公路承台技术交底
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底一、前言本文档旨在对承台施工安全技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全。
在承台施工过程中，严格按照相关安全规范和操作规程进行，以确保施工人员的人身安全，同时保护设备设施的完好。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
二、施工前的准备工作1.安全防护：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，并搭建好围挡网，以防止物品坠落和施工现场尘土飞扬。
2.安全培训：施工人员必须具备相应的安全技能和操作证书，并定期进行安全培训，提高安全意识。
3.承台检查：在施工前，对承台的稳定性和承重能力进行全面检查，确保施工所需的承台符合要求。
4.设备检查：对使用的施工设备进行检查和维护，并确保其正常运转。
5.物料准备：准备好所需的施工材料，并确保其质量符合要求。
三、施工过程中的注意事项1.安全帽和防护服：所有参与施工的人员必须佩戴合格的安全帽和防护服，以防止因坠落物或其他因素导致的伤害。
2.严禁吸烟：施工现场属于易燃易爆区域，禁止在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。
3.环境整洁：保持施工现场的整洁，定期清理碎石和垃圾，减少跌倒和绊倒的风险。
4.禁止乱堆放物品：在施工现场，禁止乱堆放杂物和材料，保持通道畅通，以确保施工人员的顺利施工和撤离安全。
5.安全作业：在承台施工过程中，必须依照安全操作规程进行，并采取相应安全措施，如固定收束、设置操作平台等，以确保施工人员的安全。
6.高处作业：对于高处作业，施工人员必须正确使用安全绳具，并经过相应的培训，如吊篮操作、安全绳固定等，以确保高处作业的安全进行。
四、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，立即拨打火警电话，并按照应急预案进行疏散和灭火。
在施工现场周围设置足够数量的灭火器，并定期检查保证其正常使用。
2.意外伤害：如发生意外伤害事故，立即采取相应救护措施，并及时上报，同时根据情况拨打急救电话。
3.施工设备故障：如发生施工设备故障，立即停止使用，进行安全维修或更换，并及时上报。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分，其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。
承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。
因此，本文旨在对承台施工技术进行交底，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.材料准备在施工前，需要检查承台施工所需要的材料是否到位，包括钢筋、混凝土、模板等。
同时应检查材料的质量，确保达到标准要求。
2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。
在施工前，需要进行地基处理，包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。
3.施工组织设计制定合理的施工计划，确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。
三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。
具体流程如下：1.模板制作根据设计图纸制作模板，确保板面水平、结构牢固稳定。
模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。
2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋，并进行预埋处理。
然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施，将钢筋放置到模板上并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后，开始混凝土浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏，搅拌混凝土的质量要求，以及浇筑高度和厚度等。
浇筑完毕后，应进行二次定位和模板调整，以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。
4.养护处理混凝土浇筑完成后，必须进行养护。
在混凝土强度达到设计要求之前，需要进行养护处理。
养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。
四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。
因此，在施工中，应加强质量控制，确保承台的质量。
1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。
在混凝土投料前，应检查水泥、骨料、砂等材料的质量，保证混凝土制作质量。
在浇筑过程中，应注意控制水灰比和混凝土配合比，并进行质量检测。
2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架，其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。
承台施工三级技术交底
承台施工三级技术交底本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，是市重要的交通枢纽。
该工程包括桥梁、道路、绿化、排水、照明等设施，总建筑面积为平方米。
其中，承台施工是该工程的关键部分，涉及到桥梁的稳定性和安全性能。
（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，进行施工现场勘测和调查，编制详细的施工组织设计。
（2）物资准备：采购所需的材料和设备，确保其质量和数量满足施工要求。
（3）劳动力准备：组织施工队伍，进行人员培训和安全教育，确保施工质量和安全。
（1）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，人工修整。
基坑开挖前应进行支撑和防护措施的设置，防止塌方和安全事故的发生。
（2）模板安装：根据设计要求，制作和安装承台模板，确保模板的稳定性和精度。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎在模板上，确保钢筋的数量、型号、间距等符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：将混凝土浇筑在模板内，采用振捣器振捣，确保混凝土的密实度和强度。
（5）养护：拆模后应进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。
承台施工应按照设计图纸进行，其尺寸、形状、高程等应符合设计要求。
承台模板应采用钢模板或木模板，表面应平整、光滑，无变形、开裂等现象。
模板安装应牢固、稳定，接缝严密。
钢筋应按照设计要求进行选择和加工，其数量、型号、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接应采用焊接或绑扎方式，确保连接牢固、无松动。
混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应控制在适宜范围内。
混凝土浇筑应采用分层浇筑方式，每层厚度不宜过大，振捣应充分、均匀，确保混凝土密实度和强度符合要求。
承台施工完成后应及时进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。
在养护期间应做好成品保护工作，防止损坏和污染。
在施工过程中应注意安全问题，加强安全教育和管理，确保施工人员的安全和健康。
同时应注意环境保护问题，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，根据设计图纸，承台施工采用钢筋混凝土结构，共设4个承台，每个承台尺寸为5m×5m×3m，承台之间采用直径为2m的桩进行连接。
承台开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台开挖施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将承台开挖安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉工程图纸、施工方案和安全技术规范，了解承台结构、地质条件、周边环境等信息。
（2）组织施工人员学习安全技术交底内容，确保每位施工人员掌握相关安全知识。
（3）做好施工材料、设备、工具的准备工作，确保施工过程中所需物资充足。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设立安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工区域周边设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（4）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程安全措施（1）承台开挖前，对施工区域进行地质勘察，了解地下水位、土质情况等。
（2）根据地质条件，合理选择开挖方式，确保开挖过程中稳定。
（3）开挖过程中，严格控制边坡坡度，防止边坡失稳。
（4）设置排水沟和集水井，及时排除基坑内积水，防止基坑积水浸泡地基。
（5）施工过程中，对开挖面进行支护，防止坍塌事故发生。
（6）加强施工机械操作人员的安全培训，确保机械操作安全。
4. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的救援程序和措施。
（2）配备必要的应急救援设备和物资，确保应急救援工作顺利开展。
（3）加强应急救援演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
5. 施工人员安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员不得酒后作业，不得在施工现场吸烟。
（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场管理人员指挥。
（4）施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
三、交底时间及地点交底时间：____年__月__日交底地点：____施工现场四、交底人交底人：____（施工项目负责人或技术负责人）五、接受交底人接受交底人：____（施工人员）六、交底记录交底记录人：____记录时间：____年__月__日备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
承台施工安全技术交底模板
一、交底对象接受交底人员：项目全体施工人员、监理单位、甲方代表等。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工准备（1）施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
（2）清理边坡。
将边坡上松动的土石清理干净，防止土石坠落。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工工艺及注意事项（1）承台基坑开挖1）采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖。
2）基坑做好排水措施，确保排水畅通。
3）基坑开挖过程中，密切关注地下水位变化，防止水患。
（2）承台钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，确保钢筋加工质量符合要求。
2）绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度等要求。
（3）承台模板安装1）模板安装前，检查模板的完好性、刚度及稳定性。
2）模板安装时，确保模板与承台钢筋的连接牢固。
3）模板拆除时，先拆除支撑体系，再拆除模板。
（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，确保混凝土配合比、坍落度等符合要求。
2）分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3）浇筑过程中，注意观察混凝土表面情况，及时调整浇筑速度。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）加强现场安全管理，杜绝违章作业。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防安全。
4. 施工质量控制（1）严格控制施工材料、设备的质量。
（2）加强施工过程质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理。
四、交底要求（1）接受交底人员应认真听取交底内容，确保理解透彻。
（2）施工过程中，严格遵守安全技术交底要求。
（3）对交底内容有疑问，及时向项目负责人或技术负责人请教。
（4）项目负责人、技术负责人对施工过程进行监督，确保安全技术交底得到有效执行。
五、附件1. 施工安全技术交底记录表2. 施工现场安全检查表3. 施工现场安全事故应急预案[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、引言承台作为结构工程中的重要组成部分，承担着支撑和传递载荷的重要任务。
因此，在施工阶段，承台混凝土的施工质量将直接影响整个工程的稳定性和安全性。
本文将对承台混凝土施工技术进行详细交底，包括材料准备、施工工序、质量控制等方面的内容。
二、材料准备1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行现场验收。
2. 砂石：选用符合工程要求的天然河沙或人工合成砂。
3. 纤维：在混凝土中加入适量的纤维可以增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
4. 水：选用清洁无污染的饮用水或符合要求的淡水。
5. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并严格按照施工图纸进行加工和预埋。
三、施工工序1. 基础准备：在承台施工前，必须确保基础全部完成，并经过验收合格。
2. 模板安装：根据设计图纸要求，按照标高、尺寸、倾斜度等要求安装好模板。
3. 钢筋布置：根据设计图纸要求，按照钢筋试验、预埋要求进行合理布置，钢筋连接必须采用搭接或焊接，连接牢固。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试块试验，确认混凝土配合比，并确保浇筑过程中严格控制水泥浆含量，防止失水和过量水灰化。
5. 表面处理：混凝土浇筑完成后，及时对表面进行平整、养护和防止干缩裂缝的处理，可采用喷水、遮阳防晒等方式。
四、质量控制1. 混凝土强度：混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标，需要在施工过程中进行严格控制和合理调整。
混凝土强度应符合设计要求，并进行试块试验。
2. 特殊要求：对于承台混凝土施工中的特殊要求，如耐久性、防水性、渗漏等，需要根据设计要求进行具体处理和加强措施。
3. 施工记录：施工过程中应详细记录相关数据，包括材料验收、施工工序、质量检测等，以便后期追溯和检查。
4. 环境保护：施工现场应严格遵守环境保护法律法规，防止水泥浆污染环境和水源。
五、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，确保人身安全。
2. 施工现场应设置合适的警示标志，保证施工区域的安全。
承台技术交底(优秀工程范文)
技术交底记录年月日编号：施表314.3垫层施工在承台基坑底部按设计尺寸测量放线,坑底钉木桩确定高程及几何尺寸,确保承台位置及高程符合要求,复测无误后,进行垫层木模板支搭.垫层模板采用木方后钉钢筋地锚支搭,支搭完毕自检合格报请监理工程师验收合格后,方可进行混凝土浇筑.垫层混凝土厚10厘米,标号为C15.浇筑时采用溜槽入模,平板夯或振捣棒振捣.振捣时平板夯要缓慢移动,且边移动边振捣.混凝土浇筑完毕后,用木抹子成活并及时覆盖草帘子或岩棉被养生,达到设计强度75％后拆模并在垫层混凝土表面进行测量弹线,划定承台中线及边线位置.4.4钢筋加工及安装结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工,对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验,待试件符合要求后方可进行承台钢筋的制做与绑扎.施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求.钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于10d,钢筋绑扎长度不小于45d.同一断面（35d范围内）受力钢筋的焊接接头不得大于50%.受力主筋≥25米米时采用剥肋滚轨直螺纹连接,加工的直螺纹丝头的长度、牙形、齿距等必须与连接套的长度、牙形、齿距一致,且经配套的量规检测合格.安装接头时用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧.标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝.直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋的交叉点采用绑丝扎牢,中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但应保证受力钢筋不产生偏移.为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间要绑扎同标号混凝土垫块,垫块与钢筋绑扎要牢固,并相互错开,布距均匀,每平米不少于4块.为保证钢筋位置准确,在垫层上用墨线将设计钢筋位置弹出,绑筋时,钢筋要与此线相对.承台底面按设计图纸设置一层冷轧带肋钢筋网（网眼15×15厘米）,抗裂网片与承台钢筋绑扎牢固,避免松动,与垫层顶净距2.5厘米.承台主筋N1与N2焊接,N3与N4焊接,焊缝长度大于10d.钢筋框架绑扎完成后,根据设计图纸预留桥台台身及墩柱预埋筋,施工中保证预埋筋数量及位置的准确.4.5模板工程承台模板采用标准钢模板或木模板,根据承台几何尺寸,合理配模.立肋、横肋为8×12㎝方木或Φ48钢管,撑杆为Φ48钢管,撑、肋之间紧靠严密不留缝隙.混凝土浇筑前对模板、支撑等进行检查,并清理模板内的杂物、污垢.钢模板用卡子、销钉固定牢靠,模板缝贴密封胶条；根脚抹三角灰防止漏浆,内侧刷脱模剂利于脱路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）6.冬季施工措施6.1钢筋工程在负温条件下施工应注意：1）钢筋在运输加工过程中,防止划痕和碰伤.2）钢筋焊接时,气温不低于-20℃,并有防雪挡风措施.焊条应选用韧性较好的产品,焊后的接头,严禁立即碰到冰雪.3）根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境,选择适宜的焊接工艺和焊接参数.4）直螺纹连接的钢筋接头加工后,立即戴上保护帽,避免沾冰雪锈蚀.6.2混凝土运输与浇筑1）混凝土根据当时气温掺加防冻剂.2）结构混凝土施工必须合理安排,应选择在白天高温时浇筑,并尽量减少运输与浇筑时间.为避免罐车受阻,加速混凝土的运输,施工时派人沿途进行交通疏导,尽量减少混凝土热量损失.混凝土运输车要加盖保温套保温.当外界气温低于-20℃时不得浇筑混凝土.掺防冻剂的混凝土出机温度不低于10℃,入模时温度控制在5~10℃.3）混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢.当环境气温低于-10℃时,应将直径大于25米米的钢筋和金属预埋件加热至正温.4）当浇筑与地基接触的混凝土基础时,混凝土与地基接触面的温度不得低于5℃.如果发现地基受冻,必须加以处理,否则不得在其上浇筑混凝土.7）混凝土浇筑成活后,外露面及时覆盖一层土工布+一层草帘子（岩棉被）,如设帆布暖棚,暖棚内应布置足够数量的电暖器或暖风机升温保温,设专人日夜看管,棚内温度保持在10~15℃.混凝土浇注后在承台顶设置测温孔,养护期间温度检查每昼夜定时4次.8）负温环境下严禁洒水,外露面应采用塑料薄膜覆盖保湿.。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。
承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。
其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。
4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。
安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。
钢筋绑扎完毕，并经检验合格。
三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。
2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。
3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。
五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底一、前言承台作为一座桥梁的重要承重结构，直接关系到桥梁的使用寿命和安全稳定性。
因此，在承台施工中，安全是一项十分重要的任务，需要建筑工程人员严格遵守相关规定，采取科学的措施进行施工，以确保施工安全。
本文主要对承台施工安全技术进行介绍和交底，旨在提高建筑工程人员的施工安全意识，加强承台施工的安全管理。
二、承台施工安全管理体系承台施工需要建立完善的安全管理体系，包括以下几点：2.1 安全责任制度在承台施工中，必须建立健全的安全责任制度。
各级负责人要对工作任务、工作条件、作业场所(包括交通运输)、作业方式、作业人员和所涉及的具体安全措施及相关规定等情况进行全面分析，制定有效的管理措施和应急预案，确保施工安全。
2.2 安全保障措施承台施工必须采取严格的安全保障措施，包括安装可靠的斜撑、井道栏杆、安全网等安全设施，防止人员和物品坠落。
同时对高空作业的人员进行专业培训和资格认证，做到严格安全作业程序，绝不为了图便不采取安全措施和操作。
2.3 安全生产文明施工承台施工必须进行安全生产文明施工，发挥‘五个一’活动的优势，规范员工的作业行为和文化习惯，充分发挥监督员的作用，切实加强文明施工。
三、承台施工安全技术3.1 承台搭设在进行承台的搭设时，需要采取以下措施：1.尽量选择开阔、平整的场地进行设备、材料的堆放和吊装；2.保持设备、材料和作业场地的清洁，防止有害物质对环境产生污染；3.对吊装机具进行计算，并调配合适的作用机具，以保证施工机具的使用的安全可靠；4.搭设过程中要保障人员的安全，必须严格执行安全技术规范，合理确定吊装点位，强化员工的安全技术培训和操作标准。
3.2 承台体系施工在进行承台体系施工时，需要采取以下措施：1.根据所选用工程材料之强度类别及其合适的拼合组合方式，制定合理的拼装组合计划，保证施工质量；2.加强施工团队的培训和技巧训练，提高施工工人的技术水平和质量意识；3.加强质量管理，明确质量控制要求，加强责任追究，确保施工质量；4.加强检验工作。
承台支模安全技术交底模板
一、交底对象接受交底人员：施工班组、技术员、质检员、安全员等相关人员。
二、交底内容1. 施工准备（1）对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
（2）熟悉施工图纸，明确承台支模的施工要求、技术参数及质量控制标准。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工工艺（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定支模方案，包括模板材料、支撑系统、施工顺序等。
（2）支模前，对模板、支撑系统进行检查，确保其强度、刚度和稳定性符合要求。
（3）支模时，按照施工顺序进行，先立柱、后横梁、再墙板，确保支模顺序合理。
（4）支模过程中，对模板接缝、支撑点等部位进行加固处理，防止出现变形、裂缝等现象。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）支模过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
（3）施工区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）支模过程中，严禁擅自拆除、移动支撑系统，确保施工安全。
（5）施工过程中，加强现场安全管理，及时发现并排除安全隐患。
4. 应急措施（1）发生模板变形、坍塌等事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）对事故现场进行勘察，分析事故原因，制定整改措施。
（3）对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
三、注意事项1. 施工过程中，密切关注模板、支撑系统的变化，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施进行处理。
2. 支模过程中，确保施工人员安全，防止发生高处坠落、物体打击等事故。
3. 加强施工过程中的沟通协调，确保各工序顺利进行。
4. 施工结束后，对模板、支撑系统进行拆除，清理施工现场。
四、交底人签字交底人：（姓名）日期：（年月日）五、接受交底人签字接受交底人：（姓名）日期：（年月日）六、附则本安全技术交底适用于承台支模施工全过程，各相关人员应严格遵守，确保施工安全。
如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施，并重新进行交底。
承台技术交底详细步骤
承台技术交底详细步骤一、前期准备工作在进行承台技术交底之前，首先需要做好前期的准备工作。
这包括确定承台的位置和规格需求，并进行相关测量。
同时，要对承台地基进行勘察，了解地质条件和承台应承受的荷载情况。
在确定了施工方案后，还要制定施工计划，并组织相关人员进行培训，确保他们具备足够的技术和安全意识。
二、材料准备在开始承台技术交底之前，需要准备好所需的建筑材料。
这包括水泥、砂子、石子等主要原材料，以及钢筋等辅助材料。
这些材料一般都需要经过质量检验，并严格按照规定的比例进行配制，以确保承台的质量和稳定性。
三、模板安装在承台施工之前，需要先进行模板的安装。
模板的选材和安装很关键，它们要能够承受模板混凝土浇筑时的压力，并保持稳定和平整。
安装模板时，要按照施工图纸的要求进行操作，并根据需要调整和调整模板的位置和角度。
四、钢筋制作和安装承台的钢筋是为了增强其抗拉能力而进行的加固措施。
在承台技术交底中，需要制作和安装钢筋。
首先，根据施工图纸的要求，确定钢筋的直径、间距和长度等参数。
然后，根据这些参数进行钢筋的制作。
制作好的钢筋要进行分类、统计和标识，以便在安装时能够快速找到合适的钢筋，并准确地安装在承台中。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键环节。
在承台技术交底中，需要详细介绍混凝土浇筑的步骤。
首先，要按照施工图纸的要求，进行混凝土的配制。
配制好的混凝土要进行试块的制作和试验，以确保混凝土的质量和强度符合相关标准。
然后，将混凝土运输到现场，并通过泵车或人工的方式进行浇筑。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和稳定性，以确保承台的整体性能。
六、养护与收尾在混凝土浇筑完成后，需要进行养护和收尾工作。
养护是指对新浇筑的混凝土进行保湿和保温，以促进其早期强度的发展。
养护时，要根据气温和湿度等因素，采取适当的措施，如喷水、铺设湿布等。
同时，还需进行承台的收尾工作，如清理施工现场、拆除模板等。
七、验收和交底承台施工完成后，需要进行验收和交底工作。
承台技术交底
承台技术交底一、工程概述本次施工的承台是桥梁或建筑物基础的重要组成部分，其主要作用是将上部结构的荷载均匀地传递到下部的桩基础或地基上。
本工程的承台类型多样，尺寸和结构有所不同，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合要求。
钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复验。
3、机械设备准备配备钻孔机、挖掘机、装载机、吊车、电焊机等施工机械设备，并确保其性能良好。
对机械设备进行定期维护和保养，保证施工的顺利进行。
4、现场准备平整施工场地，清除杂物和障碍物。
测量放线，确定承台的位置和标高，并设置好控制桩。
三、施工工艺流程1、桩头处理采用风镐或人工凿除桩头混凝土，使桩顶露出新鲜混凝土面，并保证桩顶标高符合设计要求。
对桩头进行清理和冲洗，去除杂物和浮浆。
2、基底处理开挖至承台设计底标高后，对基底进行平整和夯实。
如基底为软弱土层，应采取换填或加固处理措施。
3、钢筋制作与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料和加工。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋的间距、数量和位置准确无误。
在钢筋骨架上设置保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。
4、模板安装采用钢模板或木模板进行安装，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
对模板进行固定和支撑，保证其在混凝土浇筑过程中不变形。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和预埋件等是否符合要求。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
浇筑过程中应注意观察模板和支架的情况，如有异常应及时处理。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖和保湿养护。
承台施工安全技术交底
引言概述：承台施工是建筑工程中重要的一项工作，它是支撑整个建筑结构的关键部分。
由于承台施工作业存在一定的危险性，必须对施工人员进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
本文将从施工前准备、现场安全管理、设备使用、人员防护和事故应急措施等五个大点展开，详细介绍承台施工安全技术交底的相关内容。
正文内容：一、施工前准备1.确定承台施工的相关技术要求和施工方案。
2.检查施工现场的环境和地质条件，确保施工区域的平稳和安全。
3.安排专业施工人员进行细致测量和标记，确保承台位置和尺寸的准确性。
4.准备充足的施工材料和设备，并进行必要的检测和维护。
5.制定详细的安全生产方案，明确施工人员的职责和安全操作规程。
二、现场安全管理1.设置明显的施工警示标志和安全防护设施，如安全网、护栏等，确保施工区域的安全隔离。
2.安排专人对施工现场进行巡视和监控，及时发现和处理潜在的安全隐患。
3.建立施工人员的安全教育培训制度，确保工人熟悉并遵守安全操作规程。
4.严格执行施工现场的安全管理制度，落实岗位责任制和安全考核制度。
5.定期组织安全生产会议和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
三、设备使用1.确保施工设备的正常运行和安全可靠，严禁使用损坏或过期的设备。
2.根据施工工艺要求，合理选择和配置施工设备，确保施工过程的顺利进行。
3.定期对施工设备进行检测和维护，及时修理和更换老化、失效的设备部件。
4.对施工设备的操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
5.在设备使用过程中，注意设备的稳定性和平衡性，避免操作失误导致的意外事故。
四、人员防护1.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.在高空作业或有坠落危险的地方，要使用安全带和安全绳，确保人员的安全固定。
3.严禁施工人员在设备运转和工作状态下进行维修和调整，避免发生夹伤、触电等事故。
4.提供适当的通风和防护措施，避免施工人员接触有害气体和粉尘。
(完整版)承台施工技术交底
(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。
桥梁系梁承台立柱安全技术交底
桥梁系梁承台立柱安全技术交底1. 背景介绍桥梁是道路交通体系中重要的组成部分，系梁承台立柱作为桥梁的重要结构，承担着支撑桥梁荷载的重要责任。
为了确保桥梁的安全性能和使用寿命，以及预防意外事故的发生，对于桥梁系梁承台立柱的安全技术交底非常重要。
本文将针对桥梁系梁承台立柱的安全技术进行详细介绍，包括技术要求、施工要点、质量监控等方面内容，以确保桥梁的安全运行。
2. 技术要求2.1 承台材料要求：承台材料应选用混凝土或钢筋混凝土，具有足够的强度和耐候性能，能够承受桥梁荷载和外界环境的影响。
2.2 设计要求：承台的设计应符合相关的国家规范和桥梁设计标准，包括荷载计算、结构设计等方面。
设计应合理，在满足强度要求的前提下，尽量减小结构自重，并考虑桥梁的使用寿命和维护方便性。
2.3 施工技术要求：承台的施工应按照相关施工规范进行，包括混凝土浇筑、钢筋布置、支撑和模板安装等方面。
2.4 质量监控要求：对于承台的施工质量进行监控，包括混凝土强度检测、钢筋拉力检测、模板和支撑的检查等方面。
确保承台的质量符合设计要求。
3. 施工要点3.1 承台模板的安装：根据设计要求，选择合适的承台模板进行安装。
模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑压力。
在安装过程中，应注意模板的水平和垂直度，确保承台的几何形状和尺寸符合设计要求。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸，按照钢筋直径、间距和截面形状的要求进行钢筋的布置。
在施工过程中，要注意钢筋的尺寸和位置的准确性，避免钢筋的错位或者偏移。
3.3 混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应符合设计配合比要求，保证浇筑质量和强度。
浇筑过程中应注意振捣和充实混凝土，避免空洞和夹杂物的发生。
3.4 支撑拆除：在混凝土达到预定强度后，可以进行模板和支撑的拆除。
拆除过程中要注意安全，确保混凝土已经达到足够的强度。
4. 质量监控4.1 混凝土强度检测：对于承台的混凝土，应进行强度检测。
承台技术交底
检
查
项
目
允许偏差 （mm） ±5mm ±20mm ±10mm
双排钢筋，其排于排间距的局部偏差 同一排中受力钢筋间距 板、墙、大体积 的局部偏差 箍筋间距偏差 分布钢筋间距偏差 弯起钢筋位置(加工偏差 20mm 包括在内) C≥35mm 保护层厚度 25mm＜C＞35mm C≤25mm 4.模板安装 柱、梁 帮扎骨架 焊接骨架
交底单位 接收单位
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职务 职务
技 术 交 底 记 录
合同号: LSTJ-10 编号：( ) 监理单位: 河南省高等级公路建设监理部有限公司 A-JL-1.2 承包商: 中国建筑第七工程局有限公司
序 号 1 轴线 位置
项
目 基 础
允许偏差（mm） 15
检验方法 尺量每边不少于 2 处
二、安全施工注意事项：
1）严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作。施工人员必须严格强化岗位现任 和安全生产制度的执行。
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职务 职务
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合同号: LSTJ-10 编号：( ) 监理单位: 河南省高等级公路建设监理部有限公司 A-JL-1.2 承包商: 中国建筑第七工程局有限公司
交底单位 接收单位 交底人 接收人 第 1 页 共 8 页 职务 职务
技 术 交 底 记 录
合同号: LSTJ-10 编号：( ) 监理单位: 河南省高等级公路建设监理部有限公司 A-JL-1.2 承包商: 中国建筑第七工程局有限公司
出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红漆标识， 。 1） 、凿 V 型槽 在红漆识标识处人工环向一周凿 V 形槽或用切割机绕桩头环向一周切割 V 型槽， 深度 3-4cm，注意不得损伤主筋。 2）剥离桩头钢筋 使用人工或风镐将桩顶以上孔桩钢筋凿出，严禁将桩头主筋局部弯折或切断造成 损伤及无法校正。 3）凿 V 型槽 当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上 5～10cm 处水平环向人工凿出三个以上 V 型 槽，相互间距为 20～25cm。使用钢钎打入各个 V 型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝 土在 V 型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。 4）吊离桩头 用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶 2m 范围内，起重设备应垂直起 降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。 5） 、桩头修整 桩头修整采用风镐破除桩头浮浆及多余的混凝土，至少预留 20cm 以上用凿子配 合凿除，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线基本垂直。并保证桩头嵌入承台 10cm。 6） 、桩头凿除工艺见流程图 1-1， 图 1-1 钻孔桩截桩工艺流程图
承台技术交底内容及步骤
承台技术交底内容及步骤一、背景介绍在建筑施工中，承台是连接柱子和地基的重要构件。
为了确保施工质量和安全，承台技术交底是必不可少的环节。
本文将对承台技术交底的内容和步骤进行探讨，以期为建筑施工提供指导。
二、施工计划和人员安排在承台技术交底之前，施工方应制定详细的施工计划，并合理安排人员。
施工计划要考虑到承台的数量、尺寸、材料以及所需的机械设备。
人员安排中，工人应具备相关施工技能和经验，同时还需要安排施工负责人和技术指导人员。
三、技术要求和标准承台技术交底中，必须明确技术要求和标准。
这包括承台的材料、尺寸、强度、基坑支护和排水等方面的要求。
施工方应根据相关规范和标准，制定承台的具体要求，确保施工质量符合规范。
四、施工过程和安全措施在承台技术交底中，施工过程及相关安全措施也是需要明确的。
施工方应详细说明承台的施工步骤、先后顺序和所需材料。
同时，还要提供必要的安全措施，如施工人员的安全防护、机械设备的操作规范等，以保障施工安全。
五、质量控制和检测方法在承台技术交底中，质量控制和相关检测方法也是重要内容。
施工方应制定质量控制措施，如严格材料进场验收、操作规范的执行、工艺要求的检查等。
同时，要明确检测方法，如质量抽查、焊缝检测、强度试验等，以确保承台的质量符合要求。
六、施工进度和交接验收承台技术交底中，施工进度和交接验收也是需要考虑的内容。
施工方应根据施工计划和实际情况，合理安排施工进度，并根据合同约定进行交接验收。
交接验收时，施工方应提供相关的验收资料，如承台的施工日志、检测报告等。
七、沟通与协调在承台技术交底中，沟通与协调也是必不可少的环节。
施工方应与设计方、监理方等进行沟通，明确双方的要求和期望。
同时，还需要与材料供应商进行协调，确保材料的质量和供应及时。
八、技术交底记录与总结为了保证承台技术交底的效果，施工方应制定技术交底记录，并进行总结。
技术交底记录包括承台的图纸、说明书、安装细节等，以便后续的施工和维护。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底承台施工安全技术交底一、前言在承台施工中，为了保障工人的安全和施工质量，必须进行安全技术交底。
本文档详细介绍了承台施工中的安全注意事项和技术要求，旨在提供指导和参考。
请施工人员严格按照本文档的要求进行施工，确保安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确定施工人员名单，并进行安全培训；2. 检查所有施工设备和工具的完好性，并及时修复或更换损坏的设备；3. 确保施工区域周边的安全措施已经完善，包括围栏、防护网等；4. 清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
三、承台施工安全技术要求1. 环境要求：(1) 承台施工区域应干燥、通风良好；(2) 禁止在施工区域内堆放易燃、易爆、有毒或腐蚀性物品；(3) 施工现场应保持整洁，防止滑倒和绊倒。
2. 施工设备要求：(1) 承台施工所使用的设备应经过检测合格，并定期进行维护保养；(2) 禁止在施工中使用损坏或失效的设备；(3) 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 安全防护要求：(1) 所有施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备；(2) 安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护装备必须随时佩戴；(3) 施工现场应设置明显的警示标志，并划定安全区域。
4. 施工过程控制要求：(1) 承台施工过程中应严格按照工艺流程进行操作；(2) 定期检查施工现场的安全状况，及时处理安全隐患；(3) 施工过程中的危险源应得到有效的控制，如高空坠落、电击等。
5. 特殊情况处置要求：(1) 如发生紧急情况，施工人员应立即停止工作，并按照应急预案处理；(2) 施工单位应具备应急救援设备和人员，并参加相关的培训和演练。
四、本文档所涉及附件如下：1. 承台施工安全技术交底签订记录表；2. 承台施工安全操作规程；3. 承台施工现场示意图；4. 承台施工安全培训材料。
五、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国《中华人民共和国建筑法》；2. 建筑施工安全技术规程：指中华人民共和国《建筑施工安全技术规程》。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底第一部分：工程概况与施工安全要求一、工程概况1.1 工程名称：XXX项目承台施工1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程规模：本工程包括XXX个承台，承台尺寸分别为XXX米×XXX米，承台混凝土强度等级为CXXX。
1.4 施工单位：XXX公司1.5 施工期限：自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日二、施工安全要求2.1 施工安全目标（1）杜绝重大安全事故，确保施工过程中人员、设备、环境安全；（2）严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范和标准；（3）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全职责；（4）提高全体员工的安全意识和安全技能，降低安全事故发生率。
2.2 施工安全措施（1）现场安全防护1. 设置符合国家标准的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等；2. 定期检查、维修、更换安全防护设施，确保其正常使用；3. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；4. 施工现场禁止非施工人员进入，特殊情况需办理相关手续，并接受安全教育。
（2）施工人员管理1. 施工人员进场前需进行安全教育培训，考核合格后方可上岗；2. 施工人员应严格遵守施工现场的安全规定，服从管理，穿戴个人防护用品；3. 定期组织施工人员进行安全演练，提高应对突发事故的能力；4. 建立健全施工人员的安全档案，记录其安全教育培训、考核、奖惩等情况。
（3）施工设备管理1. 施工设备应定期检查、维修、保养，确保设备安全运行；2. 特种设备操作人员应持有相关证件，严格按照操作规程进行作业；3. 施工现场禁止使用不符合国家标准的设备；4. 施工设备应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（4）施工现场环境管理1. 施工现场应保持干净整洁，及时清理建筑垃圾；2. 现场严禁吸烟、饮酒，禁止使用明火；3. 做好施工现场的排水、防雷、防暑、防寒等措施，确保施工环境安全；4. 加强施工现场的消防设施配置，定期检查、维护、更换消防设施。
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技术交底记录
年月日编号：施表31
4.3垫层施工
在承台基坑底部按设计尺寸测量放线，坑底钉木桩确定高程及几何尺寸，确保承台位置及高程符合要求，复测无误后，进行垫层木模板支搭。
垫层模板采用木方后钉钢筋地锚支搭，支搭完毕自检合格报请监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
垫层混凝土厚10cm，标号为C15。
浇筑时采用溜槽入模，平板夯或振捣棒振捣。
振捣时平板夯要缓慢移动，且边移动边振捣。
混凝土浇筑完毕后，用木抹子成活并及时覆盖草帘子或岩棉被养生，达到设计强度75％后拆模并在垫层混凝土表面进行测量弹线，划定承台中线及边线位置。
4.4钢筋加工及安装
结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工，对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验，待试件符合要求后方可进行承台钢筋的制做与绑扎。
施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。
钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于10d，钢筋绑扎长度不小于45d。
同一断面（35d范围内）受力钢筋的焊接接头不得大于50%。
受力主筋≥25mm时采用剥肋滚轨直螺纹连接，加工的直螺纹丝头的长度、牙形、齿距等必须与连接套的长度、牙形、齿距一致，且经配套的量规检测合格。
安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋的交叉点采用绑丝扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎同标号混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，布距均匀，每平米不少于4块。
为保证钢筋位置准确，在垫层上用墨线将设计钢筋位置弹出，绑筋时，钢筋要与此线相对。
承台底面按设计图纸设置一层冷轧带肋钢筋网（网眼15×15cm），抗裂网片与承台钢筋绑扎牢固，避免松动，与垫层顶净距2.5cm。
承台主筋N1与N2焊接，N3与N4焊接，焊缝长度大于10d。
钢筋框架绑扎完成后，根据设计图纸预留桥台台身及墩柱预埋筋，施工中保证预埋筋数量及位置的准确。
4.5模板工程
承台模板采用标准钢模板或木模板，根据承台几何尺寸，合理配模。
立肋、横肋为8×12㎝方木或Φ48钢管，撑杆为Φ48钢管，撑、肋之间紧靠严密不留缝隙。
混凝土浇筑前对模板、支撑等进行检查，并清理模板内的杂物、污垢。
钢
本工程施工及验收执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）及《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）
6.冬季施工措施
6.1钢筋工程
在负温条件下施工应注意：
1）钢筋在运输加工过程中，防止划痕和碰伤。
2）钢筋焊接时，气温不低于-20℃，并有防雪挡风措施。
焊条应选用韧性较好的产品，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
3）根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
4）直螺纹连接的钢筋接头加工后，立即戴上保护帽，避免沾冰雪锈蚀。
6.2混凝土运输与浇筑
1）混凝土根据当时气温掺加防冻剂。
2）结构混凝土施工必须合理安排，应选择在白天高温时浇筑，并尽量减少运输与浇筑时间。
为避免罐车受阻，加速混凝土的运输，施工时派人沿途进行交通疏导，尽量减少混凝土热量损失。
混凝土运输车要加盖保温套保温。
当外界气温低于-20℃时不得浇筑混凝土。
掺防冻剂的混凝土出机温度不低于10℃，入模时温度控制在5~10℃。
3）混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
4）当浇筑与地基接触的混凝土基础时，混凝土与地基接触面的温度不得低于5℃。
如果发现地基受冻，必须加以处理，否则不得在其上浇筑混凝土。
7）混凝土浇筑成活后，外露面及时覆盖一层土工布+一层草帘子（岩棉被），如设帆布暖棚，暖棚内应布置足够数量的电暖器或暖风机升温保温，设专人日夜看管，棚内温度保持在10~15℃。
混凝土浇注后在承台顶设置测温孔，养护期间温度检查每昼夜定时4次。