游消费领域中，顺丁橡胶和丁苯橡胶Baidu Nhomakorabea域需求总量，占到丁二烯总需求量的61%，SBS和ABS所占份额分别为16%。目前，丁二烯应用于其他领域的份额在逐步增加。
名称
生产工艺
所占份额
备注
中国
C4馏分分离法
80%
规模化
合成法
20%
在建
美国
C4馏分分离法
50%
规模化
合成法
50%
规模化
其他
C4馏分分离法
99%
规模化
其它生产工艺
1%
稀少
旧技术遇“新”契机：丁二烯行业暴利加速我国对丁二烯生产技术研究，在旧技术基础上的改造，成为当前最佳选择。
当前技术：正丁烷催化脱氢制取正丁烯，正丁烯氧化脱氢制取丁二烯，目前尚无规模化生产案例，但部分装置在建。
工信部《烯烃工业“十二五”》：为了我国烯烃工业进一步优化升级、提高国际竞争力，要加快转变烯烃工业发展方式，实现平稳健康可持续发展。
国家对十二五期间烯烃产业的重新定义，或将加速烯烃资源的利用率，这对于利用正丁烯氧化脱氢法制取丁二烯工艺原料供给方面将形成一定考验。
橡胶行业的迅猛发展成为丁二烯产业暴利的主要原因，也成为丁二烯生产技术改造的驱动力。目前来看，正丁稀氧化脱氢法制取丁二烯技术较为成熟，国内在建装置较多，在未来2-3年内呈现大规模上马趋势。正丁烷两次脱氢工艺包尚不成熟，以及实际投资成本高于理论值，所以在未来短期内难以有效推广。
7.7
税前利润总额
0.9
选择正丁烷作为原料可以节省成本4.13%，但初期建设成本增加30%
正丁稀：以MTBE装置后的液化气为主，因缺少催化脱氢环节，故主要利用液化气中正丁稀组分氧化脱氢，但与芳构化、甲乙酮等装置所用原料重叠，市场竞争压力相应增加。
正丁烷：以当前普通民用燃气为主，供应量较大，可选择性丰富，并且与其他装置原料无重叠，市场竞争压力相应较小，但需多一套催化脱氢缓解，炼厂投资成本相应偏高。
当前丁二烯毛利润率高达250%
随着近几年橡胶行业的迅猛发展，丁二烯作为不可缺少的原料，已经不能满足正常生产需要。进口资源的大量引进，加剧了国外市场价格炒作，从而奠定了丁二烯成为国内暴利行业的基础。
7万吨/年丁二烯装置资金明细
投资明细
金额（亿元）
建设投资
2.7
铺底流动资金
0.2
总投资
2.9
销售收入
9
总成本
正丁烯氧化脱氢——丁二烯未来产业革命的标志性事件
我国从60年代开始关注丁烯氧化脱氢法制取丁二烯生产工艺，但诸多问题制约当时技术发展：（1）、新方法制取丁二烯收率偏低；（2）、乙烯规模化投产加速裂解法制取丁二烯步伐；（3）、丁二烯下游应用领域狭窄，供需矛盾在当时尤为突出。
世界丁二烯生产工艺所占份额比较
不管怎样，合成法生产工艺将打破国内C4馏分分离法制取丁二烯垄断格局，丁二烯供应面的增加，或将成为未来丁二烯产业革命的标志性事件。
名称
规模（万吨/年）
竣工时间
工艺类型
齐翔腾达
10
2012
一次脱氢
华懋新材料
15
2013.6
一次脱氢
山东创源
10
筹建
两次脱氢
东营万达
10
2012
一次脱氢
橡胶领域使用丁二烯占丁二烯总需求量80%
丁二烯在下游消费领域中，顺丁橡胶和丁苯橡胶Baidu Nhomakorabea域需求总量，占到丁二烯总需求量的61%，SBS和ABS所占份额分别为16%。目前，丁二烯应用于其他领域的份额在逐步增加。
名称
生产工艺
所占份额
备注
中国
C4馏分分离法
80%
规模化
合成法
20%
在建
美国
C4馏分分离法
50%
规模化
合成法
50%
规模化
其他
C4馏分分离法
99%
规模化
其它生产工艺
1%
稀少
旧技术遇“新”契机：丁二烯行业暴利加速我国对丁二烯生产技术研究，在旧技术基础上的改造，成为当前最佳选择。
当前技术：正丁烷催化脱氢制取正丁烯，正丁烯氧化脱氢制取丁二烯，目前尚无规模化生产案例，但部分装置在建。
工信部《烯烃工业“十二五”》：为了我国烯烃工业进一步优化升级、提高国际竞争力，要加快转变烯烃工业发展方式，实现平稳健康可持续发展。
国家对十二五期间烯烃产业的重新定义，或将加速烯烃资源的利用率，这对于利用正丁烯氧化脱氢法制取丁二烯工艺原料供给方面将形成一定考验。
橡胶行业的迅猛发展成为丁二烯产业暴利的主要原因，也成为丁二烯生产技术改造的驱动力。目前来看，正丁稀氧化脱氢法制取丁二烯技术较为成熟，国内在建装置较多，在未来2-3年内呈现大规模上马趋势。正丁烷两次脱氢工艺包尚不成熟，以及实际投资成本高于理论值，所以在未来短期内难以有效推广。
7.7
税前利润总额
0.9
选择正丁烷作为原料可以节省成本4.13%，但初期建设成本增加30%
正丁稀：以MTBE装置后的液化气为主，因缺少催化脱氢环节，故主要利用液化气中正丁稀组分氧化脱氢，但与芳构化、甲乙酮等装置所用原料重叠，市场竞争压力相应增加。
正丁烷：以当前普通民用燃气为主，供应量较大，可选择性丰富，并且与其他装置原料无重叠，市场竞争压力相应较小，但需多一套催化脱氢缓解，炼厂投资成本相应偏高。
当前丁二烯毛利润率高达250%
随着近几年橡胶行业的迅猛发展，丁二烯作为不可缺少的原料，已经不能满足正常生产需要。进口资源的大量引进，加剧了国外市场价格炒作，从而奠定了丁二烯成为国内暴利行业的基础。
7万吨/年丁二烯装置资金明细
投资明细
金额（亿元）
建设投资
2.7
铺底流动资金
0.2
总投资
2.9
销售收入
9
总成本
正丁烯氧化脱氢——丁二烯未来产业革命的标志性事件
我国从60年代开始关注丁烯氧化脱氢法制取丁二烯生产工艺，但诸多问题制约当时技术发展：（1）、新方法制取丁二烯收率偏低；（2）、乙烯规模化投产加速裂解法制取丁二烯步伐；（3）、丁二烯下游应用领域狭窄，供需矛盾在当时尤为突出。
世界丁二烯生产工艺所占份额比较
不管怎样，合成法生产工艺将打破国内C4馏分分离法制取丁二烯垄断格局，丁二烯供应面的增加，或将成为未来丁二烯产业革命的标志性事件。