仓储知识培训课件(经典之作)

盘点程序（一）
一、盘点前的准备
盘点前的准备工作主要包括确定盘点时间、盘点范围、盘点方式、盘点人员、盘点表单。
对于盘点时的物料进出要求：
需盘点的物料应分类堆放整齐，并设置盘点单。 盘点时应办理完成盘点前的收发工作、账务工作。 盘点期间所来的物料应单独存放，并于盘点后入库。 盘点前应领取完盘点期间所需物料。
仓储管理内容
1．物料入库 2、物料保管 3、物料发放 4、物料 盘点 5、退货处理 6、呆废品处理 7、账务处理 8、安全维护 9、资料保管
仓储管理的基本流程
退货
收料
验收
入库
储存
出库
仓储管理的基本制度
MD-1.1
MD-1.2 MD-1.3
收料作业流程
备料作业流程 发料作业流程
MD-1.4
MD-1.5 MD-1.6
标识管理
目的：
易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。
分类：
物料的种类、品质状态等。
方式：
颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态 管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的右上角）。
物料堆码规则
货物堆垛就是根据货物的包装形状、重量、数量和性能特点，结合货架负荷量、储 存时间，将货物按一定的形式分别堆码成垛。
（一）货物码垛前应具备的条件： ①货物的数量、质量已彻底查清； ②包装完好，标志清楚； ③外表清洁，无影响货物质量的污物； ④已受潮、锈蚀等质量变化者，先保养后再码垛。
（二）码垛的基本要求： ①合理； ②牢固； ③定量； ④整齐； ⑤节省。
分析问题和解 决问题的能力
关键 成功因素
仓库运作 专业知识
进取心与 学习能力
吃苦耐劳和 以身作则的 精神
物料储存方面的问题
物料堆放不整齐。 无区域标识，查找物品困难。 物料包装上无物料名称、编码标识。 堆放无安全意识、存在隐患。 呆废品未及时处理。 需退回厂商的不合格品未即时退回。 发料未按先进先出的原则发放。 账物不符。 仓库未按订单要求收货。 仓库未按出库单发货。 仓库资料保管不善。
心态
一、秀才赶考 二、三个杯子
一个是杯口朝下搁着 一个是杯口朝上，可是杯底破了个洞 一个是杯子里头有脏东西
三个杯子都装不了干净的水
杯口朝下的——水倒不进去 杯底破洞的——边倒边漏 有脏东西的——水倒进去就脏了，不能喝了 当你抗拒而不肯接受时——你什么也学不到得不到 当你边听边忘时——你可以暂时学到，但不久就会忘记 当你对事情有成见时——你就得不到它原来的本质
对仓储人的管理
划定每个仓管员所负责的区域； 将每个仓管员的工作职称、工作重点、注意事项悬挂在其所负责的区域；
定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的物料；
仓库人员的定期培训，不断提升其素质。
物料储存原则
不同特性的物料需要不同的储存方法； 根据物料周转周期的不同，进行不同的摆放原则； 便于收发清点作业、减低作业成本； 提高仓储运作的效率（敏捷、准确）。
仓储管理员的职责
严格执行各项管理制度和管理流程； 正确使用各种设备，并做好日常维护保养和日常检查工作； 定期检查库存环境安全，维护仓库的秩序和卫生； 安全操作，及时处理事故隐患； 每天按规定填写相关单据和各项报表，对其真实性、准确性、完整性负责；
合理规划储位、推码标准并按标准存储推码；
仓储主管的管理对象
直接管理对象是仓库人员、各种设备机具和货物。 必须保证每个装卸组一部手推车 和一部地拖车。 随时监控 货量情况和 场地可承受 能力 异常货拍照 异常库区 设备机具摆放区域
装/卸大车
仓管库位交接 装车质量打分
上/下转移
仓库主管
现场监管
仓管员
操作工人
仓储主管的关键成功因素
沟通协调能力
定期进行盘点，确保账物卡一致。
仓储主管的职责
制定明确的各项管理制度和管理流程； 部属的教育和培训； 每天审核各项报表，指出存在的问题并跟进解决；
监督管辖区域的秩序和卫生；
监督操作人员安全操作，及时处理事故隐患； 监督操作人员正确使用各种设备，并要求做好日常维护保养和日常检查工作； 督导操作人员按规定填写相关单据，对其真实性、准确性、完整性负责； 定期考核部属的工作绩效。
物料保管的具体原则（二）
“三化”：仓库规范化，存放系列化、养护经常化。 “三保”：保质、保量、保安全。 “三清”：材料清、规格清、数量清。 “两齐”：库区整齐、工位整齐。 “三一致”：账、物、卡一致。 配货原则：先进先出、易坏先出、已坏不出。
仓储管理重点——三定
定点； 定位； 定量。
内容：
标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）等， 但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。
配送管理
实施配送制后，如何解决配送中信息传递的问题 ：
a计划配送运作 b看板配送运作
库存盘点的必要性
库存盘点是指对于库存物料的数量、质量进行检查。 物料盘点之所以必要，是因为实际工作中会由于各种原因出现账物不 符的情况，通过盘点，可以及时发现并修正错误。
物料盘点的作用
确保库存物料的真实性 通过盘点，可使库存物料在数量、种类、规格得到真实反映，以便核查库存物料账物差 异及其发生的原因，明确责任，保证准确。 确保各项库存物料的安全与完整 通过盘点，可以掌握各项库存物料的保管情况，查明有无损失浪费，贪污盗窃等情况， 以便针对问题对症下药，堵塞漏洞，改进工作，建立健全各项责任制度，切实保证库存 物料的安全与完整。 提高库存物料的使用效率 通过盘点，可以查明各项库存物料的储备和利用情况，知道哪些库存积压，哪些库存不 足，以便采取措施，提高库存物料使用率。 利于了解有关库存物料的各项制度的执行情况 通过盘点，可以了解验收、保管、发放、调拨、报废等各项工作是否按规定办理，这样 有利督导各项制度的惯彻执行，提高管理质量。
三、复盘或抽盘
作业细则：在仓库及初盘人员的陪同下进行复盘 ---- 全部复盘或抽盘（抽盘比例不低于 30 ％） 由账到物（在盘点清单上任意抽取若干项目，逐一至现场核对）或由物到账（在现场任意指定一 种物料，与盘点卡及盘点清单进行比对）进行盘点，确认盘点清单、盘点卡以及实物三者是否一 致，复盘人员在盘点卡与盘点清单上签字确认（若发现不对而重新确认修改的，也要签字负责）。 复盘人员将两联盘点卡及两联盘点清单一并上交财务部。
物料出库要做到——
①及时备货、及时发运、及时账务处理； ②依批次管理，先进先出。
仓储管理把握的原则——准确
收发和管理物料要做到： 品名、规格、数量、颜色、生产批号、单据号、统计报表准确等
仓储管理把握的原则——安全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗； 严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。
仓储的作用
有利于准确及时为生产、销售提供物料供给，确保生产正常进行。 调整物料交期与生产、生产与客户发货的时间差。 有利于保证物料质量、减少损耗。 有利于确保物料安全，确保企业生产经营成果。 开展物流管理的重要环节 。
仓储作业特点
仓储作业过程的非连续性（停留待运时间）。 作业量的不均衡性（主要由于仓库进料、发料时间不均衡）。 仓储作业对象的复杂性。 仓储作业范围的广泛性。
仓储管理需把握的原则
⊙及时
⊙准确
⊙安全
⊙节约
仓储管理把握的原则——及时
物料入库要做到——
①及时接运； ②及时清点验收； ③及时搬运入库； ④及时登账、立卡、归位； ⑤及时传递单据； ⑥及时处理存在问题的物料。
物料管理要做到——
①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好； ③及时维护保养； ④及时账务处理，确保账务准确
物料保管的具体原则（一）
仓管员应依物料的特性、体积、重量、数量等因素，在仓库分类、分区存放。 仓库人员应绘制仓库平面图，标明各类物料存放位置，并贴于明显处。 各类物料应堆放整齐、标识清楚。 已收、待收、不合格品应分区存放，并标识清楚。 每月应核对料账，遇有账物不符，应及时追查原因，并经公司负责人核准后，方可调整。 建立健全岗位责任制。
前者：内容复杂、范围广泛、工作量大、所以此类型盘点在年终或年中进行。 后者：对部分物料清点核对，一般对使用较频繁的材料，根据实际情况在年内进行轮流重点抽查。
2、按时间分： A.定期盘点 B.不定期盘点
盘点的常用方法
对物料的盘点一般采用实地盘点，盘点时应注意： 1、仓管员必须在场，协助盘点人员盘点。 2、按盘点计划有步骤地进行，防止重盘或漏盘。 常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。 缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时导入盘点工作，称为 缺料盘点法。 定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间（如一天或两天等），对存 货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次 。 循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记 录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断，不至于影响生产活动。
仓储概念的提出
如何理解仓储及仓储管理？
日常工作中遇到的主要问题？ 希望通过本次课程了解那些知识？
仓储的定义
什么是仓储管理？？？ 仓储，就是在“仓”中“储”存“物”。 因此仓储管理就是对这三个关键词的管理，即“仓”、“储”、“物”。
所谓仓储，就是指通过仓库对物资进行储存和保管。
盘点程序（二）
二、初盘
在正式盘点前，仓管人员应先进行盘点并填写盘点单和盘点表，以利于正式盘点工作的顺利进行。 作业细则：清点物料卡后填写盘点卡（要做到一物一卡，并填写物料编号、名称、规格、初盘数 量、存放区域、盘点时间和盘点人员）， 盘点卡一式三联：一联贴于物料上、另转交复盘人员， 由专人将盘点卡资料填入盘点清单，盘点清单一式三联：一联存被盘仓库、另两联交复盘人员。
盘点的主要内容与检查项目
检查账面数量与实物数量是否相符。 检查物料的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放。 检查物料的堆放与维护情况。 检查物料有无积压、损坏。 检查对不合格品及呆废品的处理情况。 检查安全设施及安全情况。
盘点种类
1、按盘点范围分： A.全面盘点 B.局部盘点
盘点作业流程
成品发机流程 呆废料处理流程
MD-1.7
MD-E1.1
退货管理流程
仓储管理制度
MD-E1.2
MD-E1.3
呆滞物料管理制度
盘点管理制度
仓储数据模块 PM C 功 能 模 块 示 意 图
客户订单 产出数据 库存信息 MRP 需求 BOM
投入数据 PO 交 货
统 计 分 析
问 题 映 射
回收数据
仓储管理把握的原则——节约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库容利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率。
账物不符的原因
验收环节错误 发料环节错误 保管不善导致物料遗失 手续不齐办理出入库业务 收发凭证遗失 账目处理错误
wk.baidu.com客退数据
`
发外数据
出货数据
即
时
修
正
对仓储管理者的基本要求
仓储管理者的基本素质要求
熟悉所管理物料的用途、基本特性和分类标准； 了解仓库的各项管理制度和管理流程； 能正确填写相关单据和各项报表； 具有规划储位、制定推码标准的能力； 掌握盘点方法、流程、异常处理； 数据敏感、原则性强； 懂账务处理、服务意识；
仓储管理重点——先进先出
1）先进先出的必要性 ：
保存时限的控制； 交货批次质量差异的控制； 现有呆滞物料的强迫加速处理；
减少零星存量的困扰（原则：每款物料只有一个尾数）。
2）实施技巧 ：
定期移仓法：强迫式作业； 标签识别法：入库时每包装（箱/袋/桶）附加标签记入库日期，依时期顺序搜索出库； 颜色管理法：依月别不同颜色的标签附于包装上，顺序搜索出库。 换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。