活塞式压缩机拆装

拆装的常用工具与原则
常用工具
套筒 扳手 拉出器 手锤
拆装的原则 • 拆卸顺序与装配顺序相反，一般为先 外后内，先上后下的原则。
常见拆卸步骤
1、拆卸气缸盖。 2、取出缓冲弹簧和假盖（安全块）。 3、取出排气阀和吸气阀。 4、拆下压缩机前端的侧盖。 5、拆后端盖的油泵。 6、拆下压缩机底部的底盖 7、起出活塞、连杆组，竖 放在专门的搁架上。 8、轻移动取出曲轴。
（1）对零件螺孔、输油孔，气道里面的铁屑 、脏物，用压缩空气吹净； （2）用煤油、汽油或柴油清洗零件后，有条 件的立即进烘箱烘干，无条件的要立即用 干布揩干净，并抹上冷冻油； （3）将全部橡胶石棉垫片在冷冻油中浸泡。
第二、 活塞连杆、 第二、三步 活塞连杆、阀板组装配
将活塞在100℃的油温中加热3～5分钟，再 将连杆小头插进活塞销孔中，三眼对直插 入活塞销，装上弹簧挡圈、活塞环。 注意事项：气环和油环装配前，应打去毛刺 ，先装油环，后装气环于活塞上。 阀板组装配 （1）磨到阀线无明显刻痕，然后清洗揩干， 抹上冷冻油； （2）研磨阀片，要求同上； （3）装阀板，检验阀片表面上的密封性。
拆卸时应注意的事项
1.拆卸前须准备好扳手等专用工具 及放油等准备工作。 2.拆卸时要有序进行，先拆部件后拆零件。 3.拆卸有螺栓、螺母时，应使用专用扳手； 拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专 用工具。 4.对拆下来的零件，按零件上的编号（如无 编号，应自行编号）有顺序地放置到专用 工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零 件表面的损伤。
5.对于固定位置不可改变方向的零件，都应 划好装配记号，以免装错。 6.拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗 后，即可装配在原来部件上以免丢失，并 注意防止零部件锈蚀。 7.对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要 用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。 对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件 受污变Байду номын сангаас，影响装配质量。 8.对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗 ，并不许损坏结合面。
几个部件的拆卸
拆活塞连杆组：见图8-1。 拆活塞环有三种方法： (1)用两块布条套在环的锁口上，两手拉 住布条，轻轻向外扩张，把环取下来。 (2)用3根0.8-1mm厚，10mm宽的铁片垫在 环中间，便于环滑动取出（图8-2）。 (3) 用专用工具拆活塞环 （图8-3）。
部件的组装 第一步 清洗零件
第四、五步 装曲轴、活塞连杆组
将曲轴从后盖孔推进前轴承。 注意事项：曲轴前后轴颈要抹上冷冻油才能 装配；曲轴装好后要转动几圈看是否灵活 ，如不灵活要检查，并予纠正。 装活塞连杆组 将装好的活塞连杆组，拆开活塞连杆组的 连杆大头盖，将这两半合在曲柄销上，用 螺栓和开口螺母分别均匀旋紧。边旋转主 轴边装活塞连杆组。 注意事项：要核对大头边上的记号，看清吸 气阀片的位置，注意方向不可装错
第六步 装后盖和润滑油泵
（1）先将后轴承装进后盖孔中； （2）将传动销和油泵传动块装上偏心孔上； （3）将后盖装上抹上冷冻油的石棉垫片，然 后整个地推入曲轴箱的后盖孔中； （4）在后盖的油泵内腔里，装入转子泵的内 外转子，再装垫片和泵盖。 注意事项：后盖上的油压调节孔要转到向上 位置；旋紧后盖螺栓和泵盖螺栓时，都要 均匀地逐步旋，至少3次才能旋紧，在旋螺 栓时要不断转动曲轴，以防轧住现象。
活塞式压缩机怎样 拆装
宋运梅 朱小明
1 2 3 4 5
活塞式压缩机拆装所需工具 拆卸时应注意事项 活塞式压缩机拆卸方法和步骤 几个部件的详细拆卸 部件的组装
先来了解压缩机结构
气缸套 阀组织
机体
活塞式 压缩机
润滑系统
卸载装置
活塞与连杆装置
拆装前的准备工作有
• ①熟悉活塞式压缩机的构造， 了解损伤部位。 • ②确定拆装方法、程序和使用的工具 • ③清理、清洗零部件。 • ④确定零部件修理、修复方法，更换 损伤件。
第七、八步 装阀板组、气缸盖及前盖
放上吸气阀片，放上抹油的垫片，合上阀板 组，再放上垫片，盖上缸盖。 注意事项：气缸盖有高、低压方向，不可装错 装前盖 先将转子装进前盖孔中，并移动使定位孔与 定位销对准。再垫上橡胶石棉胶片后整个前 盖装在曲轴箱前盖孔中。 注意事项：要对称均匀地旋螺栓，分别均匀地 对称旋3次以上，才准对称旋紧。
本次演讲结束，谢谢参与！
——你理解了吗？