聚丙烯造粒机080116
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挤压造粒机运行情况汇报
机电仪厂机电维护车间
中国石油大庆炼化公司
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤压造粒机组PK851是大庆炼化公司300kt/h聚丙 烯装置的核心机组。选用日本JSW公司生产的挤压造 粒机CMP335×Ⅱ-24.5AW-V，额定电压10KV、功率 12000KW是我国单套能力最大的挤压造粒机组，在世 界上也处于领先水平，其结构复杂、联锁繁琐、操作困 难。
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤压造粒机组主要由 以下设备构成:
EXMP851-7——挤压造粒机切粒机 170KW EXMP851-1A——挤压造粒机开车电机90KW EXMP851-2——挤压造粒机节流阀 1.5KW EXMP851-6——挤压造粒机液压油缸 15KW EXMP851-2B/A——挤压造粒机齿轮箱电机30KW EXMP851-2B/B——挤压造粒机齿轮箱电机30KW EXMP851-2/A——挤压造粒机润滑油电机1.5KW EXMP851-2/B——挤压造粒机润滑油电机1.5KW EXMP851-2/C——挤压造粒机润滑油电机1.5KW
2007年挤压机停车原因统计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计：34次 联锁停车 （9次） 正常停车(20次) 停车原因 更换切刀 聚合出现故障，粉料仓空，挤压机无料停车 按生产计划停车 F801滤芯骨架脱落，RF802卡塞 晃电 W801出现块料 切粒水室缠刀，切粒电机电流由204急剧升至220。 生产流变牌号，过氧化物造成缠刀 离心干燥器D855过载 离心干燥器D855滤网漏，停车换网 生产PA14D牌号，粘连料多，停挤压机重新开机 循环水压力下降，导热油泵停，模板温度下降，手 动停挤压机 次数 11 5 4 1 3 1 1 1 2 2 1 2
2005年：13889000度 2006年：41532000度 2007年：47672000度
挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 2005年 2005 年 2006年 2006 年 2372 6832
7158
5、做好造粒机系统独生子电机备品备件统计工作，做好备件管理
中国石油大庆炼化公司
目 前 挤 压 造 粒 机 存 在 缺 陷
目 前 挤 压 造 粒 机 存 在 缺 陷
1、聚丙烯挤压造粒机组及其辅助系统大部分电机都属于独 生子电机，一旦有一台电机出现问题，都会引起整个机组联锁 停机，无利于装置平稳运行。 2、造粒开关柜ABB521综保端子X2.5-8和X2.5-9接点有时 虚接，造成合闸回路断线，造粒机无法启机。 3、造粒机加热板原为进口产品，易损坏，进货周期长， 耽误生产。
9.1
070920/19:30 071223/05:20
正常停车 联锁停车 联锁停车
12.4 12.6 071228/04:00 联锁停车 12.7 071228/09:04
离心干燥器D855过载，电器元件动作，联锁停车。清理D855内粒料.更 换离心干燥器滤网3片
挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析
联锁停车 （15次） 生产过氧化物牌号造成停车 物料带水，切粒机缠刀
W801电机故障造成停车（过载） 手动停车 离心干燥器故障造成停车 （11次） C2段筒体温度低（加热板故障）
挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明
同2005年、2006年运行情况对比
年份 运行时间 总停车次数 非计划停车次数 非计划停车比例
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤压造粒机组主要由 以下设备构成:
EXMP851-7
EXMP851-1A
EXMP851-2B/B 挤压造粒机组
EXMP851-2
EXMP851-2B/A
EXMP851-6
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:
1、 EXMP851A——挤压造粒机切粒水电机132KW 2、 EXMP851B——挤压造粒机切粒水电机132KW 3、 EXMP8513A——挤压造粒机同期冷却水电机11KW 4、 EXMP8513B——挤压造粒机同期冷却水电机11KW 5、 EXMP8518A——挤压造粒机导热油电机30KW 6、 EXMP8518B——挤压造粒机导热油电机30KW 7、 EXMP8518C——挤压造粒机导热油电机30KW 8、 EXMP8518D——挤压造粒机导热油电机15KW 9、 C805A——挤压造粒机抽吸风机15KW 10、C805B——挤压造粒机抽吸风机15KW 11、S853A——挤压造粒机振动筛电机5.5KW 12、S853B——挤压造粒机振动筛电机5.5KW 13、D855——离心干燥器电机55KW 14、C853——输送风机11KW 15、M802——连续混料器55KW
累计运行时间
2007年 2007 年
中国石油大庆炼化公司
挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 汇 报
挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
85
41 34
停机情况统计
2005年 2005 年
2006年 2006 年
2007年 2007 年
挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明
非正 常停 车 （14 次）
手动停车 （5次）
挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明
2006年挤压机停车原因统计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计：41次 非正 常停 车 （26 次） 正常停车 丝料、块料造成停车 仪表、电气假信号造成停车（造粒机电流达到额定 值808A） 停车原因 次数 15 9 3 1 1 1 5 6
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:
M802
EXMP851-3A
EXMP851A
D855
C853
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
中国石油大庆炼化公司
挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明
挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明
1、建成投运时间 2005年8月1日 2、累计运行时间 2005年：2372小时22分钟 2006年：6832小时39分钟 2007年：7158小时05分钟 3、最长运行时间 126天 4、2005年8月至2008年1月1日耗电量为102993000度
挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析
筒体加热系统
C5
C4
C3
C2
挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析
更换下来的加热板
针对挤压造粒机停机问题采取的措施
1、组织相关人员召开造粒机特护会。 2、更改加热板进货途径，选用国产加热板，减少进货周期 3、加强设备巡检，设立主责制，将设备隐患消灭在萌芽状态。 4、加强维护员工的专业技能培训，提高维修效率
6.2
070628/01:27
联锁停车
W801电器故障，雷雨晃电造成挤压机组停车。停车后清理切粒水板式 换热器E853结垢，E853结垢直接影响切粒水流量，结构的原因可能与 本月生产牌号YX37F有关，分厂技术人员正在对此进行总结。 聚合D201三剂堵塞，无料停车。检修首次开车主电机启动后，低压配 电柜开关跳闸。 切粒水室上水压力高联锁停车，切粒水室缠刀，切粒电机电流由204急 剧升至220。PCW水线大块料堵塞。 离心干燥器D855过载，电器元件动作，联锁停车。清理D855内粒料.
5
5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0
3 加热板更换情况 统计 1
2005年 2005 年
2006年 2006 年
2007年 2007 年
挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析
自从2005年8月1日开工以来，挤压机持续出现C2段筒体电加热板温度高 报警，到目前为止， 造粒机更换加热板9块，因此挤压机受电加热板影响停车 多次。现将C2筒体温度下降原因分析如下：
2005年
2372小时22分钟
85
73
85.88%
2006年
6832小时39分钟
41
26
63.41％
Biblioteka Baidu
2007年
7158小时
34
10
37.04％
2007年挤压造粒机停机情况统计(电气原因)
No. 3.2 4.1 5.4 6.1 停车时间 070331/14:15 070425/02:10 070512/09:26 070611/21:23 停车原因 手动停车 手动停车 联锁停车 联锁停车 分析 ARGG晃电。聚合无料停车。 因聚合仪表盘柜卡件烧坏，聚合无料停车。清理E853 装置晃电，挤压机联锁停车。 装置晃电，挤压机联锁停车，切粒机缠刀,更换切刀32把。
1、干燥器D502固定内件的螺栓脱扣，内件脱落。部分螺杆、螺母、螺栓垫片、内件等随 风送系统PK801进入挤压机筒体，并随物料挤出，在挤压机换网器滤网处被截住。螺栓 等零件被挤压成饼状，可以推测挤压机螺杆和筒体也相应发生了变形。而挤压机筒体的 热量一部分由电加热板提供；另外一部分，螺杆旋转挤压物料，物料连续迁移、剪切， 机械能转化为热能（所以在生产PA14D等低熔指牌号时筒体温度举高不下）。物料进入 筒体的顺序是C1-C2-C3-C4-C5-C6-C7,C1筒体用循环水冷却，控制温度在60-70°C1 防止粉料熔化；C2筒体是进料段，温度要求大于170°C。螺杆和筒体发生变形，对物 料的剪切力发生变化，造成放出热量减少，增加了电加热板的负荷。而电加热板功率有 限，所以C2筒体温度下降。 2、环境温度下降，物料温度下降，或者物料带水也能造成C2温度下降。 3、由于工艺操作的原因，聚丙烯粉料粒型、粒径分布发生变化，直接影响螺杆对其的剪切 或电加热板的加热，造成C2筒体温度下降。 4、电加热板故障，或电加热板与筒体接触不良，造成C2筒体温度下降。 综上所述，C2筒体温度下降原因比较复杂，除第四条可以通过检查排除外，与其他三条都 有关系。聚丙烯厂还将进一步观察分析，在挤压机大修，将螺杆抽出，检查螺杆组件和 对应筒体后，能对此问题有更清晰的认识。
机电仪厂机电维护车间
中国石油大庆炼化公司
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤压造粒机组PK851是大庆炼化公司300kt/h聚丙 烯装置的核心机组。选用日本JSW公司生产的挤压造 粒机CMP335×Ⅱ-24.5AW-V，额定电压10KV、功率 12000KW是我国单套能力最大的挤压造粒机组，在世 界上也处于领先水平，其结构复杂、联锁繁琐、操作困 难。
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤压造粒机组主要由 以下设备构成:
EXMP851-7——挤压造粒机切粒机 170KW EXMP851-1A——挤压造粒机开车电机90KW EXMP851-2——挤压造粒机节流阀 1.5KW EXMP851-6——挤压造粒机液压油缸 15KW EXMP851-2B/A——挤压造粒机齿轮箱电机30KW EXMP851-2B/B——挤压造粒机齿轮箱电机30KW EXMP851-2/A——挤压造粒机润滑油电机1.5KW EXMP851-2/B——挤压造粒机润滑油电机1.5KW EXMP851-2/C——挤压造粒机润滑油电机1.5KW
2007年挤压机停车原因统计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计：34次 联锁停车 （9次） 正常停车(20次) 停车原因 更换切刀 聚合出现故障，粉料仓空，挤压机无料停车 按生产计划停车 F801滤芯骨架脱落，RF802卡塞 晃电 W801出现块料 切粒水室缠刀，切粒电机电流由204急剧升至220。 生产流变牌号，过氧化物造成缠刀 离心干燥器D855过载 离心干燥器D855滤网漏，停车换网 生产PA14D牌号，粘连料多，停挤压机重新开机 循环水压力下降，导热油泵停，模板温度下降，手 动停挤压机 次数 11 5 4 1 3 1 1 1 2 2 1 2
2005年：13889000度 2006年：41532000度 2007年：47672000度
挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 2005年 2005 年 2006年 2006 年 2372 6832
7158
5、做好造粒机系统独生子电机备品备件统计工作，做好备件管理
中国石油大庆炼化公司
目 前 挤 压 造 粒 机 存 在 缺 陷
目 前 挤 压 造 粒 机 存 在 缺 陷
1、聚丙烯挤压造粒机组及其辅助系统大部分电机都属于独 生子电机，一旦有一台电机出现问题，都会引起整个机组联锁 停机，无利于装置平稳运行。 2、造粒开关柜ABB521综保端子X2.5-8和X2.5-9接点有时 虚接，造成合闸回路断线，造粒机无法启机。 3、造粒机加热板原为进口产品，易损坏，进货周期长， 耽误生产。
9.1
070920/19:30 071223/05:20
正常停车 联锁停车 联锁停车
12.4 12.6 071228/04:00 联锁停车 12.7 071228/09:04
离心干燥器D855过载，电器元件动作，联锁停车。清理D855内粒料.更 换离心干燥器滤网3片
挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析
联锁停车 （15次） 生产过氧化物牌号造成停车 物料带水，切粒机缠刀
W801电机故障造成停车（过载） 手动停车 离心干燥器故障造成停车 （11次） C2段筒体温度低（加热板故障）
挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明
同2005年、2006年运行情况对比
年份 运行时间 总停车次数 非计划停车次数 非计划停车比例
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤压造粒机组主要由 以下设备构成:
EXMP851-7
EXMP851-1A
EXMP851-2B/B 挤压造粒机组
EXMP851-2
EXMP851-2B/A
EXMP851-6
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:
1、 EXMP851A——挤压造粒机切粒水电机132KW 2、 EXMP851B——挤压造粒机切粒水电机132KW 3、 EXMP8513A——挤压造粒机同期冷却水电机11KW 4、 EXMP8513B——挤压造粒机同期冷却水电机11KW 5、 EXMP8518A——挤压造粒机导热油电机30KW 6、 EXMP8518B——挤压造粒机导热油电机30KW 7、 EXMP8518C——挤压造粒机导热油电机30KW 8、 EXMP8518D——挤压造粒机导热油电机15KW 9、 C805A——挤压造粒机抽吸风机15KW 10、C805B——挤压造粒机抽吸风机15KW 11、S853A——挤压造粒机振动筛电机5.5KW 12、S853B——挤压造粒机振动筛电机5.5KW 13、D855——离心干燥器电机55KW 14、C853——输送风机11KW 15、M802——连续混料器55KW
累计运行时间
2007年 2007 年
中国石油大庆炼化公司
挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 汇 报
挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
85
41 34
停机情况统计
2005年 2005 年
2006年 2006 年
2007年 2007 年
挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明
非正 常停 车 （14 次）
手动停车 （5次）
挤 压 造 粒 机 停 机 情 况 说 明
2006年挤压机停车原因统计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计：41次 非正 常停 车 （26 次） 正常停车 丝料、块料造成停车 仪表、电气假信号造成停车（造粒机电流达到额定 值808A） 停车原因 次数 15 9 3 1 1 1 5 6
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
挤压造粒机组辅助系统主要由 以下设备构成:
M802
EXMP851-3A
EXMP851A
D855
C853
挤 压 造 粒 机 简 要 说 明
中国石油大庆炼化公司
挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明
挤 压 造 粒 机 运 行 情 况 说 明
1、建成投运时间 2005年8月1日 2、累计运行时间 2005年：2372小时22分钟 2006年：6832小时39分钟 2007年：7158小时05分钟 3、最长运行时间 126天 4、2005年8月至2008年1月1日耗电量为102993000度
挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析
筒体加热系统
C5
C4
C3
C2
挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析
更换下来的加热板
针对挤压造粒机停机问题采取的措施
1、组织相关人员召开造粒机特护会。 2、更改加热板进货途径，选用国产加热板，减少进货周期 3、加强设备巡检，设立主责制，将设备隐患消灭在萌芽状态。 4、加强维护员工的专业技能培训，提高维修效率
6.2
070628/01:27
联锁停车
W801电器故障，雷雨晃电造成挤压机组停车。停车后清理切粒水板式 换热器E853结垢，E853结垢直接影响切粒水流量，结构的原因可能与 本月生产牌号YX37F有关，分厂技术人员正在对此进行总结。 聚合D201三剂堵塞，无料停车。检修首次开车主电机启动后，低压配 电柜开关跳闸。 切粒水室上水压力高联锁停车，切粒水室缠刀，切粒电机电流由204急 剧升至220。PCW水线大块料堵塞。 离心干燥器D855过载，电器元件动作，联锁停车。清理D855内粒料.
5
5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0
3 加热板更换情况 统计 1
2005年 2005 年
2006年 2006 年
2007年 2007 年
挤 压 造 粒 机 停 机 故 障 分 析
自从2005年8月1日开工以来，挤压机持续出现C2段筒体电加热板温度高 报警，到目前为止， 造粒机更换加热板9块，因此挤压机受电加热板影响停车 多次。现将C2筒体温度下降原因分析如下：
2005年
2372小时22分钟
85
73
85.88%
2006年
6832小时39分钟
41
26
63.41％
Biblioteka Baidu
2007年
7158小时
34
10
37.04％
2007年挤压造粒机停机情况统计(电气原因)
No. 3.2 4.1 5.4 6.1 停车时间 070331/14:15 070425/02:10 070512/09:26 070611/21:23 停车原因 手动停车 手动停车 联锁停车 联锁停车 分析 ARGG晃电。聚合无料停车。 因聚合仪表盘柜卡件烧坏，聚合无料停车。清理E853 装置晃电，挤压机联锁停车。 装置晃电，挤压机联锁停车，切粒机缠刀,更换切刀32把。
1、干燥器D502固定内件的螺栓脱扣，内件脱落。部分螺杆、螺母、螺栓垫片、内件等随 风送系统PK801进入挤压机筒体，并随物料挤出，在挤压机换网器滤网处被截住。螺栓 等零件被挤压成饼状，可以推测挤压机螺杆和筒体也相应发生了变形。而挤压机筒体的 热量一部分由电加热板提供；另外一部分，螺杆旋转挤压物料，物料连续迁移、剪切， 机械能转化为热能（所以在生产PA14D等低熔指牌号时筒体温度举高不下）。物料进入 筒体的顺序是C1-C2-C3-C4-C5-C6-C7,C1筒体用循环水冷却，控制温度在60-70°C1 防止粉料熔化；C2筒体是进料段，温度要求大于170°C。螺杆和筒体发生变形，对物 料的剪切力发生变化，造成放出热量减少，增加了电加热板的负荷。而电加热板功率有 限，所以C2筒体温度下降。 2、环境温度下降，物料温度下降，或者物料带水也能造成C2温度下降。 3、由于工艺操作的原因，聚丙烯粉料粒型、粒径分布发生变化，直接影响螺杆对其的剪切 或电加热板的加热，造成C2筒体温度下降。 4、电加热板故障，或电加热板与筒体接触不良，造成C2筒体温度下降。 综上所述，C2筒体温度下降原因比较复杂，除第四条可以通过检查排除外，与其他三条都 有关系。聚丙烯厂还将进一步观察分析，在挤压机大修，将螺杆抽出，检查螺杆组件和 对应筒体后，能对此问题有更清晰的认识。